专利名称：应用于高压固态软起设备中的高压串联可控硅风道强冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中小型电动机高压固态软起动器用的散热装置，尤其是能解 决大功率可控硅工作时的过热现象，具备较强的散热通风能力，能彻底解决软起动器工作 时散热不好的难题，达到以弱控强的目的。
背景技术：
目前，应用于高压固态软起设备中的软起动器构造是由可控硅、散热器、绝缘垫、 集成块、母排等组装而成。由于软起动器工作中的可控硅处于高电压、大电流状态，发热功 耗大，如果通风散热效果不好，往往造成软起动器内元器件烧坏，严重时造成电动机的起动 失败。
发明内容为了克服现有高压固态软起设备中可控硅只靠散热片散热效果不佳的不足，本实 用新型提供了 一种可控硅强迫风冷散热装置，该装置不仅能有效地避免可控硅工作时出现 过热现象，而且结构简单、安装方便，散热效果稳定可靠。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是1.对于发热功耗大的器件，选用强迫风冷是很必要的，尤其配合一些高效能的散 热器可以达到理想的散热效果。因为强迫风冷换热效率高，一般是自然散热方式的数倍。强 迫风冷系统风道的设计很关键，本实用新型采用风道送风设计，风扇的主要出风口对准可 控硅，进行集中散热。做成3个风道箱体，将18只可控硅先串后并线，每相6只可控硅，共3 相，分装在3个箱体中。风道选用防护性能良好的绝缘材料，有上下通风口，便于空气对流， 从而达到理想的散热效果。2.进行轴流风机的选型，首先需要确定系统所需要的散热风量，它与系统进/出 风口的温度差有关。轴流风机的选型要结合系统风量需求、系统阻力、风扇特性曲线等要求 进行综合评估确认。轴流风机安装时，需要将风机装在风道上通风口，有利于风机本身的散 热，远离热源，提高其使用寿命。本实用新型的有益效果是，用风道强冷散热装置，有效避免了软起动器内器件的 烧死坏，具有理想的散热效果；安装方便，设计合理，绝缘性能良好，提升了高压固态软起动 器整体的性能和工作的可靠性，节省运行及维护费用，具有广阔的开发前景。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的正视外形图图2是本实用新型的俯视外形图图3是本实用新型的侧视外形图[0012]图4是图1的I-I剖视图图5是图1的II-II剖视图图6是图3的III-III剖视图图中1.轴流风机，2.绝缘材料箱体，3.绝缘材料横压板，4.铜质散热块，5.可控 硅定位固定板。6.过滤网，7.绝缘材料安装固定横梁，8.压紧螺栓，9.引出线铜排，10.等 电位触发导线，11.可控硅。
具体实施方式
在图5所示的实施例中，先将6个可控硅(11)先并联后串联，再用6个铜质散热 块(4)与可控硅(11)串联，组成高压串联可控硅组阀。在图4中用压紧螺栓(8)固定在绝 缘材料箱体( 中，并用图6中可控硅定位固定板( 定位，最后用绝缘材料横压板(3)牢 固固定在绝缘材料箱体中，可看出有引出线铜排(9)和5个等电位触发导线(10)，在等电位 触发导线(10)套上高压绝缘套管，方便母线的引入和等电位触发导线的引出，再在绝缘材 料箱体( 上端装上轴流风机(1)和下端装上过滤网(6)，就做成了一相可控硅组阀风道强 冷装置，另外两相实施方式相同。整个装置外形如图1、图2、图3，并用绝缘材料安装固定横梁(7)固定在高压软起 动柜中，可以实现高压固态软起设备中的高压串联可控硅风道强冷功能。
权利要求1.应用于高压固态软起设备中的高压串联可控硅风道强冷装置，风道采用绝缘材料 做成，能满足软起动器中一相器件放入，此装置共三个风道箱体，分别装软起动器的三相器 件，空间要满足高压固态软起柜体要求，当软起动器工作时，风扇工作，形成对流风，从而对 可控硅进行强冷散热。其特征是上下留有进风口、出风口，在上进风口安装小风扇，在下出 风口处安装过滤网防尘。
2.根据权利要求1所述的高压串联可控硅风道强冷装置，其特征是软起动器的三相 分别装入三个风道箱体中，在上进风口处安装风扇，此装置制作简单，安装方便，绝缘性能 良好，能满足爬电距离要求，从而有效避免了高压固态软起设备中元器件的烧死坏。
专利摘要一种高压串联可控硅风道强冷装置，它是一种应用于高压固态软起设备中的大功率可控硅强迫风冷装置，18只可控硅先并后串分装在3个绝缘材料做成的风道中，风道中有上下进风口，便于空气对流。风扇装在上进风口处，工作时对高压串联可控硅进行集中散热冷却，在下进风口处装上防尘过滤网，达到理想的散热效果，能有效地避免可控硅工作时出现过热现象，提升高压固态软起动器的整体工作稳定性能，从而实现了电动机的稳定和可靠起动。
文档编号H05K7/20GK201860538SQ20102018592
公开日2011年6月8日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者周云华, 汪文 申请人:湖北华云电气有限公司