专利名称：用于多相led驱动器的自适应pwm控制器的制作方法
技术领域：
本发明涉及多通道LED驱动器，并且尤其涉及包括自适应PWM控制的多通道LED 驱动器。
背景技术：
多通道LED驱动器被用在电视、监视器和膝上型计算机IXD背光应用中，与单个 DC/DC变换器一起用于驱动大量的LED。应用于LED的几乎全部功率作为热能被消耗。这包 括应用于LED的75%到85%的功率。只有大约15%到20%的功率转化为光能。剩余的功 率在调节场效应管(FET)和与LED驱动器相关联的电流传感器中被消耗。这种拓扑是比利 用单个DC/DC变换器的一通道集成电路便宜的解决方案。然而，在多个LED的LED正向阈 值电压(VFT)不同的情况下，该实现包括关于提供恒定LED正向电流所需的线性调节引起 的功率和热的损耗的严重缺点。传统LED驱动器中的主要功率损耗是由在每个单独LED通 道中的不同VFT的线性调节引起的。在线性调节下实现较低VFT变化或较低功耗的LED成 本会较高。期望在驱动IC中提供低温度和功率损耗，甚至对于那些在LED中具有较高VFT 变化的驱动IC也如此。传统的线性调节有利于利用一个升压多通道拓扑在不同的LED正 向电压下维持恒定的LED正向电流。然而，由于与调节电压和通道数量成正比的固有热耗 散，该线性调节拓扑具有苛刻的限制。发明内容
正如在此的公开和描述的本发明包括多通道LED驱动器，该多通道LED驱动器包 括多个LED串，每一个LED串与独立的通道相关联。电压调节器响应于输入电压和PWM控 制信号产生输出电压到多个LED串。第一控制逻辑响应于多个LED串中的每一个底部的电 压产生PWM控制信号。多个调光电路分别连接到多个LED串的一个底部，并响应于调光控 制信号控制多个LED串中的每一个的光强。第二控制逻辑响应于监测到的通过多个LED串 中的每一个的正向电流和调光数据产生调光控制信号。
为了更完整的理解，现参考给出以下结合附图的描述，在附图中
图1是传统多通道LED驱动器的示意图2示出传统LED驱动器的功耗；
图3示出本发明公开的多通道LED驱动器；
图4示出图3的LED驱动器的功耗；
图5示出在相同的光强下每个通道中的占空比的时序和LED正向电流比K ；
图6示出LED驱动器的每个通道中基于电流比K的灰度曲线(gammacurve)和提 取；以及
图7是说明LED驱动器的灰度校正和调光控制的操作的流程图。
具体实施方式
现在参考附图，其中这里始终用同样的参考标记标明同样的元件，说明和描述了 用于多相LED驱动器的自适应PWM控制器的各种视图和实施例，并且描述了其它可能的实 施例。附图不需要按比例绘出，并且在一些实例中仅出于说明目的将附图的某些地方夸大 和/或简化。本领域的技术人员基于下面的可能实施例将理解许多可能的应用和变化。
多通道LED驱动器集成电路被用在电视、监视器和膝上型计算机LCD背光应用中， 用于与单个DC/DC变换器驱动大量的LED。应用于LED的几乎全部功率作为热能被消耗。 这包括应用于LED的电功率的75%到85%。只有约15%到20%的电功率转化为光能。剩 余的功率在调节场效应管(FET)和与LED驱动器有关的电流传感器中被消耗。该拓扑是比 利用单个DC/DC变换器的一通道集成电路便宜的解决方案。然而，在多个LED的LED正向 阈值电压(VFT)不同的情况下，该实现包括关于提供恒定LED正向电流所需的线性调节引 起的功率和热的损耗的严重缺点。传统LED驱动器中的主要功率损耗是由在每个单独LED 通道的不同VFT的线性调节引起的。在线性调节下实现较低VFT变化或较低功耗的LED成 本会较高。期望在驱动IC中提供低温度和功率损耗，甚至对于那些在LED中具有较高VFT 变化的驱动IC也如此。
传统的线性调节有利于利用一个升压多通道拓扑在不同的LED正向电压下维持 恒定的LED正向电流。然而，由于与多个通道中的调节电压成比例的固有热耗散，该线性调 节拓扑具有苛刻的限制。所公开的实现中去除了线性调节，线性调节是电路中的功率损耗 和较高外壳温度的主要原因。所描述的系统可以容易地利用简单电流比检测和灰度校正逻 辑应用实现，且没有任何性能上的副作用或电路成本的显著增加。
