专利名称：能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压千斤顶领域，具体地讲是一种能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶。
背景技术：
现有各种普通液压千斤顶，只是具备将重物垂直向上顶的功能，或者只具备单一方向的功能。然而，在实际应用中，除了具备将重物顶起的功能之外，往往同时需要将重物进行另一方向(如横向水平)的移动。如将包括汽车等重物顶起并将之横向移动到旁边， 以便其它车辆或者物体可以顺利通过。现有技术已有使重物上下及水平移动的的千斤顶，为先顶起重物，然后使得重物和千斤顶一起水平移动。如授权公告号CN2753711Y公告的专利“一种可使被顶物水平移动的千斤顶”，主要包括千斤顶、带有4个轮子的底座、驱动孔、摇把。其主要特征是千斤顶设置在底座上，轮子上有驱动孔和摇把，轮子通过齿轮连接机构连接摇把，底座上设置有制动机构。其工作原理是，千斤顶将重物顶起后即可驱动摇把推动带有4个轮子的底座，从而带动千斤顶和重物水平移动，底座上设置的制动机构，可锁定千斤顶不滑移。这种千斤顶可实现将重物顶起并水平移动的功能，但是具有如下缺点(1)、由于千斤顶和物体接触为一个顶点，只有一个支撑点，众所周知，确定三个点及以上才能保持重物平衡。所以，被顶重物的平衡很难控制，重物容易失稳摔落从而造成事故；( 轮子、千斤顶和被顶起重物同时移动， 如果地面平坦时，容易推动。如地面不平坦或者在泥泞甚至废墟中应用有很多阻碍物时，则该千斤顶无法工作，应用范围窄。授权公告号CN2238825Y专利“千斤顶”，主要结构有顶升体、液压油缸、在顶升体四周至少对称固接有4只活塞顶出方向向下的液压油缸，在顶升体上端设有转动机构，使得其在顶升重物时可作水平方向的转动，且转弯半径小，不受移动方向限制。在顶升体下端设有行走机构，行走机构由行走靴、行走脚、同步机构组成，顶升体下端固定连接有行走脚，行走脚下端面为斜面，在行走脚的左右两侧与斜面平行设有提靴键， 在行走脚的下方设有行走靴，行走靴内开有一底面和行走脚斜面相吻合的斜底面槽，行走脚套在该斜底槽内，在该斜底面槽内左右两侧对应于行走脚提靴键位置处分别设有提靴键槽。这种千斤顶可实现在提升重物时可作水平方向转动或移动。但是具有如下缺点(1)结构复杂；(2)效率低下，每次最多只能移动行走靴尺寸大小的距离，移动速度缓慢；(3)由于只有顶升体一个支撑点，被顶重物的平衡很难控制，重物容易失稳摔落而造成事故。授权公开号CN101238059A公告的专利“千斤顶”，主要为千斤顶托起部，和支撑该千斤顶托起部的移动架、驱动行走机构、实现移动架移动的手柄装置、枢转销、相关锁闭装置。这种千斤顶具有三种工作模式，在转动手柄操作下，移动架转动带动千斤顶托起部向上倾斜使得千斤顶在地面上方移动，从而实现将重物水平横向移动。这种千斤顶具有如下缺点(1)结构非常复杂，使用不方便；( 由于只有千斤顶一个支撑点，物体不稳；C3)轮子、千斤顶和被顶起重物同时移动，如果地面平坦时，容易推动。如地面不平坦或者在泥泞甚至废墟中应用有很多阻碍物时，则该千斤顶无法工作，应用范围窄。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种具有多个支撑点，应用范围广，结构简单， 可靠性高的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶。本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，包括垂直支撑装置、支架和液压装置，所述的垂直支撑装置与液压装置经液压管道连通，垂直支撑装置固定在支架上；所述的液压千斤顶还包括水平推拉装置，所述的水平推拉装置与液压装置经液压管道连通，所述的垂直支撑装置包括四个垂直油缸，每个垂直油缸上连接有顶块，所述的四个顶块上覆盖有支撑板，所述的水平推拉装置搁置在支撑板上， 水平推拉装置包括四个水平油缸，每个水平油缸上均连接有推块，所述的推块与支撑板滑动连接。采用以上结构，本发明与现有技术相比具有以下优点采用本发明结构，将支撑板放置在重物下方，开启液压装置，垂直支撑装置工作，四个油缸往上顶，通过支撑板将重物顶起，此时，当需要水平移动重物的时候，水平推拉装置工作，通过推块带动重物在支撑板上移动，不仅实现了垂直顶起重物，而且还能水平移动重物，多个支撑点使本发明具有更高的可靠性，只要一套液压装置就可以控制水平油缸和垂直油缸工作，应用范围非常广，结构简单，同时，由于支架和垂直油缸一一对应，且在水平移动重物的时候支架和垂直油缸不发生位移，非常安全可靠。作为改进，所述的液压装置包括主油缸、主油缸驱动机构和油箱，所述的主油缸驱动机构与主油缸的活塞相连接，所述的主油缸经总吸油管与油箱连通，主油缸经总出油管与垂直油缸和水平油缸连通，这样，通过一个主油缸对垂直油缸和水平油缸供油供压，只要控制好油的流向就可以控制垂直油缸和水平油缸工作了，不仅精简了液压装置的结构，且更有效地实现了对垂直油缸和水平油缸的控制。作为改进，所述的总出油管有四个分支油管，每个分支油管通过三通换向阀分别连接一个垂直油缸和一个水平油缸，垂直油缸的进油管和水平油缸的进油管上均设有用于防止油液倒流的单向阀，垂直油缸和水平油缸上设有与油箱连通的出油管，这样，能够有效地对油液进行分流控制，防止油液倒流，提高了本发明的可靠性。