专利名称：碾辊式成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及生物质燃料成型设备，尤其涉及碾辊式成型机。
背景技木在我国农村，对农作物秸杆的处理主要有三种方式第一种是将农作物秸杆直接焚烧处理，这样不但将有用的资源白白废弃，而且会造成环境污染。第二种是将农作物秸杆直接用作灶炉燃料，这种未处理过的燃料燃烧效率低，浪费严重。第三种是将农作物秸杆作为牲畜饲料，一般不粉碎或者只作初步粉碎，牲畜食用不能完全消化。基于以上因素，为了更充分地利用农作物秸杆，在最近几年人们发明了生物质燃料碾压式成型机，能够将秸杆经粉碎、挤压后造粒，用作燃料或饲料，大大提高了秸杆的利 用效率。目前的生物质燃料碾压式成型机都是采用平模结构，在料仓的下方设置水平的模盘，模盘上安装有模套。平模的特点是在ー个水平面上，而压轮是圆的，所以它们的接触处是ー个点，接触面积小，受カ面积也小，易出现抛料现象，导致成型效率低下。并且，模套分布在圆形模盘的中部位置，而物料在重力和离心カ的共同作用下，通常会聚集在料仓的底部边缘，这样也不便干物料流入模套内，使成型效率下降。
发明内容本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种碾辊式成型机，能够避免抛料现象的出现，提高成型效率。为实现上述目的，本发明提出了一种碾辊式成型机，包括框架、动カ系统、支撑板、模盘、压轮和料仓，所述框架上安装有动カ系统、支撑板和料仓，动カ系统连接到传动轴，传动轴连接到传动件上，传动件上安装有至少ー个压轮，模盘采用模盘座安装在支撑板上，模盘上安装有若干模套，所述模盘整体成圆台形，模套倾斜地安装在模盘的侧面上，压轮设在料仓内，压轮的外周面与模套的ロ部相对应。作为优选，所述模套设在料仓的底部边缘处。作为优选，所述压轮的轴线与模套的轴线相垂直。作为优选，所述圆台形的模盘的侧面相对于水平面倾斜30° 60°。作为优选，所述圆台形的模盘的侧面相对于水平面倾斜45°。作为优选，所述模套包括下模套和安装在下模套上的上模套，所述上模套为整个模套的ロ部。作为优选，所述动カ系统包括低速电机和带传动，所述低速电机的输出端通过带传动连接到传动轴。作为优选，所述压轮的数量为2个。本发明的有益效果本发明采用圆台形的模盘，模套倾斜地安装在模盘的侧面上，增大压轮有效直径，使压轮与模套的接触面积增大，从而增大受力面积，避免抛料现象的出现，从而提高了成型效率，并且，本发明简化了产品结构。本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图I是本发明碾辊式成型机的主体部分结构示意图；图2是本发明碾辊式成型机的动カ部分结构示意图；图3是本发明碾辊式成型机中模套的结构示意图。
具体实施方式如图I所示，碾辊式成型机，包括框架9、动カ系统、支撑板7、模盘5、压轮2和料 仓1，所述框架9上安装有动カ系统、支撑板7和料仓1，动カ系统连接到传动轴8，传动轴8连接到传动件3上，传动件3上安装有至少ー个压轮2，模盘5采用模盘座6安装在支撑板7上，模盘5上安装有若干模套4，所述模盘5整体成圆台形，模套4倾斜地安装在模盘5的侧面上，压轮2设在料仓I内，压轮2的外周面与模套4的ロ部相对应。如图I所示，所述模套4设在料仓I的底部边缘处，所述压轮2的轴线与模套4的轴线相垂直。这样可以使等效的压轮2直径变大，増大压轮2将物料压入模套4的力，避免了抛料现象。物料在重力和离心カ的共同作用下，通常会聚集在料仓I的底部边缘，而锥形碾辊式成型机的模套4的入口(ロ部)正好分布在这个位置，因此，对物料的流入是最有利的。圆台形的模盘5的侧面相对于水平面一般倾斜30° 60°，最佳角度为相对于水平面倾斜45°。