现在参考附图1，其中示出了一种传统的多通路LED驱动器102。输入电SVfi5人在 电压调节器的节点104处被施加到LED驱动器。电感器106被连接在节点104和节点108 之间。二极管110的阳极连接到节点108而其阴极连接到节点112。该电压调节器的输出 电压节点Vf^与每个LED串114连接。电容器116被连接在节点112和地之间。N-沟道 晶体管的漏极/源极通路被连接在节点108和地之间。该晶体管118的栅极由升压控制器 电路120响应于从净空感测和控制逻辑122中接收的控制信号进行控制。
每个LED串114在LED串114的顶部连接到输出电压节点112。每个LED串114的 底端分别与节点VCHl到VCHN连接。净空检测和控制逻辑122监测VCHl节点124和VCHN 节点126以及LED串114的底部的所有节点处的电压。N-沟道晶体管128的漏极/源极通 路被连接在节点1 和节点130之间。电阻器125被连接在晶体管128的栅极和地之间。 电阻器132被连接在节点130和地之间。比较器134被连接用来接收参考电压Vkef以及还被连接用于监测该节点130处的电压。比较器134的输出连接到开关136，该开关响应于从 调光控制逻辑138中接收的控制信号被控制。调光控制逻辑138还被连接以通过输入140 接收调光数据。与节点146连接的是与连接到节点124的逻辑相似的逻辑，其同样接收来 自调光控制逻辑138的控制信号。
现在同样参考附图2，其示出了与附图1中示出的传统LED驱动器相关联的功率损 耗。附图2示出了附图1中的传统LED驱动器如何消耗功率。该附图还通过图形示出了由 尖峰电流以及导通时间确定的光能的一部分。X轴代表时间而Y轴代表每一个LED串114 的LED正向电流。每个块200代表与LED驱动器的每个通道相关联的总功率损耗。LED的 光强度由与通道相关联的每个块200的底部处示出的区域202表示。应用到LED串114的 大部分电功率被消耗为由区域204表示的热能。其包括提供给LED串的电功率的大约75% 到85%。因此，只有15%到25%的电功率被转化为由区域202表示的光能。剩余的电功率 被开关晶体管118的调节和净空高度感测和控制逻辑122的电流感测所消耗。由于使用线 性调节来提供流过具有不同LED正向阈值电压的多个LED串114，图1的电路引起的功率/ 热损耗具有显著缺点。传统LED驱动器的主要功率损耗是由电路的线性调节引起的，这是 由于每个通道中的LED串114两端的VFT不同。该功率损耗由区域206表示。
现在参考附图3，其示出了多通道LED驱动器具有优于附图1中示出的驱动器的 改进性能。附图3中的该多通道LED在不需要线性调节的驱动器中提供了低功率损耗。所 描述的驱动器只在场效应晶体管(FET)开关308和与每个LED串相关联的电流感测电阻器 (331，336)中消耗功率，而不需要用于线性调节的功率损耗。因此，该LED驱动器通过去除 线性调节能够显著地改善功耗以及集成电路(IC)温度，且没有影响其性能或显著增加成 本。
输入电压Vfi5A在节点302处被施加到电压调节器的输入端。电感304被连接在节 点302和节点306之间。N-沟道晶体管308的漏极/源极通路被连接在节点306和地之 间。晶体管308的栅极被连接用于接收来自升压控制器310的控制信号。二极管312的阳 极连接到门节点306且其阴极连接到节点314——电压调节器的输出电压节点Vf_。输出 电压节点与每个LED串318相连接。串318a到318η中的每个串与多通道LED驱动器 的单独通道相关联。电容器316被连接在节点314和地之间。
