专利名称：面板外壳组装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄型显示器的外壳结构，尤指基座与前壳体为分离制造再进 行组装，前壳体可抵持于基座容置空间内复数定位柱，并通过复数定位孔供定位元件穿设 锁固于各定位柱，使前壳体可用不同材质制造，更可单独变化基座的型式，如此提升产品的 多样性。
背景技术：
现今电子科技、多媒体信息业蓬勃发展与网络通讯技术倍速成长，将人们的生活、 学习、工作以及娱乐带至另一崭新的领域，使人与人间的联即可通过网络通讯互相传递所 需的即时信息、广告宣传或往来邮件等，也可凭借网络来搜寻相关的资料、线上聊天或网络 游戏来提供工作、娱乐或学习时的便利性，同时可利用显示器传递电脑主机内部的资料信 号，用以作为电脑和使用者间沟通的桥梁。再者，从早期的映像管显示器(CRT)到目前所使用的液晶显示器，都朝向轻、薄 与不占空间的趋势发展，更有发展出一种触控式显示器，其主要于显示器内设置有触控式 面板(Touch Panel)，如此取代键盘及滑鼠，不需要复杂的程序即可在电脑或面板型电脑 (Panel PC)上直接用手指或笔等触控方式来输入操作指令，促使电脑使用上更加的人性 化，在许多公共场合中便增设有触控式面板，让使用者方便进行操作。然而，一般面板或触控式面板在放置于公共场合时，都需将内部元件或排线进行 隐藏，并仅让面板或触控式面板显露于外部，让使用者只能单纯的进行操作，以避免不法人 士进行破坏或窃取，且在外观上也更为简捷，所以，厂商便利用一体成型的外壳容置面板或 触控式面板，如此达成上述使用需求，但上述现有的外壳于实际使用时，由于不同消费者的 喜好不同，导致厂商需研发不同型式的外壳(如前方延伸有外框、无外框、木质外框、金属 外框等)，但制造如此多种型式的外壳，不仅会提高开设模具的数量、费用，且公司库存品数 量也需增加，若利用价格高昂的材料制造，更会导致产品制造成本大幅提高。是以，如何解决现有外壳的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究 改善的方向所在。故，实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及 考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可提升产品 多样性的面板外壳组装结构的实用新型专利诞生。发明内容本实用新型的主要目的乃在于，该基座与前壳体为分离制造再进行组装，其前壳 体便可利用不同材质(如塑胶、金属、木材、石材或橡胶)制作，以符合不同的购买需求，进 而达到提升产品多样性的目的。本实用新型的次要目的乃在于，该基座可于容置空间开口处朝外延伸有外边框， 并于容置空间侧壁设有朝开口延伸的复数定位柱，且复数定位柱为与开口相隔一容置前壳体使前壳体齐平开口的预定距离；另可于基座外不设有外边框，而复数定位柱延伸与开口 齐平，让前壳体直接抵持于开口及复数定位柱，因基座改变型式时，前壳体不须随之进行型 式更改，便可达到模块共用以节省制造成本及提升产品多样化的目的。本实用新型的另一目的乃在于，该基座在不改变尺寸、型式时，仅需缩小或增大前 壳体的镂空槽、前框，便可供不同尺寸的面板与触控板进行组装定位，进而可达到提升产品 适用性来满足不同环境安装需求的目的。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种面板外壳组装结构，是一种组装包覆于预设面板的外壳，其特征在于包括基 座、前壳体，其中该基座内形成有具有前侧开口并供预设面板置入的容置空间，且容置空间在各侧 壁处设有朝开口延伸的复数定位柱；该前壳体装设于容置空间开口处，且前壳体抵持于复数定位柱上，前壳体中央处 透设有镂空槽，并在前壳体周缘设有对正各定位柱的复数定位孔，各定位孔内穿设有与定 位柱锁固的定位元件。其中该基座在容置空间内设有齐平开口的复数定位柱，且基座外表面凹设有相 邻开口的复数限位槽，前壳体抵持于开口及复数定位柱上，且前壳体在邻近基座一侧的外 周缘延伸并垂直弯折有卡入各限位槽内的复数限位块。其中该前壳体前表面邻近镂空槽处环设有供预设触控板置入的阶状部，且在阶 状部侧边设置一个或一个以上的对位孔，并在阶状部上装设有前框，前框侧壁外缘则朝前 壳体弯折延伸有一个或一个以上相对插入对位孔的对位部。其中该基座在容置空间开口处朝外弯折延伸有外边框，并在容置空间侧壁处设 有一个或一个以上朝开口延伸的止挡块，且复数定位柱及一个或一个以上的止挡块延伸至 与开口相隔预定距离，供前壳体抵持定位后齐平于容置空间开口。其中该前壳体为塑胶、金属、木材、石材或橡胶材质所制成。其中该前壳体的定位元件为螺丝、铆钉或卡扣。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于(一)该基座与前壳体为分离制造再进行组装，其前壳体便可利用不同材质(如塑 胶、金属、木材、石材或橡胶)制作，以符合不同的购买需求。(二)该基座可于容置空间开口处朝外延伸有外边框，并于容置空间侧壁设有朝 开口延伸的复数定位柱，且复数定位柱为与开口相隔一容置前壳体的预定距离，使前壳体 组装后齐平开口 ；另可于基座外不设有外边框，而复数定位柱延伸与开口齐平，让前壳体直 接抵持于开口及复数定位柱，因前壳体在不改变尺寸、形状的状况下，也可组装定位于基座 上，便可在前壳体与前框模块共用以节省制造成本的状况下，让基座可改变呈不同型式。(三)该前壳体仅需缩小或增大镂空槽尺寸，且前框也随之变更尺寸后，便可在不 改变基座尺寸的状况下，确实定位住不同尺寸的面板与触控板。
