专利名称：一种pcb烤箱节能减排系统的制作方法
一种PCB烤箱节能减排系统技术领域
本发明属于PCB加工技术领域，特别涉及的是一种在PCB烘干过程中的烤箱节能 减排系统。
背景技术：
在PCB板加工过程中，通常需要对PCB板进行烘烤，以使基板的应力充分松弛，从 而减少基板在PCB制程中的翘曲变形。目前PCB板烘烤所采用的烤箱通常是内外双层钢板 箱体结构，内外双层钢板之间填充有纤维填充物硅酸铝，通过硅酸铝的保温作用，对烤箱中 的PCB板进行烘烤。
在对PCB板进行烘烤时，需要配合热风循环系统，烤箱的热风循环系统由送风马 达、风轮和电热器组成，送风马达带动风轮送出冷风，冷风经过电热设备加热后经风道进入 到烤箱的工作室中，对PCB板进行烘烤，经过烘烤后，工作室中的带动热量的废气就会被排 出，而新进入的冷风又需要与工作室中的热风进行热量交换，以使工作室中温度达到平衡， 这一过程中需要电热设备加热，消耗电能很大；另外在PCB板送入到烤箱及从烤箱中取出 的过程中，需要开关烤箱的箱门，此时外界的冷空气也会进入到烤箱内，对烤箱工作室的温 度会产生影响，此时为使工作室中温度达到平衡，也需要通过电热设备实现，因此目前的烤 箱为保证PCB板的干燥质量，不但需要消耗大量的电能，而且排放的废气中含有大量的热 能，且废气浓度很高，对环境污染很严重。
综上所述，目前的PCB烤箱存在以下缺点
1、采用直接排放的方式，烤箱中的废气中含有大量的热能、粉尘及污染物，致使废 气浓度高，对环境污染严重；
2、输入PCB烤箱的冷空气需要加热器从较低温度开始加热，加热器工作时间长， 电能消耗严重。
3、冷空气进入烤箱对烤箱温度平衡破坏较大，会造成烤箱内PCB板烘干效果变差。发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种PCB烘干过程中的烤箱节能减排系统，以 降低目前烤箱的耗电量和降低废气排放对环境的污染。
为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案
一种PCB烤箱节能减排系统，包括烤箱(1)，所述烤箱(1)中安装有加热器(18)， 加热器(18)两侧设置有进风口，其中烤箱(1)上安装有一节能减排器。
其中所述节能减排器包括过滤器(3)、U形出气管(11)、U形进气管(12)、第一抽 风机(1 和第二抽风机(15)，所述过滤器C3)位于烤箱(1)两侧，一端与烤箱(1)连通， 另一端通过过滤出气管(4)与U形出气管(11)连接，所述U形出气管(11)通过抽风连接 管(10)与第一抽风机(1 连接，第一抽风机(1 通过抽风管(14)与第二抽风机(15)连接；U形进气管(12)位于U形出气管(11)的出气管内槽00)中，且与U形出气管(11)管 壁接触；U形进气管(1 的进气管内槽中设置有隔热层(7)，U形进气管(1 一端为 U形进气管入口(8)，一端为U形进气管出口(6)，所述U形进气管出口(6)与烤箱(1)加 热器(18)两侧的进风口连接；所述U形出气管(11)中废气通过热交换对进入U形进气管 (12)中的冷空气进行加热，加热后的空气通过与U形进气管出口(6)连接的连接气管(5) 输入到加热器(18)两侧的进风口。
其中所述过滤器C3)中设置有一过滤板(16)，底部设置有一底座开关O)，通过过 滤板(16)过滤来自烤箱废气中的粉尘，通过底座开关( 定期清理过滤器(3)中的粉尘。
其中所述过滤器(3)与过滤出气管(4)连接处设置有一过滤调节阀(17)，通过该 过滤调节阀(17)控制由过滤器C3)输出的废气量。
其中所述加热器(18)两侧的进风口处各设置有一进气调节阀，用于对进入烤箱 (1)的空气流量进行控制。
其中所述U形出气管(11)的出口处设置有一抽风机调节阀(9)，U形出气管(11) 通过抽风机调节阀(9)与第一抽风机(1 连接，由抽风机调节阀(9)对U形出气管(11) 的废气输出流量进行控制调节。
其中所述U形进气管入口(8)与外部空气抽风机连接，通过该空气抽风机将外部 冷空气由U形进气管入口(8)送入。
本发明通过在烤箱上安装有一节能减排器，该节能减排器包括有过滤器、U形出气 管和U形进气管，所述过滤器用于对烤箱排出的废气进行过滤，使废气中的粉尘过滤下来， 所述U形出气管与过滤器连接，用于将从来自过滤器的高热量废气排出，而U形进气管则将 外部冷空气送入烤箱，由于U形出气管和U形进气管之间紧密接触，且通过隔热层与外部隔 离，从而实现了二者之间的热交换，经过热交换后，U形出气管排出的废气温度下降，而U形 进气管输入到烤箱的干净空气温度则升高，再次通过烤箱加热器加热所需要的能量就大大 减少，从而减少了电能的消耗。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果
