专利名称：热压成型辊压机的制作方法
技术领域：
本实用新型专利涉及一种颗粒物料热压成型设备领域，特别涉及富含水褐煤经干燥 处理后的热压成型设备。为改变干燥后褐煤的毛细管结构，降低一旦重新处于潮湿的空气 或水中，会迅速吸收失去的水分而进行热压成型用的设备。
技术背景开采水分高达15wt^ 50wt%的褐煤直接用于燃烧，不仅锅炉燃烧不稳定，而且效 率也很低。高水分使得这些煤种只能在当地使用，不可能长距离运输和用于高附加值的气 化工艺，由此，极大地限制了煤炭的开采规模。因此对高含水褐煤进行干燥是非常必要的。富含水的褐煤经干燥后，还必须采用热压成型的工艺和设备来进行后续加工。才能提 高褐煤的综合使用价值，特别是作为原料的煤化工价值。近年来，澳大利亚、德国、希腊、 美国等国家都在研究开发针对褐煤的干燥成型工艺和设备。有些已经进入商业化运行，因 此开发先进的褐煤干燥成型设备，对于提高褐煤的市场竞争力，降低成本具有重要意义。发明内容本实用新型专利的目的是提供一种热压成型关键设备，特别适用于富含水褐煤经干燥 处理后的热压成型处理。经成型后的型煤可以满足长距离运输、锅炉燃烧或煤化工纯氧气 化的工艺要求。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种富含水褐煤经干燥处理后的热压辊压机(参见附图1)，主要由进料口及煤粒分布 器l;煤粒预压装置2;正向运动辊轴3;反向运动辊轴4、液压调速装置5;辊压液压装 置6;热压成型辊压机支座7;型煤出口8;物料模具9;热压成型辊压机电机10等组合而 成；进料口及煤粒分布器1与煤粒预压装置2相连，物料模具9分别安装在正向运动辊轴 3和反向运动辊轴4上，正向运动辊轴3固定，反向运动辊轴4通过辊压液压装置6调节 与正向运动辊轴3的间距，高压辊压机电机10与运动辊轴相连接，液压调速装置5与反向 运动辊轴4相连接，用于调节转速。所述的高压辊压机，正向运动辊轴3固定，反向运动辊轴4可以滑动，反向运动辊轴 4通过液压装置6调节与正向运动辊轴3的间距在0. 5-3咖，位移距离《2. 5mm，两辊之间的 最小距离应保持在《0. 5mm范围内。用本实用新型热压辊压机对富含水褐煤经干燥处理后的热压成型工艺步骤包括(1) 把经干燥后的富含水褐煤，其含水量在8wt%-15wt%，粒度《6. 3mm，进一步破碎 到《2mm，作为热压成型辊压机的入料原料；(2) 采用褐煤无需添加粘接剂热压成型工艺，用热压辊压机压制成型，褐煤原料经热 压辊压机两个相对旋转运动的辊子，在一定的温度、水分、粒度和高压下，将物料送入模 具中，在那里物料压成所要求的形状，物料模具的尺寸根据需要可以改变，成型压制的褐 煤温度为60-90。C，成型压制褐煤团压力为400-8000kN，单位长度团压力24-75KN/cm，褐 煤被压成20*32*38 mm形状。所述的褐煤无需添加粘接剂热压成型工艺，由于褐煤中有大量含水的毛细孔，毛细孔 中所含水分称为内水，经采用蒸汽管式间接干燥工艺，绝大部分的水分被蒸发掉，少部分 内水作为粘接剂。根据褐煤的类型和成型的要求，保留一定的内水，其含水量在 8wt%-15wt%。成型时毛细孔被压溃和破坏，进而充填煤粒间的空隙，呈现出相互作用的分 子间力，加强了煤粒间的接触而成型。所述的褐煤热压成型工艺，褐煤在两个辊的压力下，可将粒状物料压縮、压实。粒状 物料从上端进入辊轴，从某个特定的角度起开始形成压紧力，在即将达到双辊之间最小缝 隙的瞬间，压力达到最大值，而后压力迅速降低。可将粒状物料体积压縮至原来的30%-50%， 密度提高到原有粒状物料密度的1.5-3倍。成型压制后的褐煤毛细孔结构被破坏，故重新 吸水现象大为降低。该型煤具有水分低，热值提高40%-50%，自燃几率大量降低，便于运 输和降低成本。本实用新型专利的优点本实用新型专利用热压辊压机对富含水褐煤经干燥处理后采用无需添加粘接剂热压成 型工艺，使整个成型过程安全、可靠，无污染排放。热压成型后的褐煤发热量增加，提高 了褐煤动力燃烧的热效应，以及煤气化对原料的特殊要求，节省能源。热压成型后的褐煤水分大量去除，空隙大量减少，褐煤的机械强度明显增强，煤质密 度增大，便于运输，降低了运力费，使褐煤的利用不受地域的限制，改变了产煤地区现采 现烧的单一利用途径，为褐煤的综合利用提供了便利。热压成型后的褐煤不易风化，能很好的解决褐煤堆的自燃，防止资源浪费，减轻煤堆 燃烧带来的环境污染，提高褐煤的储存期。本实用新型专利热压成型设备也适用于其他富含水量的煤种或其他的物料成型，热压 成型设备结构合理，成熟可靠，易于制造、施工简单、操作容易、布置紧凑，具有较好的经济效益。
