专利名称：一种压机主活塞的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械零部件领域，具体涉及一种压机部件。
背景技术：
在工业生产中，压机主活塞的外壁作为工作面，所处工作环境恶劣，高温和缺乏润滑都极易对其造成磨损，情况严重时甚至会影响整体设备运转。压机主活塞多为单层基材制作，长时间高强度作业导致的磨损很难修复， 一般需要更换整个缸体。利用传统的热处理工艺无法妥善解决这一难题；如果将整个压机主活塞采用高强度耐磨材料制作，可以有效延长其使用寿命，然而这样以来不但加工困难且制作成本高昂，得不偿失。如果在工作面上设置普通镀层，其与基材粘合效果差，易剥落，不实用。因此，设计一种外壁耐磨损的压机主活塞已是当务之急。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是所设计的一种压机主活塞，活塞本体外壁耐磨损，使用寿命长。
本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种压机主活塞，包括
活塞本体，其特征在于在活塞本体外壁上由内而外顺序设置粘合层和耐磨层。
本实用新型所述的一种压机主活塞，其特征在于活塞本体外壁面为拉毛面。耐磨
层为多层镀铁。耐磨层厚度为2mm。本实用新型还包括自润滑橡胶圈，在活塞本体外壁上开
设环形槽，自润滑橡胶圈套装在活塞本体的环形槽中。 本实用新型所具有的有益效果是 1.本实用新型在活塞本体外壁上设置粘合层和耐磨层，耐磨层通过粘合层牢固结合在外壁上，不易剥落且耐磨损。 2.活塞本体外壁面为拉毛面，可令粘合层与外壁的结合更为紧密。 3.耐磨层为多层镀铁，多层镀铁可采用正、反向交流电多次电镀，使得镀层硬度逐
渐提升，镀层厚度为2mm，此时耐磨抗损性能最佳且经济节省。耐磨层通过粘合层牢固贴紧
在活塞本体的外壁面上。 4.在活塞本体的环形槽中套装自润滑橡胶圈，自润滑橡胶圈可作为活塞与油缸相
对运动的缓冲润滑装置，可有效减轻活塞与油缸的摩擦损耗。 5.本实用新型设计合理，制作成本低，适宜普及推广和工业化量产。
图1是本实用新型的结构示意图；[0013] 图2是图1的A部局部结构放大图； 图中1.活塞本体，2.粘合层，3.耐磨层，4.自润滑橡胶圈。
具体实施方式
本实用新型所述的一种压机主活塞，在活塞本体1的外壁上由内而外顺序设置粘 合2层和耐磨层3，耐磨层3通过粘合层2牢固结合在外壁上，不易剥落且耐磨损。活塞本 体1外壁面为拉毛面，可令粘合层2与外壁的结合更为紧密。耐磨层为多层镀铁，多层镀铁 可采用正、反向交流电多次电镀，使得镀层硬度逐渐提升，镀层厚度为2mm，此时耐磨抗损性 能最佳且经济节省，镀层厚度为2mm时最终达到要求。耐磨层3通过粘合层2牢固贴紧在 活塞本体1的外壁面上。在活塞本体1外壁上开设环形槽，自润滑橡胶圈4套装在活塞本 体l的环形槽中，自润滑橡胶圈4可作为活塞与油缸相对运动的缓冲润滑装置，可有效减轻 活塞与油缸的摩擦损耗。本实用新型可利用磨损过度的报废压机主活塞加工而成，不但经 济节省而且有利于推动循环经济的发展。具体加工过程如下 1)用柴油清洗报废的压机主活塞； 2)再用100#汽油清洗； 3)工件上好挂具吊装，并做好挂具的防护工作； 4)镀前碳酸氢钠除去油、污垢，彻底清洗活塞本体，否则会影响镀层与基体材料间 的附着强度； 5)用清水冲洗干净； 6)用酸腐蚀表面，使表面成为拉毛面，进一步去掉有害杂质的同时令粘合层1的 附着效果更佳； 7)在活塞本体1外壁上开设环形槽； 8)电镀粘合层2，粘合层为镍基涂层； 9)当槽液温度在30°C —60。C时，工件下镀槽，反向电流15_20A/dm2，处理40-90 秒，活化表面； 10)正反电流交替多次处理，以提高镀层结合力； 11)工件改用正向交流电起镀10-20分钟，形成一层镀铁层，形成的镀层硬度较 小； 12)改接直流电，镀至所需尺寸，镀层硬度较高，留磨量0.3-0.5mm; 13)上磨床磨削内孔，磨至所需尺寸即可。 14)在活塞本体1的环形槽中套装自润滑橡胶圈4。
权利要求一种压机主活塞，包括活塞本体，其特征在于在活塞本体外壁上由内而外顺序设置粘合层和耐磨层。
2. 根据权利要求1所述的一种压机主活塞，其特征在于活塞本体外壁面为拉毛面。
3. 根据权利要求1或2所述的一种压机主活塞，其特征在于耐磨层为多层镀铁。
4. 根据权利要求3所述的一种压机主活塞，其特征在于耐磨层厚度为2mm。
5. 根据权利要求4所述的一种压机主活塞，其特征在于还包括自润滑橡胶圈，在活塞 本体外壁上开设环形槽，自润滑橡胶圈套装在活塞本体的环形槽中。
专利摘要一种压机主活塞，属于机械零部件领域，具体涉及一种压机部件。其包括活塞本体，特征在于在活塞本体外壁上由内而外顺序设置粘合层和耐磨层。本实用新型在活塞本体外壁上设置粘合层和耐磨层，耐磨层通过粘合层牢固结合在外壁上，不易剥落且耐磨损。
文档编号B30B15/00GK201483800SQ20092022520
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者范立国 申请人:范立国