输出电压在节点314处被提供给串联连接的LED串318的每个通道。串联连接的 LED串318中的每一个在串的顶端的节点314处和串的底部的节点320或322处连接。将 理解，节点320与多通道LED驱动器的通道1相关联，节点322与LED多通道驱动器的通道 N相关联。多通道可位于通道1和通道N和附加节点之间，且LED串318可与每个通道相关 联。净空感测和控制逻辑3M被连接到节点320和322且连接到在每个通道上的每个LED 串318底部的每个节点。净空检测和控制逻辑324向升压控制器310提供控制信号。在每 个LED串318底部的每个节点包括N-沟道晶体管326，该晶体管326的漏极/源极通路连 接在节点320和节点3 之间。电阻器325被连接在晶体管326的栅极和地之间。电阻器 331被连接在节点3 和地之间。晶体管326的栅极通过开关330连接到基准电压VKEF。由 灰度G校正和调光控制逻辑342控制开关330的操作以增强和减弱LED串318的光强度。 灰度校正和调光控制逻辑342通过输入344接收调光数据。电流感测和K提取逻辑340监 测节点3 处的电流并且执行该K提取过程，如下文更充分地描述的那样。7
相似的电路与节点322相关。N-沟道晶体管332的漏极/源极通路连接在节点 322和节点334之间。电阻器336连接在节点334和地之间。晶体管332的栅极通过开关 338连接到基准电压VKEF。开关338在灰度校正和调光控制逻辑342的控制下用来增强和 减弱LED串318的光强。电流感测和K提取逻辑340同样经过节点334监测电流。电路可 在多通道LED驱动器的每个通道中重复并连接到每个LED串318的底部。
现在同样参考附图4，其示出了与附图3中示出的LED驱动器相关联的功率损耗。 附图4示出了附图3中的LED驱动器是如何消耗功率的。该附图还以图形示出了由尖峰电 流以及导通时间确定的的光能的一部分。该X轴代表时间而Y轴代表每一个LED串318的 LED正向电流。每个块代表与LED驱动器的每个通道相关的总功率损耗。LED的光强由显 示在与通道相关的每个块的底部的区域402表示。应用到LED串318的大部分电功率被消 耗为由区域404表示的热能。其包括提供给LED串的电功率的约75%到85%。因此，只有 15%到25%的电功率被转化为由区域402表示的光能。其余的电功率被开关晶体管308的 调节和与净空检测和控制逻辑3M的电流检测所消耗。由于使用线性调节以提供流过具有 不同LED正向阈值电压的多个LED串318的恒定LED正向电流，图3中的电路引起的功率/ 热损耗具有显著的缺点。传统LED驱动器的主要功率损耗是由电路的线性调节引起的，这 是由于每个通道中的LED串318两端的VFT不同。该功率损耗由区域406表示。附图4示 出由402表示的所有通道的光强都相同，尽管每个通道具有不同的尖峰电流和导通时间。 附图4还示出去除了附图2中由区域206表示的线性调节的功率/热损耗。
光强度(与经过LED的平均电流成比例)为IFn* (Tn/T) = Ii^*Dn，其中Dn是第 η个LED串的占空比，Tn是每个TP周期内的第η个LED串的导通时间，1 是经过第η个 LED串的电流，以及TP是所有LED的工作周期。电流感测和K比提取逻辑340感测经过多 通道LED驱动器的每个通道的LED正向电流IF，并对多通道LED驱动器执行电流比的提取。 为了使每个LED串318内的光强相同，多通道LED驱动器的每个通道的占空比可根据最小 正向电流和所比较的通道电流之间的电流比来提取。这在附图5中会被更充分的说明。如 果电流比K2 = IF2/IF1并且Ifi是多通道LED驱动器的所有通道中的最小电流，则光强度S2 将会等于T2XIf2以及能够被表示为CVK2) X (IfiXK2),其中Tn = I/Kn。通过电流感测和 K提取逻辑340提取K的更详细的过程在下面进行描述。通过T1和所提取的K1, K2,... Kn， 所有占空比可被自适应性地选择。
如果电功率充分地转化为光能，则区域S代表的光强度将如下
Sl = S2 = S3. . . = Sn.因为 S = T*IF，贝丨J
T1*IF1 = T2*IF2 = T3*IF3. . . = Τη*IFn
如果所测量的电流IFl具有所有通道中的最小值，则
IFl = K1*IF1 (Kl = 1)，IF2 = K2*IF1，IF3 = K3*IF1. . . IFn = Kn*IFl.
