专利名称：一种框架式液压机及其安全栓装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液压机技术领域，更具体地说，涉及一种框架式液压机及其安全栓装置。
背景技术：
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各 种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。按结构 型式划分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架式和多层钢带缠绕框架等型式。与传统的冲 压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低 生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域中得到了越来越多的应用。大中型框架式液压机的安全问题越来越引起设备使用厂家的高度重视。国内大多 数液压机生产厂家在框架式液压机安全方面均采用液压支撑安全保护及电气互锁和光电 保护等，以上各种保护均不能提供有效的安全保障，比如液压及电气元件出现故障时，便无 法得到有效保护。因此机械安全保护被认为是比较安全的保障。近年来国内部分液压机生产厂家也提供了一种机械安全栓装置，应用在框架式液 压机中，一般安装在框架式液压机的对角立柱外侧，比如左前立柱和右后立柱的外侧。此种 安全栓设计原理为对角两根安全栓支撑柱在滑块和工作台面之间，即支撑柱的两端分别 与滑块和工作台面接触，以保证滑块不继续下滑，由于大中型液压机的开口高度均比较高， 导致两根安全栓支撑柱的高度一般设计在1500mm至2000mm左右，有的可能超过2000mm，悬 挂在立柱上，非常不美观。另外支撑柱悬挂地方正好在操作人员站立位置上，严重影响操作 人员的人生安全，且由于支撑柱过长，悬转臂转角过大，导致操作不方便，此种类型的机械 安全栓装置已被很多设备使用厂家所拒绝。因此，目前亟需一种具有较短旋转臂的支撑柱 也可以实现安全保护的机械安全栓装置。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种框架式液压机及其安全栓装置，以降低支撑柱 的高度。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种框架式液压机用安全栓装置，包括设置在液压机的立柱内侧，且避开液压机的滑块运行轨迹的支架；可由立柱外侧向内侧转动的设置在所述支架上的摇臂；设置在所述摇臂上的支撑柱。优选的，在上述框架式液压机用安全栓装置中，还包括设置在所述液压机的立柱 内侧，且避开液压机的滑块运行轨迹的L形支撑板，所述支架设置在所述L形支撑板上。优选的，在上述框架式液压机用安全栓装置中，所述支架通过螺钉固定在所述L 形支撑板上。[0013]优选的，在上述框架式液压机用安全栓装置中，还包括设置在所述摇臂上的旋转 手柄。优选的，在上述框架式液压机用安全栓装置中，还包括设置在所述支架上的限位 开关，所述摇臂上设有与所述限位开关对应的撞块。一种框架式液压机，包括设置在液压机的立柱内侧的如上所述的安全栓装置。从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的安全栓装置通过将安全栓 装置设置在立柱的内侧，从而避开了操作人员站立位置，避免了影响操作人员的人身安全 隐患。通过在支架上设置摇臂，并在摇臂上设置支撑柱，通过支架来支撑滑块施加的压力， 因此无需将支撑柱设计的过长。和现有技术相比，由于现有安全栓依靠工作台面支撑滑块 的压力，因此其支撑柱的高度必须为滑块和工作台面的之间的距离，而本实用新型是通过 支架将压力传递给立柱，因此可以通过调整支架在立柱上的位置随意调整支撑柱的高度， 因此可以降低支撑柱的高度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本实用新型实施例提供的安全栓装置的主视图；图2为图1的侧视图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种框架式液压机用安全栓装置，以降低支撑柱的高度。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，图2，图1本实用新型实施例提供的安全栓装置的主视图，图2为图1 的侧视图。其中，1为支撑柱，2为旋转手柄，3为限位开关，4为支架，5为立柱，6为L形支撑 板，7为螺钉，8为摇臂。本实用新型提供的框架式液压机用安全栓装置，包括支架4、摇臂8和支撑柱1。 