1、通过过滤器对烤箱所排出的废气进行过滤，将废气中的粉尘及其它污染物过滤 下来，然后通过过滤器的底座开关排出，降低了废气对环境的污染；
2、通过U形进气管和U形出气管之间的热交换，使进入烤箱的空气温度变高，降低 了加热器对空气的加热时间，降低了加热器电能的消耗，同时U形出气管排出的废气温度 降低，降低了废气的浓度，减轻了对环境的污染；
3、经过热交换后进入烤箱的空气温度升高，在与烤箱内气体接触过程中，温差变 化较小，烤箱工作室的温度影响较小，不会对PCB板的烘干效果产生不良影响。
图1为本发明的原理结构图。
图2为本发明U形出气管的结构示意图。
图3为本发明U形进气管结构示意图。
图4为本发明U形出气管与U形进气管的位置关系示意图。
图中标识说明烤箱1、底座开关2、过滤器3、过滤出气管4、连接气管5、U形进气4管出口 6、隔热层7、U形进气管入口 8、抽风机调节阀9、抽风连接管10、U形出气管11、U形 进气管12、第一抽风机13、抽风管14、第二抽风机15、过滤板16、过滤调节阀17、加热器18、 U形出气管入口 19、出气管内槽20、进气管内槽21。
具体实施方式
本发明的核心思想是本发明通过U形出气管和U形进气管之间进行热交换，使进 入到烤箱中的干净空气温度升高，降低了加热器因需要对其加热而消耗的电能，而同时经 过热交换的U形出气管中的废气温度降低，降低了废气的浓度，使废气排放的污染性降低。
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的 说明。
请参见图1、图2、图3、图4所示，本发明提供的是一种PCB烤箱节能减排系统，该 系统包括有烤箱1，所述烤箱1中安装有加热器18，加热器18的两侧设置有进风口，其中烤 箱1上还安装有一个节能减排器。
其中所述的节能减排器包括有过滤器3、过滤出气管4、连接气管5、U形出气管11、 U形进气管12、第一抽风机13和第二抽风机15，所述过滤器3固定安装在烤箱1的两侧，且 过滤器3 —端与烤箱1连通，另一端则与过滤出气管4连接，其中过滤器3中设置有一过滤 板16，从烤箱1排出的废气经过过滤板16过滤后，进入过滤出气管4，而过滤出气管4上还 设置有一个过滤调节阀17，通过该过滤调节阀17可调节废气的排放量，使烤箱废气的排放 与过滤量形成平衡；在过滤器3的底部还设置有一个底座开关2，经过过滤板16过滤后，废 气中所包含的粉尘及其它污染物就会留在过滤器3中，并在过滤器3的底部沉积下来，经过 一段时间后，需要打开位于过滤器3底部的底座开关2，对过滤器3中的垃圾进行清理。
过滤出气管4 一端与过滤器3连接，另一端则与U形出气管11的U形出气管入口 19连接，U形出气管11为一 “U”形管，其两管之间为出气管内槽20 (见图2)，经过过滤后 的废气由U形出气管入口 19进入，经过U形出气管11后输出。
U形进气管12与U形出气管11形状大致相同，但比U形出气管11要小，且刚好可 以固定在U形出气管11的出气管内槽20中(见图4)，并与U形出气管11的管壁紧密接 触，U形进气管12的U形进气管入口 8与外部空气抽风机连接，通过该空气抽风机可将外 部冷空气由U形进气管入口 8送入，而通过U形出气管11的高热量废气就可以与通过U形 进气管12中的干净冷空气进行热交换(这里的U形出气管11与U形进气管12都是采用 良好导热材料制成的气管，二者之间能够产生很好的热交换)。
为了防止U形进气管12的热量损耗，在U形进气管12的两管之间设置有进气管 内槽21 (见图3)，该进气管内槽21中固定有隔热层7，通过该隔热层7可防止U形进气管 12中热量的散失。
U形出气管11的出口处设置有一个抽风机调节阀9，U形出气管11通过该抽风机 调节阀9与抽风连接管10连接，而抽风连接管10则与第一抽风机13连接，通过第一抽风 机13对U形出气管11中的废气进行抽出，而在第一抽风机13工作过程中还可通过抽风机 调节阀9对U形出气管11的废气输出流量进行控制调节，以使U形出气管11中废气在对 U形进气管12中冷空气进行热交换的同时，能保证其排放量。
第一抽风机13与抽风管14连接，而抽风管14与第二抽风机15连接，经过第一抽风机13的废气进入到抽风管14中，而第二抽风机15则将抽风管14中的废气抽出排放。
U形进气管12—端为U形进气管入口 8，一端为U形进气管出口 6，所述U形进气 管出口 6与连接气管5连接，通过该连接气管5与烤箱1加热器18两侧的进风口连接；所 述U形出气管11中废气通过热交换对进入U形进气管12中的冷空气进行加热，加热后的 空气通过与U形进气管出口 6连接的连接气管5输入到加热器18两侧的进风口 ；而加热器 18两侧的进风口处各设置有一进气调节阀，用于对进入烤箱1的空气流量进行控制，以便 于加热器18选择合适的加热功率对其进行加热，然后将加热后达到一定温度的空气输入 到烤箱1中。
