专利名称：生物质颗粒成型环模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质燃料制备设备技术领域，更具体地说是涉及一 种生物质颗粒成型模具。
背景技术：
在我国，有着十分丰富的农林生物质资源，但是农业和林业生产过程 中会产生大量的废弃物，例如，农作物收获时残留在农田里的农作物秸秆， 农业生产过程中剩余的稻壳，林业生产过程中残留的树枝、树叶、木屑和 木材加工的边角料等。这些废弃物松散地分散在大面积范围内、具有较低 的堆积密度，给收集、运输、储藏和大规模的应用带来了困难。
因此，近年来，人们提出了一种机械压縮的方法，将松散的农业和林 业生产的废弃物压缩为固体成型燃料，体积得以縮小，密度得到提高，大 大改善其作为燃料的燃烧效能，火力持久，燃烧特性得到明显改善。如中
国专利申请号为01229561，申请日为2001年7月3日，发明名称为生物 质材料压縮成型机，为一个圆筒形结构，在圆壳状机架内，上部的空间为 缸筒所形成的料仓，料仓上端有入料口，下端有出料口，其特征在于在 料仓中心有一个由电机带动的机轴，机轴上安有挤压头，在挤压头下方有 一个固定在机架上的与机轴相垂直的挤出成型模块，成型模块上排列有若 干成型孔。此专利使生产效率大幅提高，生产成本大幅下降；但成型模块 上的成型孔的横截面设计为矩形，产品成型的效果差，产品致密度较低。 发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅可以大大减少生物质颗粒的成型难度，而能提高颗粒成型的效率和成品率 的生物质颗粒成型环模。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种生物质颗 粒成型环模，与主机转轴连接固定，包括环模主体及其内腔与其配合工作 的压辊，环模主体按圆周均匀分布若干排成型孔，其特征在于所述成型 孔分为若干段，包括依次连接的锥形孔、主成型孔以及二级出料孔。
作为上述方案的进一步说明，环模主体上的成型孔按圆周均匀分布， 每3~4度一个孔，第二排孔与第一排孔交叉等腰三角排列。
所述压辊与环模内壁的间隙保持在0.1 0.5mm，环模上的主成型孔的 孔径A为①8 16mm，成型孔直径与长度之比为1: (3~5)。
所述成型孔中与主成型孔连接的锥形孔的锥度为1:(丄5 2)。 所述二级出料孔紧接在成型孔靠近环模外侧， 一级孔径为A+ (0.4~0.6) mm，深度为1/2-2/3A， 二级孔径为A+(0.8~1.2)mm,深度为 1.5~2.2A。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是 本实用新型采用环模上的成型孔按圆周均匀分布，约每3~4度一个 孔，第二排孔与第一排孔交叉等腰三角排列，成型孔的设计分成三段，第 一段为锥形孔，第二段为主成型孔，第三段为二级出料孔，设计合理，并 对成型孔直径与长度之比，即压縮比的范围内进行限定，使得生物质原料 的成型效果好，适应性强，对不同的生物质原料都能很好地成型，产品致 密度好，表面光滑。
图1为本实用新型的剖视结构示意图；图2为图1的侧剖结构示意图3为本实用新型成型孔的结构示意图。
附图标记说明1、环模主体2、成型孔21、锥形孔22、主成型 孔23、 二级出料孔具体实施方式
如图l、图2和图3所示，本实用新型一种生物质颗粒成型环模，模 具形状呈圆环形，环模止口一端与主机转轴的法兰连接，并用环形卡口板 在外面的斜位处卡住锁紧，另一端连接半密封端盖。它包括环模主体1及 其内腔与其配合工作的压辊，环模主体1按圆周均匀分布若干排成型孔2， 压辊与环模内壁的间隙保持在(U 0.5mm之间，具体间隙可通过调节压辊 取得。环模上的成型孔2按圆周均匀分布，约每3 4度一个孔，第二排孔 与第一排孔交叉等腰三角排列。成型孔2的设计分成三段，第一段为锥形 孔21，第二段为主成型孔22，第三段为二级出料孔23。主成型孔21的 孔径A为①8 16mm可任意选取；成型孔直径与长度之比称为压縮比，为 1: 4;成型孔2在环模内侧有2/3A深，锥度为l: 2的锥形孔22与其连 接；二级出料孔23紧接在成型孔2靠近环模的外侧， 一级孔径为 A+0.5mm，深度为2/3A, 二级孔径为A+lmm，深度为2A。
使用时，生物质原料通过喂料器送入到环模内腔与两个压辊之间的空 腔，由于环模的高速旋转，将原料带入到环模内壁与压辊之间，并在两者 之间的挤压及输送下进入到成型孔，随着环模与压辊之间的不断转动，生 物质原料不断地被挤入到成型孔，并在锥形孔处形成增压效果。生物质原 料在成型孔内不断受到来自环模内腔方向的径向力的推动，逐步向环模外 壁方向移动，从成型孔出来后成型为致密的柱状体，并逐渐向外延伸，当碰到安装在密封外壳上的切刀后于根部折断，变成为短圆柱状的颗粒燃 料。
本实用新型并不局限于上述实施例，所述成型孔还可以分为更多段， 任何本领域技术人员都可做多种修改和变化，在不脱离实用新型的精神 下，都在本实用新型所要求保护范围。
权利要求1、一种生物质颗粒成型环模，与主机转轴连接固定，包括环模主体及其内腔与其配合工作的压辊，环模主体按圆周均匀分布若干排成型孔，其特征在于所述成型孔分为若干段，包括依次连接的锥形孔、主成型孔以及二级出料孔。
2、 根据权利要求1所述的生物质颗粒成型环模，其特征在于环模 主体上的成型孔按圆周均匀分布，每3~4度一个孔，第二排孔与第一排孔 交叉等腰三角排列。
3、 根据权利要求1所述的生物质颗粒成型环模，其特征在于所述 压辊与环模内壁的间隙保持在0.1 0.5mm，环模上的主成型孔的孔径A为 ①8 16mm，成型孔直径与长度之比为1: (3~5)。
4、 根据权利要求1所述的生物质颗粒成型环模，其特征在于所述 成型孔中与主成型孔连接的锥形孔的锥度为1: (1.5~2)。
5、 根据权利要求3所述的生物质颗粒成型环模，其特征在于所述二级出料孔紧接在成型孔靠近环模外侧， 一级孔径为八+ (0.4~0.6) mm， 深度为1/2 2/3A， 二级孔径为A+(0.8 1.2)mm，深度为1.5~2.2A。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质颗粒成型环模，与主机转轴连接固定，包括环模主体及其内腔与其配合工作的压辊，环模主体按圆周均匀分布若干排成型孔，其特征在于所述成型孔分为若干段，包括依次连接的锥形孔、主成型孔以及二级出料孔。本实用新型通过对成型孔的形状及压缩比的合理设计，可以大大减少生物质颗粒的成型难度，提高了颗粒成型的效率和成品率，具有良好的推广价值。
文档编号B30B11/20GK201235620SQ200820050808
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月17日 优先权日2008年7月17日
发明者张辉和 申请人:张辉和