专利名称：可折叠自锁把手的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电子设备结构，特别是一种可折叠自锁把手。
背景技术：
雷达机箱为便于周转，需在机箱上安装把手附件。现阶段雷达机箱把手主要为U 形固定式，根据需求固定于机箱的前、后部。在总体设计时，需要考虑该部分的凸出安装尺寸，在狭小空间(如方舱、机舱)内，易钩挂操作者，且由于设计要求，机箱前面板要求布装电连接器，把手的安装位置需特别设计，同时为满足承重及外观要求，该把手要求成对出现，从而影响机箱的整体设计，难以实现机箱面板的协调布局。此种把手造型简单，操作接触部位未经过人机工程考虑，使用时手感差，长时间使用易脱手。有鉴于上述因素，需新研制一种人机工程良好，外形美观，对整体设计要求少的把手。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可折叠自锁把手。实现本实用新型目的的技术方案为一种可折叠自锁把手，包括滚珠、垫板、手柄、 轴组成，手柄与垫板通过轴旋转连接，垫板上设置螺纹凸出部和通孔凸出部，轴端车有螺纹，紧固于螺纹凸出部；滚珠由滚珠帽及弹簧组成，弹簧装在滚珠帽内，滚珠帽和弹簧由盖板封装于手柄的空腔内，手柄闭合时，滚珠帽的头部在弹簧的作用下嵌入通孔凸出部的孔内。本实用新型与现有技术相比，其显著优点为(1)把手手柄实现折叠，安装于机箱侧板，也可嵌入机箱内壁，节省安装空间，把手符合人机工程。(2)为满足飞行器等载机要求，重量轻，单只承重量大(术50Kg)在恶劣飞行环境下实现自锁，有效避免对机箱侧板涂漆面磨损及降低噪声。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型可折叠自锁把手的结构示意图。图2是滚珠剖面示意图。
具体实施方式
结合图1和图4，本实用新型可折叠自锁把手，包括滚珠1、垫板2、手柄3、轴4组成，手柄3与垫板2通过轴4旋转连接，垫板2上设置螺纹凸出部和通孔凸出部，轴4端车有螺纹，紧固于螺纹凸出部；滚珠1由滚珠帽1-1及弹簧1-2组成，弹簧1-2装在滚珠帽1-1 内，滚珠帽1-1和弹簧1-2由盖板封装于手柄3的空腔内，手柄3闭合时，滚珠帽1-1的头部在弹簧1-2的作用下嵌入通孔凸出部的孔内。只需将手柄3提起，滚珠1从孔内滑处，手柄3即被解锁，如将手柄3向垫板2位置合入，滚珠1滑入孔内，手柄被锁，如图图2所示。[0010]其中，垫板2上设置安装孔。轴4由不锈钢车削成型，其余零件材质均为铝合金， 表面根据需要涂覆油漆。弹簧1-2选用圆柱螺旋压缩弹簧，弹簧丝直径d为0. 5 1mm，旋绕比推荐为5 12。假定机箱为50kg，搬运过程中，手柄的形状影响了操作者的手感，机箱重量越重， 操作者在握持时越勒手。该提手的设计从人机工程出发，手柄依据人手形状设计，并在握持部位的边角均倒圆角。根据人机工程学介绍的人体肢体力量，在人站立时，手臂完成不同角度时所产生的拉力不同。以体重为50kg为例，在提拉手柄时，手臂与身体成大约60。的角度，手臂伸直的拉力为体重的15%，而上下运动产生的力相当于前后推拉的1/3，可得人体在提拉手柄时可施加的最大拉力为25N。把手即为所设计的新型把手，用四个M4沉头螺钉固定于机箱侧板，垫板沉入机箱侧壁，现状态为闭合，如需搬运周转，将手柄提离垫板即可使用。
权利要求1.一种可折叠自锁把手，其特征在于包括滚珠(1)、垫板(2)、手柄(3)、轴(4)组成，手柄(3)与垫板(2)通过轴(4)旋转连接，垫板(2)上设置螺纹凸出部和通孔凸出部，轴(4) 端车有螺纹，紧固于螺纹凸出部；滚珠(1)由滚珠帽(1-1)及弹簧(1-2)组成，弹簧(1-2)装在滚珠帽(1-1)内，滚珠帽(1-1)和弹簧(1-2)由盖板封装于手柄(3)的空腔内，手柄(3) 闭合时，滚珠帽(1-1)的头部在弹簧(1-2)的作用下嵌入通孔凸出部的孔内。
2.根据权利要求1所述的可折叠自锁把手，其特征在于垫板(2)上设置安装孔。
3.根据权利要求1所述的可折叠自锁把手，其特征在于轴由不锈钢车削成型，其余零件材质均为铝合金，表面根据需要涂覆油漆。
4.根据权利要求1所述的可折叠自锁把手，其特征在于弹簧(1-2)选用圆柱螺旋压缩弹簧，弹簧丝直径d为0. 5 1mm，旋绕比推荐为5 12。
专利摘要本实用新型公开一种可折叠自锁把手，包括滚珠、垫板、手柄、轴组成，手柄与垫板通过轴旋转连接，垫板上设置螺纹凸出部和通孔凸出部，轴端车有螺纹，紧固于螺纹凸出部；滚珠由滚珠帽及弹簧组成，弹簧装在滚珠帽内，滚珠帽和弹簧由盖板封装于手柄的空腔内，手柄闭合时，滚珠帽的头部在弹簧的作用下嵌入通孔凸出部的孔内。本实用新型把手手柄实现折叠，安装于机箱侧板，也可嵌入机箱内壁，节省安装空间，把手符合人机工程。
文档编号H05K5/02GK202068692SQ201020699130
公开日2011年12月7日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者殷立, 米艳华 申请人:中国电子科技集团公司第十四研究所