本发明的工作原理是通过过滤器对烤箱排出的废气进行过滤，使废气中的粉尘 过滤下来，U形出气管与过滤器连接，将从来自过滤器的高热量废气排出，而U形进气管则 将外部冷空气送入烤箱，由于U形出气管和U形进气管之间紧密接触，且通过隔热层与外部 隔离，从而实现了二者之间的热交换，经过热交换后，U形出气管排出的废气温度下降，而U 形进气管输入到烤箱的干净空气温度则升高，再次通过烤箱加热器加热所需要的能量就大 大减少，从而减少了电能的消耗。
下面以一台22KW(烘烤温度150度，烘烤周期20分钟)的烤箱在传统条件下和在 经过本发明改造后的条件下进行对比采用传统的烘烤方式，该烤箱用电为19度/小时，而 通过发明改造后的烤箱用电为14度/小时，每月省电(19-14)*20小时/天*30天/月= 3000度/月，正常情况下30万尺PCB工厂使用的烤炉为25台，每年可节省电能为900000度。
以上是对本发明所提供的一种PCB烤箱节能减排系统进行了详细的介绍，本文中 应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理 解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发 明的限制。权利要求
1.一种PCB烤箱节能减排系统，包括烤箱(1)，所述烤箱(1)中安装有加热器(18)，加 热器(18)两侧设置有进风口，其特征在于烤箱(1)上安装有一节能减排器。
2.根据权利要求1所述的PCB烤箱节能减排系统，其特征在于所述节能减排器包括过 滤器(3)、U形出气管(11)、U形进气管(12)、第一抽风机(13)和第二抽风机(15)，所述过 滤器⑶位于烤箱⑴两侧，一端与烤箱⑴连通，另一端通过过滤出气管⑷与U形出气 管(11)连接，所述U形出气管(11)通过抽风连接管(10)与第一抽风机(1 连接，第一 抽风机(1 通过抽风管(14)与第二抽风机(1 连接；U形进气管(1 位于U形出气管 (11)的出气管内槽00)中，且与U形出气管(11)管壁接触；U形进气管(12)的进气管内 槽中设置有隔热层(7)，U形进气管(1 一端为U形进气管入口(8)，一端为U形进 气管出口(6)，所述U形进气管出口(6)与烤箱(1)加热器(18)两侧的进风口连接；所述U 形出气管(11)中废气通过热交换对进入U形进气管(1 中的冷空气进行加热，加热后的 空气通过与U形进气管出口(6)连接的连接气管( 输入到加热器(18)两侧的进风口。
3.根据权利要求2所述的PCB烤箱节能减排系统，其特征在于所述过滤器(3)中设置 有一过滤板(16)，底部设置有一底座开关O)，通过过滤板(16)过滤来自烤箱废气中的粉 尘，通过底座开关( 定期清理过滤器(3)中的粉尘。
4.根据权利要求2所述的PCB烤箱节能减排系统，其特征在于所述过滤器(3)与过滤 出气管(4)连接处设置有一过滤调节阀(17)，通过该过滤调节阀(17)控<制由过滤器(3)输 出的废气量。
5.根据权利要求2所述的PCB烤箱节能减排系统，其特征在于所述加热器(18)两侧的 进风口处各设置有一进气调节阀，用于对进入烤箱(1)的空气流量进行控制。
6.根据权利要求2所述的PCB烤箱节能减排系统，其特征在于所述U形出气管(11)的 出口处设置有一抽风机调节阀(9)，U形出气管(11)通过抽风机调节阀(9)与第一抽风机 (13)连接，由抽风机调节阀(9)对U形出气管(11)的废气输出流量进行控制调节。
7.根据权利要求2所述的PCB烤箱节能减排系统，其特征在于所述U形进气管入口(8) 与外部空气抽风机连接，通过该空气抽风机将外部冷空气由U形进气管入口(8)送入。
全文摘要
本发明公开了一种PCB烤箱节能减排系统，一种PCB烤箱节能减排系统，包括烤箱，所述烤箱中安装有加热器，加热器两侧设置有进风口，其中烤箱上还安装有一节能减排器。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果1、通过过滤器对烤箱所排出的废气进行过滤，将废气中的粉尘及其它污染物过滤下来，然后通过过滤器的底座开关排出，降低了废气对环境的污染；2、通过U形进气管和U形出气管之间的热交换，使进入烤箱的空气温度变高，降低了加热器对空气的加热时间，降低了加热器电能的消耗，同时U形出气管排出的废气温度降低，降低了废气的浓度，减轻了对环境的污染；3、经过热交换后进入烤箱的空气温度升高，在与烤箱内气体接触过程中，温差变化较小，烤箱工作室的温度影响较小，不会对PCB板的烘干效果产生不良影响。
文档编号H05K3/00GK102036490SQ20101059232
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者张茂国 申请人:张茂国