弹性夹紧装置的固定支架的制作方法

文档序号:8128792阅读:220来源:国知局
专利名称:弹性夹紧装置的固定支架的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种固定支架,具体说涉及一种用于电子设备箱体内固 定印刷电路板的固定支架。
背景技术
现有技术中用于机箱、开关柜等电子设备箱体中固定印刷电路板的固定 支架通常以铝合金为材料,固定架上的导轨槽一般采用机加工成型的技术方 法来实现,这种方法不仅技术繁琐,而且导轨槽的尺寸及形状均不可调节, 这就导致在遇到不同厚度的印刷电路板时,需要加工出具有不同宽度导轨槽 的固定支架,无形中增加了生产成本。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种弹性夹紧装置的固定支架,其导轨槽可以 安装多种厚度规格的印刷电路板,夹持可靠,且工艺简单,节约成本。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案支架的导轨槽设有 弹性夹紧装置,该弹性夹紧装置的弹性力指向导轨槽内被夹持物的表面。
由上述技术方案可知,本实用新型在支架的导轨槽上设置弹性夹紧装置, 使导轨槽可以适用于多种厚度规格的印刷电路板;在材料和加工方法上,用 ABS塑料的注塑成型来代替以往的铝合金机加工成型,使得工艺变得简单,而 且节约了生产成本。

图l是本实用新型的主视图2是图1的俯视图3是图1中A部的放大图4、图5是本实用新型的另二种实施方式;
图6是图5中B部的放大图。
具体实施方式
如图1所示,固定支架的导轨槽10设有弹性夹紧装置,该弹性夹紧装置 的弹性力指向导轨槽内被夹持物的表面。因为弹性夹紧装置具有弹性自由度, 所以可以用来装配多种厚度规格的印刷电路板。
本实用新型选用的弹性夹紧装置为弹性片20,弹性片20为条片状,其弧 面位于导轨槽10内,导轨槽10的一侧槽壁为间断式,其间断处由弹性片20 光滑过渡连接为一体,且弹性片20与导轨槽10的槽底结合处留有一定的间 隙,弹性片20与导轨槽10的槽壁是采用一次性注塑成型的工艺连为一体的。 槽壁采用间断式的结构既解决了弹性夹持的问题,又有效地降低了槽壁的用 料,而且弹性夹紧装置与被夹持物的表面由面接触变为点接触,从力学角度 上来说更为科学。
如图3所示,弹性片20的弧顶处距另一槽壁的距离hl为印刷电路板的 最小厚度值,二槽壁之间的距离h2为印刷电路板的最大厚度值,也就是所能 装配的印刷电路板的厚度必须介于hl和h2之间。
导轨槽10的槽口处向外侧呈喇叭状设有导向口,可以方便印刷电路板的插入。
弹性夹紧装置和槽壁的结合有多种方式,本实用新型选择一次性注塑成 形的工艺使弹性片20和导轨槽10的一侧槽壁连为一体,如图4所示,弹性 片20可以在二侧槽壁上都设置;弹性片20也可以不和槽壁连为一体,如图5、 图6所示,在槽壁上设有凹槽,将弹性片20插入其中,同样可以起到相同效 果。不管选择哪种方式设置弹性夹紧装置,弹性夹紧装置都可以沿导轨槽10 的槽长方向均匀设置若干。
如图2所示,与支架的导轨槽相背离的一面设有定位柱30和单向止回爪 40。定位柱30和单向止回爪40用来与机箱、开关柜等电子设备箱体相固定。
如图1—图3所示支架的材料为ABS塑料,采用一次性注塑成型的工艺加 工而成。用ABS塑料为主材,节约了厂家的生产成本;用注塑成型的工艺来 代替机加工成型的工艺,简化了工艺过程,还节省了时间。
权利要求1、一种弹性夹紧装置的固定支架,其特征在于支架的导轨槽(10)处设有弹性夹紧装置,该弹性夹紧装置的弹性力指向导轨槽(10)内被夹持物的表面。
2、 根据权利要求l所述的固定支架,其特征在于弹性夹紧装置为弹性 片(20),其弧面位于导轨槽(10)内。
3、 根据权利要求l所述的固定支架,其特征在于导轨槽(10)的槽口处向外侧呈喇叭状设有导向口 。
4、 根据权利要求1或2所述的固定支架,其特征在于构成弹性夹紧装 置的弹性片(20)与导轨槽(10)的槽壁连成一体。
5、 根据权利要求1或2所述的固定支架,其特征在于弹性夹紧装置沿导轨槽(10)的槽长方向均匀设置若干。
6、 根据权利要求4所述的固定支架,其特征在于弹性夹紧装置与导轨槽(10)的槽壁采用一次性注塑成型的工艺连成一体。
7、 根据权利要求6所述的固定支架,其特征在于所述的弹性片(20) 为条片状,导轨槽(10)的一侧槽壁为间断式,其间断处由弹性片(20)过渡连接为一体。
8、 根据权利要求7所述的固定的支架,其特征在于所述的弹性片(20) 与导轨槽(10)的槽底结合处留有间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种固定支架,具体说涉及一种用于电子设备箱体内固定印刷电路板的固定支架。支架的导轨槽设有弹性夹紧装置,该弹性夹紧装置的弹性力指向导轨槽内被夹持物的表面。由上述技术方案可知,本实用新型在支架的导轨槽上设置弹性夹紧装置,使导轨槽可以适用于多种厚度规格的印刷电路板;在材料和加工方法上,用ABS塑料的注塑成型来代替以往的铝合金机加工成型,使得工艺变得简单,而且节约了生产成本。
文档编号H05K7/18GK201252705SQ200820160210
公开日2009年6月3日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者李学华, 陈云洲, 陈逢宝 申请人:合肥市华林模具有限公司
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