图1是本实用新型较佳实施例的立体外观图；图2是本实用新型较佳实施例的立体分解图；[0025]图3是本实用新型另一实施例的立体外观图；图4是本实用新型另一实施例的立体分解图；图5是本实用新型又一实施例的立体外观图；图6是本实用新型再一实施例的立体外观图。附图标记说明1-基座；10-容置空间；12-限位槽；101-侧壁；13-外边框； 102-开口 ；14-止挡块；11-定位柱；2-前壳体；20-镂空槽；22-限位块；21-定位孔；23-阶 状部；211-定位元件；231-对位孔；3-前框；31-对位部；4-面板；5-触控板。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实 用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。请参阅图1、图2所示，是本实用新型较佳实施例的立体外观图、立体分解图，由图 中所示可清楚看出该面板外壳组装结构包括基座1、前壳体2 ；其中该基座1内形成有容置空间10，且容置空间10于邻近各侧壁101处设有朝前侧开 口 102延伸的复数定位柱11。该前壳体2装设于容置空间10开口 102处，且前壳体2抵持于复数定位柱11上， 前壳体2中央处透设有镂空槽20，并于前壳体2周缘设有对正各定位柱11的复数定位孔 21，各定位孔21内穿设有与定位柱11锁固的定位元件211。上述的定位元件211可为螺丝、铆钉或卡扣等，其仅具有供前壳体2锁固于基座1 上形成定位，让前壳体2不易受外力产生脱离的功能即可，非因此即局限本实用新型的专 利范围，如利用其他修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予 陈明。请参阅图1、图2所示，是本实用新型较佳实施例的立体外观图、立体分解图，由图 中所示可清楚看出，该基座ι可于容置空间10内设有齐平开口 102的复数定位柱11，让前 壳体2可同时抵持于开口 102及复数定位柱11上，且基座1外表面可凹设有相邻于开口 102的复数限位槽12，前壳体2则于邻近基座1 一侧的外周缘延伸并垂直弯折有卡入各限 位槽12内的复数限位块22，且可于前壳体2前表面邻近镂空槽20处环设有阶状部23，阶 状部23侧边又一个或一个以上的对位孔231，并于前壳体2远离基座1 一侧的阶状部23内 装设有前框3，前框3侧壁外缘则朝前壳体2弯折延伸有一个或一个以上相对插入对位孔 231的对位部31，组装时，先于基座1前侧装设前壳体2，且于前壳体2的镂空槽20装设面 板4后，再将前框3装设于前壳体2的阶状部23，最后再于前框3内装设触控板5。请参阅图3、图4所示，是本实用新型另一实施例的立体外观图、立体分解图，由图 中所示可清楚看出，该基座ι也可于容置空间10开口 102处朝外弯折延伸有外边框13，并 于容置空间10侧壁101处设有一个或一个以上朝开口 102延伸的止挡块14，且复数定位柱 11及一个或一个以上的止挡块14延伸至与开口 102相隔预定距离，供前壳体2置入容置空 间10内时，其前壳体2可抵持形成稳固挡止而不会偏移、摇晃，且前壳体2齐平开口 102。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，是本实用新型较佳实施例的立体外观 图、立体分解图、另一实施例的立体外观图、立体分解图、又一实施例的立体外观图及再一 实施例的立体外观图，由图中所示可清楚看出，该前壳体2可齐平或凸出于基座1外周缘，且基座1外周缘也可朝外弯折延伸有外边框13，前壳体2则齐平于外边框13，此外，前壳体 2上也可设有复数按钮，非因此即局限本实用新型的专利范围，如利用其他修饰及等效结构 变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。请参阅图1、图2、图3、图4所示，是本实用新型较佳实施例的立体外观图、立体分 解图、另一实施例的立体外观图、立体分解图，由图中所示可清楚看出，该基座1因与前壳 体2为分离制作再进行组装，其前壳体2便可利用塑胶、金属(如铁、钢、银、金、铜、铝等)、 木材(木板、复层板等)、石材或橡胶等材质所制成，进而达到符合消费者及市场需求的目 的，且在前壳体2与前框3不改变尺寸的状况下，又可变更基座1产生具有外边框13或无 边框的二种型式，不仅可符合客户、市场需求及满足不同环境安装需求，更因模块共用而可 节省模具开发、囤积库存的成本。