每个通道的K将通过电流感测和K比提取逻辑被提取为
Kl = 1，K2 = IF2/IF1, K3 = IF3/IF1. · · Kn = IFn/IFl
每个通道的T由K表示，因此
T1*IF1 = T2(K2*IF1) = T3*(K3*IF1) = · · · Tn*(Kn*IFl).
因此，T2 = Tl/k2, Τ3 = Τ1/Κ3. · · Tn = Τ1/Κη·
附图5说明了每个通道的光强度相同时的每个通道的占空比的时序和LED正向电流比K。X轴代表时间，而Y轴代表LED正向电流(If)的幅值。在通道1中，如502所示， 晶体管导通时间T以产生如图所示的LED正向电流IF。同样地，在504处一般表示的第二 通道中，开关晶体管导通时间T1以产生LED正向电流IF1。在504处一般表示的第二个通 道中，开关晶体管的导通时间根据前一个晶体管的导通时间除以由逻辑340所提取的电流 比K2确定。该通道中的LED正向电流将等于前一个通道的LED正向电流乘以电流比K的 数值。同样地，在506处一般表示的第N个通道中，开关晶体管的导通时间等于初始开关晶 体管的导通时间T1除以电流比KN，从而LED正向电流由初始LED正向电流的数值乘以电流 比Kn表示。
灰度校正和调光控制逻辑342控制连接在基准电压Vkef和连接到每个LED串318 的底部的N-沟道晶体管(3 ，332)的栅极之间的开关的操作。这样控制LED串318的光 强。在输入344被提供给灰度校正和调光控制逻辑342的输入调光数据将确定LED占空比。 灰度曲线(G)表示输入灰度级和输出LED占空比之间的关系。传统的灰度曲线通常固定， 其中最大灰度级(GMAX)与100%最大占空比(DMAX)对应。在附图3的LED驱动器集成电 路中，每个通道的DMAX将通过DMAXl和所提取的K值K1, K2,... Kn被自适应性地选择，如下 所示。
如果最大灰度梯级(GMAX)固定，则G曲线将通过最大占空比(DMAX)和最大导通 时间(T_MAX)确定，如下
DMAX = T_MAX/TP ；
T2_MAX = T1+MAX/K2, T3_MAX = T1_MAX/K3. . . Tn_MAX = Tl+MAX/Kn
因此，
DMAXl = (T1_MAX/K1)/TP
DMAX2 = (T1_MAX/K2)/TP
DMAX3 = (T1_MAX/K3)/TP
DMAXn= (T1_MAX/Kn)/TP
每个通道的G曲线被如下提取
于Gl，DMAXl = DMAXl/Kl (Kl = 1)
于G2，DMAX2 = DMAX1/K2
于G3，DMAX3 = DMAX3/K3
于Gn，DMAXn = DMAXl/Kn
附图6说明了多通道LED控制器的诸通道的灰度曲线。X轴代表在602处一般表 示的第一通道、在604处一般表示的第二通道以及在606处一般表示的第N通道上的灰度 级输出，这些输出达到GMAX级。Y轴代表占空比，且100%最大占空比由DMAX表示。在602 处的第一通道中，灰度级处于GMAX且占空比为代表100%占空比的DMAXl。在第二通道604 中，灰度级依然处于GMAX，但DMAX2的占空比现在由DMAX表示。类似，在通道N，灰度级处 于GMAX，且DMAX的值等于DMAX1/KN。因此对于在多通道LED控制器中的每个通道来说，灰 度曲线&基于DMAX的变化值而改变。
灰度校正和调光控制逻辑342同样为多通道LED驱动器提供自适应调光控制。如 附图7中框图所示，升压控制器310基于所提取的电流比和每个通道的校正灰度曲线自适 应性地控制LED的占空比，。电流感测和K提取逻辑340感测通道电流IF1，IF2，... IFN并且基于最小通道电流为每个通道计算电流比K1, K2, ...KN。所提取的K值可通过LED电光 和电热的转换效率被内部修正或校准。