压轮2的数量一般为2个，模套4的数量一般为8-30个，均匀分布在圆台形的侧面上。这种结构最简单，工作效果最佳。如图2所示，所述动カ系统包括低速电机11和带传动10，所述低速电机11的输出端通过带传动10连接到传动轴8。由于整个传动系统中没有減速机或齿轮传动等，显著提高了机器的可靠性。当物料中有石块或螺丝等杂质而发生过载时，皮带可以通过打滑来保护电机和机器的其他部分。另外，机器的噪音也显著下降。如图3所示，所述模套4包括下模套41和安装在下模套41上的上模套42，所述上模套42为整个模套4的ロ部。由于模套4的入口处(ロ部)在成型时很容易发生磨损，而模套4的中部及出ロ处则磨损很少，如果模套4采用整体结构，虽然结构能简单ー些，但当模套4磨损后需将整个模套4进行更换，成本较高。而采用两段式结构后，当模套4磨损后只需将模套4的入口部分进行更换，可有效降低机器的使用成本。另外，将模套4设计为两段式结构后，由于模套4的入口部分尺寸较小，可以采用较好的材料，并通过热处理等手段使之获得更高的硬度，提高它的耐磨性。当需要改变模套4长度时，只需将形状相对简单的出口部分长度改变即可。如图I所示，采用支撑板7结构，使模盘座6及其上的安装件向下的作用力Fl与传动轴8及其上的安装件向上的作用力F2均通过零件的传递，作用在同一个支撑板7上，使它们成为作用在同一个零件上的ー对内力，极大地改善了机器的受カ情況。在整个机器中，所有螺钉均不需承受成型力，提高装置的稳定性及整个产品的性能。上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.碾辊式成型机，其特征在于包括框架、动力系统、支撑板、模盘、压轮和料仓，所述框架上安装有动力系统、支撑板和料仓，动力系统连接到传动轴，传动轴连接到传动件上，传动件上安装有至少一个压轮，模盘采用模盘座安装在支撑板上，模盘上安装有若干模套，所述模盘整体成圆台形，模套倾斜地安装在模盘的侧面上，压轮设在料仓内，压轮的外周面与模套的口部相对应。
2.如权利要求I所述的碾辊式成型机，其特征在于所述模套设在料仓的底部边缘处。
3.如权利要求I所述的碾辊式成型机，其特征在于所述压轮的轴线与模套的轴线相垂直。
4.如权利要求I所述的碾辊式成型机，其特征在于所述圆台形的模盘的侧面相对于水平面倾斜30° 60°。
5.如权利要求4所述的碾辊式成型机，其特征在于所述圆台形的模盘的侧面相对于水平面倾斜45°。
6.如权利要求I所述的碾辊式成型机，其特征在于所述模套包括下模套和安装在下模套上的上模套，所述上模套为整个模套的口部。
7.如权利要求I所述的碾辊式成型机，其特征在于所述动力系统包括低速电机和带传动，所述低速电机的输出端通过带传动连接到传动轴。
8.如权利要求I至7中任一项所述的碾辊式成型机，其特征在于所述压轮的数量为2个。
全文摘要
本发明公开了一种碾辊式成型机，包括框架、动力系统、支撑板、模盘、压轮和料仓，所述框架上安装有动力系统、支撑板和料仓，动力系统连接到传动轴，传动轴连接到传动件上，传动件上安装有至少一个压轮，模盘采用模盘座安装在支撑板上，模盘上安装有若干模套，所述模盘整体成圆台形，模套倾斜地安装在模盘的侧面上，压轮设在料仓内，压轮的外周面与模套的口部相对应。本发明采用圆台形的模盘，模套倾斜地安装在模盘的侧面上，使压轮与模套的接触面积增大，从而增大受力面积，避免抛料现象的出现，从而提高了成型效率。
文档编号B30B11/22GK102672996SQ201110065329
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者朱忠华, 王野平 申请人:浙江圣普新能源科技有限公司