专利名称：臂架型起重力矩限制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有起重设备超载限制、记忆安全保护功能的臂架型起重力 矩限制器，属起重机械安全保护装置领域。
背景技术：
目前的臂架型起重吊车，在结构设计上，设有设置超载限制、记忆安全保护，因此 其吊机的运转环境及运行参数，吊机操作人员往往无法准确掌握，不可避免地造成作业事 故的发生。
发明内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种具有起重设备超载限制、记忆安 全保护功能的臂架型起重力矩限制器。设计方案起重机在工作时，需根据现场实际情况而经常改变工况进行起重作业， 如改变起吊角度(幅度)等，而在不同工况参数下所能起吊的最大额定起重量及工作最大、 最小变幅是相应不同的，因此需要一套装置对以上参数综合监测判断，作出起重机正常工 作、满载、超载、变幅超上限、变幅超下限等工作状态的指示并相应报警、提示、控制，以保证 起重机械的正常工作。为此本实用新型在结构设计上，起重机力矩限制器在工作过程中，首 先把起重机的各种工作参数(角度、重量、高度、臂长)通过相应的称重传感器和角度传感器 检测出来，经过模拟放大调整后将信号送至主机板，然后通过A/D转换成数字量后送入核 心主机，微处理器再根据人为设定和一些状态信号，对数据进行加工运算处理后，一方面把 处理结果送去显示，另一方面把处理结果与起重机本身的载荷特征曲线进行比较，(这部分 曲线被固化在EPROM中)并作出起重机是否处于安全工作区的判断，然后由微处理器发出相 应的控制命令，以达到保护起重机安全运行的目的。技术方案臂架型起重力矩限制器由称重传感器、角度传感器构成，称重传感器和 角度传感器通过数据线与力矩限制器的信号输入端连接。本实用新型与背景技术相比，一是安生性能好、精度高；二是臂架型起重力矩限制 器结构简单、安装方便。
图1是臂架型起重力矩限制器安装在吊车后的示意图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1。臂架型起重力矩限制器，其特征是由称重传感器1、角度传 感器2构成，称重传感器1和角度传感器2通过数据线与、力矩限制器3的信号输入端连接。 所述力矩限制器3中设有模拟放大电路信号输入端接收称重传感器1和角度传感器2检测 信号，模拟放大电路的信号输出端接主机板，主机板信号输出端接A/D转换成器信号输入端，A/D转换成器信号输妯端接微处理器信号输入端，微处理器的信号输出端接显示器及执 行机构信号输入端。实施例2 在实施例1的基础上，臂架型起重力矩限制器的吊车，它包括吊车，所述 吊车吊钩的钢索绳上设有称重传感器1、吊臂下端设有角度传感器2，称重传感器1和角度 传感器2通过数据线与位于吊车驾驶室内的力矩限制器3的信号输入端连接。起重力矩限 制器常规控制有3个幅度上限控制，幅度下限控制，对应幅度的超载控制。1、幅度上限控 制当臂杆运行到最小幅度(最大角度)时，力矩限制器3发出声光报警，幅度上限继电器动 作，切断减幅回路，使臂杆停止减幅，但可以往安全方向(增幅)运动。2、幅度下限控制当 臂杆运行到最大幅度(最小角度)时，力矩限制器3发出声光报警，幅度上限继电器动作，切 断增幅贿赂，使臂杆停止增幅，但可以往安全方向(减幅)运动。3、超载控制当实际起重量 达到额定起重量的95%时，力矩限制器3发出满载声光报警，但不控制，当实际起重量达到 额定重量的105%时，力矩限制器3发出超载声光报警，超载继电器动作，切断钓上升回路及 臂杆增幅回路，使吊车能够往安全方向运动(减副或者落钩)。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字 描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新 型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新 型的保护范围内。
权利要求1.一种臂架型起重力矩限制器，其特征是由称重传感器、角度传感器构成，称重传感器 和角度传感器通过数据线与力矩限制器的信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述的臂架型起重力矩限制器，其特征是所述力矩限制器中设有 模拟放大电路信号输入端接收称重传感器和角度传感器检测信号，模拟放大电路的信号输 出端接主机板，主机板信号输出端接A/D转换成器信号输入端，A/D转换成器信号输妯端接 微处理器信号输入端，微处理器的信号输出端接显示器及执行机构信号输入端。
专利摘要本实用新型涉及一种具有起重设备超载限制、记忆安全保护功能的臂架型起重力矩限制器，由称重传感器、角度传感器构成，称重传感器和角度传感器通过数据线与、力矩限制器的信号输入端连接。优点一是安全性能好、精度高；二是臂架型起重力矩限制器结构简单、安装方便。
文档编号B66C23/88GK201890732SQ20102061574
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月21日 优先权日2010年11月21日
发明者张雨润 申请人:杭州华润传感器厂