其中，支架4设置在液压机的立柱5的内侧(所谓立柱内侧即相对的两个立柱间的空档处， 如左前立柱和左后立柱之间相对的面上，或右前立柱与右后立柱之间相对的面上，或左前 立柱与右前立柱相对的面上，或左后立柱与右后立柱相对的面上，由于在空档处，所以不影 响上下料的操作空间)，且避开液压机的滑块的运行轨迹，避免滑块下落损坏安全栓装置。 摇臂8设置在所述支架4上，且可由立柱5外侧向内侧转动，即摇臂8可转动至滑块的运动 范围内，当摇臂8转动至立柱5的内侧后，摇臂8在运动至摇臂8所在平面位置后，可与摇 臂8接触。支撑柱1设置在所述摇臂8上，支承柱1直接支撑在滑块下平面上，阻止滑块向下滑动，起到保护操作人员人身安全的作用。综上所述，本实用新型通过将安全栓装置设置在立柱的内侧，从而避开了操作人 员站立位置，避免了影响操作人员的人身安全隐患。通过在支架上设置摇臂，并在摇臂上设 置支撑柱，通过支架来支撑滑块施加的压力，因此无需将支撑柱设计的过长。和现有技术相 比，由于现有安全栓依靠工作台面支撑滑块的压力，因此其支撑柱的高度必须为滑块和工 作台面的之间的距离，而本实用新型是通过支架将压力传递给立柱，因此可以通过调整支 架在立柱上的位置随意调整支撑柱的高度，因此可以降低支撑柱的高度，支撑柱高度只需 300mm 500mm左右，操作灵活方便，简单实用。进一步为了优化上述技术方案，本实用新型还包括设置在所述液压机的立柱内 侧，且避开液压机的滑块运行轨迹的L形支撑板6，所述支架4设置在所述L形支撑板6上。 L形支撑板6可以为在相应位置处焊接一块钢板，然后将该钢板加工成L形支撑板6，并且 在加工面上钻好螺纹孔，将支架4紧靠在L型加工面上，用螺钉固定好。此类安全栓是依靠 L型加工面的下平面受剪切力，支架4的上部螺钉7比较大，这几个螺钉需受拉力，不受剪切 力，支架4的下部固定螺钉小，只起到固定作用。为了进一步优化上述技术方案，本实用新型还包括设置在所述摇臂8上的旋转手 柄2。当液压机停机或需检修时，人工转动旋转手柄2，将支承柱1转动至相对于图1的180 度位置，支承柱1直接支撑在滑块下平面上，阻止滑块向下滑动，起到保护人身安全的作用。为了进一步优化上述技术方案，本实用新型还包括设置在所述支架4上的限位开 关3，所述摇臂8上设有与所述限位开关3对应的撞块。当摇臂8上的撞块和所述限位开关 3接触时(此时滑块和安全栓装置无运动干涉)，液压机的电气程序可以启动，能够控制液 压机开机工作。当支撑柱1旋转至图1所示位置的180度时，此时滑块和安全栓装置存在 运动干涉，支承柱1直接支撑在滑块下平面上，此时支承柱1离开限位开关3，限位开关和撞 块分离，无法发讯，电气程序控制液压机无法开机，从而实现了机械与电气联锁控制。本实用新型还公开了 一种具有上述安全栓装置的框架式液压机。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种框架式液压机用安全栓装置，其特征在于，包括设置在液压机的立柱内侧，且避开液压机的滑块运行轨迹的支架；设置在所述支架上，且可由立柱外侧向内侧转动的摇臂；设置在所述摇臂上的支撑柱。
2.如权利要求1所述的框架式液压机用安全栓装置，其特征在于，还包括设置在所述 液压机的立柱内侧，且避开液压机的滑块运行轨迹的L形支撑板，所述支架设置在所述L形 支撑板上。
3.如权利要求2所述的框架式液压机用安全栓装置，其特征在于，所述支架通过螺钉 固定在所述L形支撑板上。
4.如权利要求1所述的框架式液压机用安全栓装置，其特征在于，还包括设置在所述 摇臂上的旋转手柄。
5.如权利要求1所述的框架式液压机用安全栓装置，其特征在于，还包括设置在所述 支架上的限位开关，所述摇臂上设有与所述限位开关对应的撞块。
6.一种框架式液压机，其特征在于，包括设置在液压机的立柱内侧的如权利要求1-5 任一项所述的安全栓装置。
专利摘要本实用新型公开了一种框架式液压机用安全栓装置，包括设置在液压机的立柱内侧，且避开液压机的滑块运行轨迹的支架；设置在所述支架上，且可由立柱外侧向内侧转动的摇臂；设置在所述摇臂上的支撑柱。本实用新型通过将安全栓装置设置在立柱的内侧，从而避开了操作人员站立位置，避免了影响操作人员的人身安全隐患。本实用新型和现有技术相比，由于现有安全栓依靠工作台面支撑滑块的压力，因此其支撑柱的高度必须为滑块和工作台面的之间的距离，而本实用新型是通过支架将压力传递给立柱，因此可以通过调整支架在立柱上的位置随意调整支撑柱的高度，因此可以降低支撑柱的高度。本实用新型还公开了一种具有上述安全栓装置的框架式液压机。
文档编号B30B15/00GK201833615SQ20102029227
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者张星 申请人:合肥锻压机床有限公司