现在具体地参考附图7，更充分地描述多通道LED驱动器的灰度校正和调光控制 逻辑342的过程。在步骤702电路通电。接着，在步骤704所有通道电流被感测。在步骤 706，经由PWM信号控制输出电压V 升压转换器。询问步骤708确定最低通道电流是否等 于目标正向电流IF。如果不是，控制返回步骤706，在该步骤中通过PWM信号重新调整Vfi5 ^当最低通道电流等于目标正向电流IF时，在步骤710，通过电流检测和K提取逻辑340 为每个通道感测流经LED串318的led正向电流IF。接着，在步骤712中，电流感测和K提 取逻辑340为每个通道确定电流比。利用所确定的电流比，在步骤714，灰度校正和调光控 制逻辑342为每个通道确定灰度曲线。在步骤716，灰度校正和调光控制逻辑342接收调 光数据。利用所确定的灰度曲线，在步骤718，使用所接收的调光控制数据通过开关FET开 关来控制调光。在每个电阻器串的底部的最小电压和led正向电流目标值由净空感测和控 制逻辑122提供。在步骤706，该信息被用于控制升压控制器120的操作以向开关晶体管 118提供PWM控制信号。所有LED串的PWM频率都相同，因此周期TP将等于Tia (导通时 间(关断时间=TP-TiaL每个通道的占空比的所有相位可同步或异步。每个通道 的占空比可在电流感测之后依次(从CH1，CH2，CHn)向右被更新，或在所有电流检测 完成(Kl，Κ2, . . . , Kn被存储到存储器中)之后同时被更新。
通道匹配将逐串按次序地执行，如附图7。在对某个串的灰度校正期间，其余通道 可维持存储器中先前的灰度值。在加电(启动)阶段，在灰度校正之前所有通道的最大占 空比(灰度)可具有初始值(不包括50%)。所有通道的导通时间不需要被同步。光输 出由平均通道电流所确定。如果LED正向电压在每串中的变化等于理想值0，则传统的驱动 也可。但是在大量的LED背光中的正向电压变化超过5V(在每串40个LED的情况下)，传 统的线性调节驱动不能用于这种情况下的多通道LED驱动器。本实现的目的在于减少传统 驱动中由于每个LED串的正向电压的差别所造成的功率损耗。在本实现中，即使图6中的 最大占空比减小(< 100% )以便通道匹配，尖峰电流也可利用提取电流比被增大，如附图 5所示。
图3中的LED驱动器集成电路的功耗等级可基于如下假设来计算LED驱动器 集成电路包括8个通道，具有3伏特的最大VFT变化，100毫伏led尖峰电流和1伏特的 最小通道电压(VCH)。在最糟糕的情景下，传统的LED驱动器将消耗2. 9瓦特的功率(= ICHX IDX 100毫安+7CHX 4伏特X 100毫安)。然而，图3示出的新LED驱动器实现可利 用0. 8瓦特的最大功率(=8通道X 1伏特X 100毫安)。因此新驱动器集成电路相比于 传统LED驱动集成电路将具有改善72%的功率损耗性能。
获得本发明益处的本领域技术人员应该理解，用于该多相LED驱动器的自适应性 PWM控制器提供了比现有实现使用显著更少电能的驱动器。应该理解的是，本文的附图和 详细描述应被认为是一种说明而非限制性的方式，并不旨在限于所公开的特定形式和实施 例。相反地，如所附权利要求所限定，本发明包括了对本领域技术人员显而易见的未背离本 发明的精神和范围的任何进一步的改进、改变、重排、代替、替换、设计选择和实施例。因此， 所附权利要求应被解释为包涵了所有这些进一步的改进、改变、重排、代替、替代、设计选择 和实施例。10
权利要求
