专利名称：鳍片式散热器结构及其组装方法
技术领域：
本发明涉及一种散热器组装技术，尤其涉及一种强化热管与鳍片的组装结构及其
方法。
背景技术：
如图1所示，现有的散热器la包括一基座10a、至少一弯曲而竖立设于该基座10a 上的热管11a、以及多个穿设于该热管lla上的鳍片12a。以将基座10a装配于所欲散热的 发热源(图略)上而相接触，以令发热源所产生的热量，能通过与基座10a的接触而传递至 热管lla上，再由热管lla快速导热后而由各鳍片12a将热量释出，以达到散热的效果。
然而，上述散热器la中，由于热管lla的一末端为无效端110a，该无效端110a因 热管lla在封口工艺上，经縮管后而使得其管径较小，以致在穿设鳍片12a时，无法供鳍片 12a作紧配合而迫入。因此，当各鳍片12a —片片依序穿设于热管lla上后，在最后穿入的 数片鳍片12a仅得以热管a的另一末端提供紧迫效果，故该等数片鳍片12a往往也较容易 产生与热管lla脱落的问题。
发明内容
本发明的主要目的，在于可提供一种鳍片式散热器结构及其组装方法，其进一步
于散热器的各鳍片上增设有一压板与多个帽盖，可由该压板提供下压力以防止鳍片由热管
上脱落，同时通过各帽盖使压板能紧迫于热管末端上，为此防止压板与热管脱离。 为了达到上述的目的，本发明提供一种鳍片式散热器结构，包括一基座、一热传连
结于基座上的热管、多个间隔叠置而穿设于热管上的鳍片、一压板以及多个帽盖；其中，各
鳍片上设有穿孔，且于穿孔外缘形成有一环墙，而压板则设有与穿孔相配合的通孔，且通孔
周缘上突设有环颈部，以穿设于热管末端上，并于各环颈部外环列有设于压板上的破槽，各
帽盖即分别套设于环颈部上，且各帽盖下皆向下延伸有突出的反折片，反折片对应破槽而
穿过，并向外翻折以抵靠于压板底面。 为了达到上述的目的，本发明提供一种鳍片式散热器结构的组装方法，其步骤如 下 a)提供一散热器、一压板与多个帽盖，该散热器具有热管、以及多个穿设于该热管 上的鳍片，而该压板上则设有供该热管末端迫入的通孔，于各该通孔周缘上突设有环颈部， 又该压板上设有破槽而环列于该环颈部外； b)将该等帽盖分别套设于该压板的环颈部上，且该等帽盖下皆向下延伸有突出的 反折片，并穿过所述破槽； c)以一板状工具平置于该散热器最顶缘的鳍片上； d)令该热管末端穿入该压板的通孔，并抵顶于该帽盖内，同时通过该板状工具而 将所述反折片向外翻折。 本发明可令散热器的各鳍片，受所述压板下压而不易与热管脱离，且通过该压板
3对各鳍片所施予的向下压制力，可同时令热管末端抵顶于帽盖内，并使压板的环颈部因帽 盖的套入而能紧縮于热管上，以加强与热管的结合强度，也能进一步避免压板与热管脱离。 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为现有散热器的剖面示意图； 图2为本发明散热器的分解示意图； 图3为本发明散热器的组合示意图； 图4为本发明散热器的剖面示意图； 图5为本发明组装方法的步骤流程图； 图6为本发明压板与帽盖的分解示意图； 图7为本发明压板与帽盖的组装动作示意图； 图8为本发明散热器与压板、帽盖组装前的动作示意图； 图9为本发明散热器与压板、帽盖组装中的动作示意图； 图10为本发明散热器与压板、帽盖组装后的动作示意图。 其中，附图标记 现有技术 散热器 la 基座 10a 热管 lla 鳍片 12a 本发明 散热器 1 基座 10 鳍片 12 环墙 121 通孔 130 破槽 132 反折片 140 板状工具 具体实施例方式
为了能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说
明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。 本发明提供一种鳍片式散热器结构及其组装方法。请参阅图2及图3，分别为本发
明散热器的分解示意图及组合示意图，该散热器1包括一基座10、至少一热管11、多个鳍片
12、一压板13以及多个帽盖14 ;其中 该基座10为一具有导热特性的材质所制成，用以贴附于一发热源(图略)上而帮 助其散热。该热管11则热传连结于基座10上，并供所述鳍片12穿设后叠置。各鳍片12 由具有导热特性的材质所制成，并设有供热管11穿入的穿孔120，且于各穿孔120外缘形成
o
管孔板颈盖
热穿压环帽
4一环墙121，以便使各鳍片12通过环墙121而呈间隔设置。 如图4所示，本发明主要是于该等鳍片12上进一步增设有一所述压板13及盖帽 14，以达防止鳍片12脱落的目的。该压板13亦可由具有导热特性的材质所制，且其板厚可 较鳍片12的厚度为厚，以提供较佳的结构强度。以下即配合组装步骤一并说明如下