图1本实用新型热压成型辊压机构件图图2本实用新型热压成型辊压机装置工艺系统图图中标号名称l进料口及煤粒分布器；2煤粒预压装置；3正向运动辊轴；4反向运动辊轴、5液压调速装置；6辊压液压装置；7热压成型辊压机支座；8型煤出口； 9物料 模具；IO热压成型辊压机电机；ll辊压排气口。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型给予进一步说明。 实施例1采用本实用新型设计的以褐煤为原料年产25万吨褐煤干燥成型设备选型及主要参数。 工艺说明本实用新型热压高压成型辊压机实例结构如图1所示，主要由进料口及煤粒分布器1 煤粒预压装置2，正向运动辊轴3、反向运动辊轴4、物料模具9、液压调速装置5、辊压 液压装置6、热压成型辊压机电动机10和支座7组装而成；进料口及煤粒分布器1与煤粒 预压装置2相连，物料模具9分别安装在正向运动辊轴3和反向运动辊轴4上，正向运动 辊轴3固定，反向运动辊轴4通过辊压液压装置6调节与正向运动辊轴3的间距，高压辊 压机电机10与运动辊轴相连接，液压调速装置5与反向运动辊轴4相连接，用于调节转速。富含水褐煤热压高压成型过程热干燥工艺把富含水量在15wt^ 50wt。/。，煤粒度《 6. 3mm的褐煤干燥到含水量8wt%-15wt%，进入可逆锤式破碎机后，被高速旋转的锤头击向 反击板，煤粒被破碎至l-2mm，作为热压成型辊压机的原料，送入热压成型辊压机进料口 及煤粒分布器，经煤粒预压装置2预压、两个相对旋转运动的辊子3和4，在一定的温度 和高压下，将物料送入模具中，在那里物料被压成所要求的形状，型煤20*32*38 mm，含 水量8wt%-15wt%，型煤从型煤出口8出来，经型煤冷却皮带去型煤库，物料模具的尺寸根 据需要可以改变。热压成型辊压机压制过程产生的气体从辊压排气口 11经尾气排放筒排 放。
权利要求1、一种热压成型辊压机，其特征是主要由进料口及煤粒分布器(1)；煤粒预压装置(2)；正向运动辊轴(3)；反向运动辊轴(4)、液压调速装置(5)；辊压液压装置(6)；热压成型辊压机支座(7)；型煤出口(8)；物料模具(9)；高压辊压机电机(10)组合而成；进料口及煤粒分布器(1)与煤粒预压装置(2)相连，物料模具(9)分别安装在正向运动辊轴(3)和反向运动辊轴(4)上，正向运动辊轴(3)固定，反向运动辊轴(4)通过辊压液压装置(6)调节与正向运动辊轴(3)的间距，热压成型辊压机电机(10)与运动辊轴相连接，液压调速装置(5)与反向运动辊轴(4)相连接，用于调节转速。
2、 如权利要求1所述的热压成型辊压机，其特征是正向运动辊轴(3)固 定，反向运动辊轴(4)可以滑动，反向运动辊轴(4)通过辊压液压装置(6)调 节与正向运动辊轴(3)的间距在0. 5-3mm,位移距离《2.5mm,两辊之间的最小距 离应保持在《0. 5mm范围内。
专利摘要一种热压成型辊压机，主要由进料口及煤粒分布器、煤粒预压装置、正向运动辊轴、反向运动辊轴、液压调速装置、辊压液压装置、热压成型辊压机支座、型煤出口、物料模具和热压成型辊压机电机组合而成；进料口及煤粒分布器与煤粒预压装置相连，物料模具分别安装在正向运动辊轴和反向运动辊轴上，正向运动辊轴固定，反向运动辊轴通过液压装置调节与正向运动辊轴的间距，热压成型辊压机电机与运动辊轴相连接，液压调速装置与反向运动辊轴相连接，用于调节转速。用该机压制干燥后含水量8wt％-15wt％，粒度≤2mm褐煤，采用褐煤无需添加粘接剂热压成型工艺成型。型煤可以满足长距离运输、锅炉燃烧或煤化工纯氧气化的工艺要求。其热压成型过程安全、可靠，经济和环保。
文档编号B30B11/00GK201361996SQ20092008396
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日
发明者傅敏燕, 傅校英, 刘亦武, 单育兵, 敦忆岚, 杨冬明, 汪寿建, 靖 程, 峰 陆 申请人:上海泽玛克敏达机械设备有限公司;中国化学工程股份有限公司