1.一种多通道LED驱动器，包括多个LED串，所述多个LED串中的每一个与单独的通道相关联； 电压调节器，用于响应于输入电压和PWM控制信号产生输出电压给所述多个LED串； 第一控制逻辑，用于响应于所述多个LED串中的每一个的底部的电压； 多个调光电路，所述多个调光电路中的每一个连接到多个LED串的底部中的一个，用 于响应于调光控制信号以控制所述多个LED串中的每一个的光强；以及第二控制逻辑，用于响应于监测到的流过所述多个LED串中的每一个的正向电流和调 光数据产生所述调光控制信号。
2.如权利要求1所述的多通道LED驱动器，其特征在于，所述多个调光电路进一步包括开关晶体管，所述开关晶体管连接到所述多个LED串中的一个的底部； 开关，所述开关用于响应于所述调光控制信号将基准电压选择性地连接到所述开关晶 体管的栅极。
3.如权利要求2所述的多通道LED驱动器，其特征在于，所述第二控制逻辑进一步包括连接到所述开关晶体管的第三控制逻辑，用于感测流过所述多个LED串中的每一个的 正向电流，并响应于所感测的正向电流为所述多个LED中的每一个产生电流比；以及第四控制逻辑，用于响应于所产生的电流比为所述多个LED串中的每一个确定灰度曲 线，并响应于所确定的灰度曲线和所述调光数据产生所述调光控制信号。
4.如权利要求1所述的多通道LED驱动器，其特征在于，所述第二控制逻辑进一步感测 流经所述多个LED串中的每一个的正向电流、为所述多个LED串中的每一个提取电流比、响 应于所提取的电流比为所述多个调光电路自适应性地选择最大占空比、响应于自适应选择 的相关联LED串的最大占空比为所述多个LED串中的每一个确定灰度曲线、以及响应于所 确定的灰度曲线和所述调光数据产生所述调光控制信号。
5.如权利要求1所述的多通道LED驱动器，其特征在于，所述第一控制逻辑进一步包括净空和感测逻辑，用于监测所述多个LED串中的每一个的底部的电压，并响应于所述 电压产生调节器控制信号；以及调节器控制器，用于响应于所述调节器控制信号产生所述PWM控制信号。
6.如权利要求5所述的多通道LED驱动器，其特征在于，调光控制信号闭合所述开关以 增加LED串的强度，而打开所述开关以减弱LED串的强度。
7.一种多通道LED驱动器，包括多个LED串，所述多个LED串中的每一个与单独的通道相关联； 电压调节器，用于响应于输入电压和PWM控制信号产生输出电压给所述多个LED串； 第一控制逻辑，用于响应于所述多个LED串中的每一个的底部的电压产生所述PWM控 制信号；多个调光电路，所述多个调光电路中的每一个连接到所述多个LED串的底部中的一 个，用于响应于调光控制信号控制所述多个LED串中的每一个的光强，所述多个调光电路 中的每一个进一步包括开关晶体管，所述开关晶体管连接到多个LED串中一个的底部； 开关，用于响应于所述调光控制信号将基准电压选择性地连接到所述开关晶体管的栅极；连接到所述开关晶体管的第二控制逻辑，用于感测流过所述多个LED串中的每一个的 正向电流，并响应于所感测的正向电流为所述多个LED串中的每一个产生电流比；以及第三控制逻辑，用于响应于所产生的电流比为所述多个LED串中的每一个确定灰度曲 线，并用于响应于所确定的灰度曲线和调光数据产生所述调光控制信号。
8.如权利要求7所述的多通道LED驱动器，其特征在于，所述第三控制逻辑进一步响应 于所提取的电流比为所述多个调光电路自适应性地选择最大占空比，并响应于自适应选择 的相关联LED的最大占空比为所述多个LED串中的每一个确定灰度曲线。
9.如权利要求7所述的多通道LED驱动器，其特征在于，所述第一控制逻辑进一步包括净空和感测逻辑，用于监测所述多个LED串中的每一个的底部的电压，并响应于所述 电压产生调节器控制信号；以及调节器控制器，用于响应于所述调节器控制信号产生所述PWM控制信号。
10.如权利要求7所述的多通道LED驱动器，其特征在于，调光控制信号闭合开关以增 加LED串的强度，而打开开关以减弱LED串的强度。