再者，因随着使用地点及使用者的需求不同，其面板4与触控板5的尺寸可由6 时、8时增大至12时、15时等，本实用新型可在不改变基座1尺寸的状况下，缩小或增大前 壳体2镂空槽20及前框3的尺寸，便可确实定位住面板4与触控板5，进而可提升产品的适 用性来满足不同环境安装需求。上述基座1的容置空间10内为可设有定位槽、贯穿槽、分隔板等结构，以供电路模 块或面板4与触控板5的线路穿越设置，然而有关基座1容置空间10内部的其他结构是现 有的技术，且该细部构成非本案实用新型要点，兹不再赘述。上述本实用新型的面板外壳组装结构于实际使用时，为可具有下列各项优点， 如(一 )该基座1与前壳体2为分离制造再进行组装，其前壳体2便可利用不同材质 (如塑胶、金属、木材、石材或橡胶)制作，以符合不同的购买需求。( 二)该基座1可于容置空间10开口 102处朝外延伸有外边框13，并于容置空间 10侧壁101设有朝开口 102延伸的复数定位柱11，且复数定位柱11为与开口 102相隔一 容置前壳体2的预定距离，使前壳体2组装后齐平开口 102 ；另可于基座1外不设有外边框 13，而复数定位柱11延伸与开口 102齐平，让前壳体2直接抵持于开口 102及复数定位柱 11，因前壳体2在不改变尺寸、形状的状况下，也可组装定位于基座1上，便可在前壳体2与 前框3模块共用以节省制造成本的状况下，让基座1可改变呈不同型式。(三)该前壳体2仅需缩小或增大镂空槽20尺寸，且前框3也随之变更尺寸后，便 可在不改变基座1尺寸的状况下，确实定位住不同尺寸的面板4与触控板5。故，本实用新型为主要针对面板外壳组装结构，而可将基座1与前壳体2为分离制 造再进行组装，且前壳体2可抵持于基座1容置空间10内复数定位柱11上，并通过前壳体 2复数定位孔21供定位元件211穿过后锁固于各定位柱11上，以使前壳体2可利用塑胶、 金属、木材、石材或橡胶材质制造，并使基座1在不影响前壳体2尺寸的条件下，可进一步增 设延伸有外边框13，如此提升产品的多样性为主要保护重点。综上所述，本实用新型上述面板外壳组装结构于使用时，为确实能达到其功效及 目的，故本实用新型诚为一实用性优异的实用新型。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但 都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种面板外壳组装结构，是一种组装包覆于预设面板的外壳，其特征在于包括基 座、前壳体，其中该基座内形成有具有前侧开口并供预设面板置入的容置空间，且容置空间在各侧壁处 设有朝开口延伸的复数定位柱；该前壳体装设于容置空间开口处，且前壳体抵持于复数定位柱上，前壳体中央处透设 有镂空槽，并在前壳体周缘设有对正各定位柱的复数定位孔，各定位孔内穿设有与定位柱 锁固的定位元件。
2.根据权利要求1所述的面板外壳组装结构，其特征在于该基座在容置空间内设有 齐平开口的复数定位柱，且基座外表面凹设有相邻开口的复数限位槽，前壳体抵持于开口 及复数定位柱上，且前壳体在邻近基座一侧的外周缘延伸并垂直弯折有卡入各限位槽内的 复数限位块。
3.根据权利要求1所述的面板外壳组装结构，其特征在于该前壳体前表面邻近镂空 槽处环设有供预设触控板置入的阶状部，且在阶状部侧边设置一个或一个以上的对位孔， 并在阶状部上装设有前框，前框侧壁外缘则朝前壳体弯折延伸有一个或一个以上相对插入 对位孔的对位部。
4.根据权利要求1所述的面板外壳组装结构，其特征在于该基座在容置空间开口处 朝外弯折延伸有外边框，并在容置空间侧壁处设有一个或一个以上朝开口延伸的止挡块， 且复数定位柱及一个或一个以上的止挡块延伸至与开口相隔预定距离，供前壳体抵持定位 后齐平于容置空间开口。
5.根据权利要求1所述的面板外壳组装结构，其特征在于该前壳体为塑胶、金属、木 材、石材或橡胶材质所制成。
6.根据权利要求1所述的面板外壳组装结构，其特征在于该前壳体的定位元件为螺 丝、铆钉或卡扣。
专利摘要本实用新型是一种面板外壳组装结构，尤指组装包覆于预设面板的外壳，其包括基座、前壳体，其中该基座内形成有供预设面板置入的容置空间，且容置空间于各侧壁处设有朝前侧开口延伸的复数定位柱，并于容置空间开口处装设前壳体，且前壳体抵持于复数定位柱上，前壳体中央处透设有镂空槽，并于前壳体周缘设有对正各定位柱的复数定位孔，各定位孔内穿设有与定位柱锁固的定位元件，通过基座与前壳体为分离制造再进行组装，让前壳体可利用不同材质制作，且可改变基座使其为无框或具有边框的型式，而前壳体则不需改变尺寸、形状便可组装于基座上，进而达到提升产品多样化、满足不同环境安装需求及节省制造成本的目的。
文档编号H05K5/00GK201839547SQ20102056067
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者李春森 申请人:李春森