专利名称：设置有锥度模腔套的秸秆型煤成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤碳成型机，特别涉及秸秆型煤成型机，具体地说是一种设置有 锥度模腔套的秸秆型煤成型机。
背景技术：
现已面市的秸秆煤碳成型机，是针对秸秆物料松散特性所设计的。它主要包括 设在机架上的电动机、传动轴、变速箱以及设在变速箱上方的主轴筒、下模体、上压轮，及 其进、出料斗等组成件。其秸秆与煤碳的混合物料是利用上压轮可双向旋转的旋转力，压 力角度可自动调节的功能，把物料揉挤进入下模体的各个横腔内的，物料在各模腔内成型 后，再被自动挤出至出料斗。在实际的使用中，该机对秸秆煤碳的成型具有良好效果，为秸 秆煤碳的市场化发挥了积极的作用。但是它还存在有下列不足之处主要是当上压轮与 下模体处于工作状态时，与物料总是处在揉搓挤压的磨擦之中，下模体的模腔壁极易被磨 损，从而影响到产品的成型质量。为此，一项称之为“一种新型秸秆煤碳成型机”(申请号 2009200421255)提出了在模腔内设置模腔套的技术方案，该方案可避免模腔内壁遭受磨 损而影响秸秆煤碳成品的规格尺寸，更没必要整体更换下模体，如需要、随时更换模腔套即 可。但是，从提高型煤的密实度考虑，该模腔套的结构尚有可改进之处。
发明内容本实用新型针对上述存在问题，提出了一种设置有锥度模腔套的秸秆型煤成型 机，目的在于通过对模腔套结构进行改进，以提高型煤产品的质量。本实用新型的技术解决方案本实用新型包括机架、电动机、传动轴、变速箱、主轴筒、下模体、上压轮及进料斗、 出料斗。其中下模体设置有圆周状排列的各模腔，模腔内设置有高耐磨材料的模腔套，模 腔高度为8-9. 5cm ；模腔套的外壁与模腔的内壁相吻贴合。该模腔套上、中部位的内径呈上 大下小的圆锥状；中下部位为内径一致的圆筒状。本实用新型的进一步技术解决方案所述模腔套顶部内径大于模腔套底部内径，且模腔套顶部至模腔套高度的1/2以 上处，模腔套内径渐而缩小、缩小至与模腔套底部内径相同。本实用新型的有益效果本实用新型在下模体的模腔内设置高耐磨材料的模腔套，且加大了模腔套上部的 内径，内径由大变小，上压轮压力相应加大，下压时，模腔内的物料容易快速进入模腔套，从 较大体积的松散状挤压成高密度成品，提高了产品的质量。
附图1为本实用新型整机外形结构示意图；附图2为本实用新型下模体的平面结构示意图；[0012]附图3为本实用新型模腔套的剖面结构示意图；附图4为本实用新型上压轮与模块体接合状态的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要由机架1及机架滚轮11、电动机2、传动轴3、变速箱4、主轴筒5、下模体6、上压轮7、进料8、出料斗9组成。如图2所示，本实用新型的下模体轴孔61外缘的圆周上设有多个模腔62，模腔内设置模腔套 63。[0018]如图3所示，本实用新型的模腔套模腔套顶部631至模腔套高度的1/2以上处，模腔套内径渐 而缩小、缩小至与模腔套底部632内径相同，所述模腔套顶部内径大于模腔套底部内径。实 施例，如设计模腔套底部内径为31mm，顶部内径则为36mm，则模腔套高度的1/2处633的内 径也为31mm。如图4所示，上压轮套在转轴上，受转轴控制可作左右旋转，下模体静止不动，上压轮的外齿圈 的将秸秆物料揉挤入设置有锥度的模腔套内加压，完成具有高密实度的秸秆型煤的成型过程。综上。本实用新型达到预期发明目的。
权利要求设置有锥度模腔套的秸秆型煤成型机，包括机架、电动机、传动轴、变速箱、主轴筒、下模体、上压轮及进料斗、出料斗，其中下模体设置有圆周状排列的各模腔，模腔内设置有高耐磨材料的模腔套，模腔高度为8-9.5cm，模腔套的外壁与模腔的内壁相吻贴合，其特征在于所述模腔套的上、中部位的内径呈上大下小的圆锥状；中下部位为内径一致的圆筒状。
2.根据权利要求1所述的设置有锥度模腔套的秸秆型煤成型机，其特征在于所述模 腔套顶部内径大于模腔套底部内径，且模腔套顶部至模腔套高度的1/2以上处，模腔套内 径渐而缩小、缩小至与模腔套底部内径相同。
3.根据权利要求1或2所述的设置有锥度模腔套的秸秆型煤成型机，其特征在于所 述模腔套底部内径为31mm，顶部内径则为36mm，模腔套高度的1/2处的内径为31mm。
专利摘要本实用新型为一种设置有锥度模腔套的秸秆型煤成型机，包括机架、电动机、传动轴、变速箱、主轴筒、下模体、上压轮及进料斗、出料斗。其中，下模体设置有圆周状排列的各模腔，模腔套的外壁与模腔的内壁相吻贴合。该模腔套上、中部位的内径呈上大下小的圆锥状；中下部位为内径一致的圆筒状。本实用新型加大了模腔套上部的内径，内径由大变小，上压轮压力相应加大，下压时，模腔内的物料容易快速进入模腔套，从较大体积的松散状挤压成高密度成品，进一步提高了产品的质量。
文档编号B30B11/28GK201559323SQ200920255278
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月21日 优先权日2009年11月21日
发明者吴锦锦, 王斌 申请人:吴锦锦