11.一种用于为多通道LED驱动器提供调光控制的方法，包括以下步骤 响应于输入电压和PWM控制信号产生输出电压到多个LED串；响应于所述多个LED串中的每一个的底部的电压产生所述PWM控制信号； 接收调光数据；响应于调光控制信号控制所述多个LED串中的每一个的光强；以及 响应于所监测到的流过所述多个LED串中的每一个的正向电流和所述调光数据产生 所述调光控制信号。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述控制步骤进一步包括响应于所述调 光控制信号将基准电压选择性地连接到开关晶体管的栅极的步骤，所述开关晶体管连接到 所述多个LED串中的每一个的LED串的底部。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，产生所述调光控制信号的步骤进一步包 括以下步骤感测流过所述多个LED串中的每一个的正向电流； 响应于所感测的正向电流为所述多个LED串中的每一个产生电流比； 响应于所产生的电流比为所述多个LED串中的每一个确定灰度曲线； 响应于所确定的灰度曲线和所接收的调光数据产生所述调光控制信号。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，确定灰度曲线的所述步骤进一步包括以 下步骤响应于所提取的电流比为所述多个调光电路自适应性地选择最大占空比；以及 响应于自适应选择的相关联LED串的最大占空比为所述多个LED串中的每一个确定所 述灰度曲线。
15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，进一步包括以下步骤监测所述多个LED串中的每一个的底部的电压；响应于所监测的电压产生调节器控制信号；以及响应于所述调节器控制信号产生所述PWM控制信号。
16.一种用于和多通道LED驱动器一起使用的电流调光电路，包括开关晶体管，所述开关晶体管连接到多个LED串中的一个的底部，所述多个串中的每 一个与所述多通道LED驱动器的通道相关联；开关，所述开关用于响应于调光控制信号将基准电压选择性地连接到所述开关晶体管 的栅极；连接到所述开关晶体管的第一控制逻辑，用于感测流过所述多个LED串中的每一个的 正向电流，并响应于所感测的正向电流为所述多个LED串中的每一个产生电流比；以及第二控制逻辑，用于响应于所产生的电流比为所述多个LED串中的每一个确定灰度曲 线，以及响应于所确定的灰度曲线和调光数据产生所述调光控制信号。
17.如权利要求16所述的电流调光电路LED驱动器，其特征在于，所述第三控制逻辑进 一步响应于所提取的电流比为所述多个调光电路自适应性地选择最大占空比，并响应于自 适应选择的相关联LED的最大占空比为所述多个LED串中的每一个确定灰度曲线。
18.如权利要求16所述的电流调光电路，其特征在于，调光控制信号闭合开关以增加 LED串的强度，而打开开关以减弱LED串的强度。
全文摘要
一种多通道LED驱动器包括多个LED串。多个LED串中的每一个与独立的通道相关联。电压调节器响应于输入电压和PWM控制信号产生输出电压给多个LED串。第一控制逻辑响应于多个LED串中的每一个的底部的电压产生PWM控制信号。多个调光电路中的每一个连接到多个LED串的底部中的一个，这些调光电路响应于调光控制信号控制多个LED串中的每一个的光强。第二控制逻辑响应于所监测的流过多个LED串中的每一个的正向电流和调光数据来产生调光控制信号。
文档编号H05B37/02GK102036449SQ20101057805
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月8日 优先权日2009年10月8日
发明者李起赞 申请人:英特赛尔美国股份有限公司