如图5的步骤Sl所示首先，提供前述散热器1、压板13与多个帽盖14 ;该散热器 1主要具有前述结构特征，而压板13上则配合鳍片12的穿孔120而设有对应的通孔130， 以供热管11末端迫入。同时，于各通孔130周缘上突设有环颈部131，并于压板13上设有 环列于该环颈部131外的破槽132。 请一并参阅图5的步骤S2，并配合图6所示接着，将上述各帽盖14分别套设于该 压板13的环颈部131上，且各帽盖14下皆向下延伸有突出的反折片140，并令反折片140 对应各破槽132而穿过之(即如图7所示)；当反折片140穿过破槽132后，可先约略将各 反折片140向外倾斜翻折。 请一并参阅图5的步骤S3，并配合图8所示之后，以一板状工具2平置于该散热 器1最顶缘的鳍片12上；而该板状工具2的厚度约略等同于各鳍片12间的间距。
请一并参阅图5的步骤S4，并配合图9所示最后，令热管11末端穿入该压板13 的通孔130，并抵顶于其所对应的帽盖14内，同时通过该板状工具2而将所述反折片140向 外直角翻折后，以抵靠于压板13底面(即如图10所示)。 据此，各鳍片12即可受压板13下压而不易与热管11脱离，且通过压板13对各鳍 片12所施予的向下压制力，可同时令热管11末端抵顶于帽盖14内，并使压板13的环颈部 131因帽盖14的套入而能紧縮于热管11上，以加强与热管11的结合强度，也能进一步避免 压板13与热管11脱离。 所以，由上述的构造组成，即可得到本发明鳍片式散热器结构及其组装方法。 综上所述，本发明确可达到预期的使用目的，而解决现有技术的缺失。 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟
悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变
形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
一种鳍片式散热器结构，其特征在于，包括一基座；一热管，热传连结于该基座上；多个鳍片，各该鳍片上皆设有穿孔，且于各该穿孔外缘形成有一环墙，以间隔叠置而穿设于该热管上；一压板，设有与各该鳍片的穿孔相配合的通孔，且各该通孔周缘上突设有一环颈部，以穿设于该热管末端上，并于各该环颈部外环列有设于该压板上的破槽；以及多个帽盖，分别套设于该压板的环颈部上，且各该帽盖下皆向下延伸有突出的反折片，该反折片对应所述破槽而穿过，并向外翻折以抵靠于该压板底面。
2. 根据权利要求1所述的鳍片式散热器结构，其特征在于，该热管末端抵顶于其所对 应的所述帽盖内。
3. 根据权利要求1所述的鳍片式散热器结构，其特征在于，该压板为具有导热特性的 材质件。
4. 根据权利要求1所述的鳍片式散热器结构，其特征在于，该压板的厚度较各该鳍片 的厚度为厚。
5. —种鳍片式散热器结构的组装方法，其特征在于，步骤包括a) 提供一散热器、一压板与多个帽盖，该散热器具有热管、以及多个穿设于该热管上的 鳍片，而该压板上则设有供该热管末端迫入的通孔，于各该通孔周缘上突设有环颈部，又该 压板上设有破槽而环列于该环颈部外；b) 将该等帽盖分别套设于该压板的环颈部上，且该等帽盖下皆向下延伸有突出的反折 片，并穿过所述破槽；c) 以一板状工具平置于该散热器最顶缘的鳍片上；d) 令该热管末端穿入该压板的通孔，并抵顶于该帽盖内，同时通过该板状工具而将所 述反折片向外翻折。
6. 根据权利要求5所述的鳍片式散热器结构的组装方法，其特征在于，步骤b)中，当所 述反折片穿过破槽后，将各该反折片向外倾斜翻折。
7. 根据权利要求5所述的鳍片式散热器结构的组装方法，其特征在于，步骤c)中，该板 状工具的厚度与各该鳍片间的间距相等。
全文摘要
一种鳍片式散热器结构及其组装方法，该散热器包括基座、热管、鳍片、压板以及帽盖；其中，压板设有通孔，且通孔周缘上突设有环颈部，以穿设于热管末端上，并于各环颈部外环列有设于压板上的破槽，各帽盖即分别套设于环颈部上，且各帽盖下皆向下延伸有突出的反折片，反折片是对应破槽而穿过，并向外翻折以抵靠于压板底面。而该组装方法即是通过压板及帽盖的组设，以达到与热管紧迫结合的目的。
文档编号G12B15/06GK101770818SQ20081018889
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者林国仁, 林贞祥, 许建财, 郑志鸿, 黄巧立 申请人:鈤新科技股份有限公司;珍通能源技术股份有限公司