作为改进，所述的水平油缸的下表面设有定位销，支撑板上设有多个与定位销相配合的定位孔，这样，方便了采用这种方式对水平油缸定位，只有固定好水平油缸的位置在推动推块的时候，才有有效的支撑点来推动推块。作为改进，所述的推块与支撑板滑动连接，是指在推块的下表面上装有多排滚珠， 在支撑板上设有与多排滚珠相配合的滚珠槽，这样，推块与支撑板之间的摩擦小于推块与重物之间的摩擦，便于推块带动重物运动，同时，还有效地降低了推块与支撑板的摩擦，节省了水平油缸做功和能量消耗。作为改进，所述的推块和支撑板之间设有可拆卸的定位机构，这样，在水平油缸放油时，防止了在重物在外力作用或自身重力下发生串动或偏移，提高了操作安全和精确度。作为改进，所述的分支油管均上设有管路接口，由于使用中，会根据用户的需要选择使用的水平油缸和垂直油缸的个数和位置，所以可以利用管路接口，拆卸和接合所需的水平油缸和垂直油缸。
附图为本发明的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶的结构示意图。如图所示1、垂直油缸，2、顶块，3、支撑板，4、水平油缸，5、推块，6、主油缸，7、主油缸驱动机构，8、油箱，9、总吸油管，10、总出油管，11、分支油管，12、三通换向阀，13、单向阀， 14、定位销，15、定位孔，16、滚珠，17、滚珠槽，18、截止阀，19、出油管，20、锁扣，21、放油阀， 22、重物，23、支架，24、管路接口。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。如图所示，本发明的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，包括垂直支撑装置、 支架23和液压装置，所述的垂直支撑装置与液压装置经液压管道连通，垂直支撑装置固定在支架23上；所述的液压千斤顶还包括水平推拉装置，所述的水平推拉装置与液压装置经液压管道连通，所述的垂直支撑装置包括四个垂直油缸1，每个垂直油缸1上连接有顶块2， 所述的四个顶块2上覆盖有支撑板3，所述的水平推拉装置搁置在支撑板3上，水平推拉装置包括四个水平油缸4，每个水平油缸4上均连接有推块5，所述的推块5与支撑板3滑动连接；所述的支架为四个，与垂直油缸一一对应。所述的液压装置包括主油缸6、主油缸驱动机构7和油箱8，所述的主油缸驱动机构7与主油缸6的活塞相连接，所述的主油缸6经总吸油管9与油箱8连通，主油缸6经总出油管10与垂直油缸1和水平油缸4连通。所述的总出油管10有四个分支油管11，每个分支油管11通过三通换向阀12分别连接一个垂直油缸1和一个水平油缸4，垂直油缸1的进油管和水平油缸4的进油管上均设有用于防止油液倒流的单向阀13，垂直油缸1和水平油缸4上设有与油箱8连通的出油管 19。分支油管同时也充当水平油缸和垂直油缸的进油管。所述的水平油缸4的下表面设有定位销14，支撑板3上设有多个与定位销14相配合的定位孔15。所述的推块5与支撑板3滑动连接，是指在推块5的下表面上装有多排滚珠16，在支撑板3上设有与多排滚珠16相配合的滚珠槽17。所述的总出油管或分支油管上还设有截止阀18，在管路中设置截止阀来控制管路的开闭。所述的支撑板3可以由多块板材可拆卸连接而成，这样便于千斤顶的拆卸和组装，且方便携带，如附图所示为采用两块由锁扣20连接而成的支撑板。所述的推块和支撑板之间设有可拆卸的定位机构，这里的定位机构也可以采用定位销和定位孔的结构来实现，当然也可以采用螺栓螺母定位。所述的分支油管11均上设有管路接口 24。本发明的工作原理如下将本发明置于待移动的重物下方，主油缸在主油缸驱动机构的驱动下开始工作，将主油缸的活塞提起向上移动，主活塞下端油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀打开，通过总吸油管从油箱中吸油，当主油缸中的油腔内达到一定的油量时，主油缸驱动机构下压活塞，此时截止阀打开，单向阀切断总吸油管与油箱之间的连通，液压油通过总出油管，分别进入到四根分支油管中；三通换向阀为二位三通阀，可控制液压油与水平油缸和垂直油缸的连通及切断，此时换向阀使分支油管与垂直油管连通而与水平油缸之间截止。液压油进入到垂直油缸内，垂直油缸的活塞受到压力作用，驱动顶块和支撑板向上运动，从而将重物顶起(这个过程中，放置在支撑板上的水平油缸也会随着支撑板上升)，重物只产生竖直方向的位移而不产生水平位移。各连接油管均为软管，可以随油缸上下或水平运动。当垂直油缸将重物顶起到达到要求的高度时，此时三通换向阀换向，切断分支油管与垂直油缸的连通，导通分支油管与水平油缸，垂直油缸内没有液压油进入，停止工作， 但是油腔中仍然保压，使重物保持在稳定的高度。液压油通过主油缸进入水平油缸，从而推动水平油缸的活塞向前运动，由于水平油缸上的定位销和定位孔的配合作用，水平油缸和支撑板固定，水平油缸的活塞推动推块向前运动，推块通过滚珠在支撑板上滑动，并带动重物做水平运动，从而实现了重物的水平位移。水平油缸每次只能将重物水平移动一个活塞的行程，当如果所需要移动的水平位移较大且超过活塞行程时，可在水平油缸的活塞移动到最右端时，暂停工作，此时，推块上设置的可拆卸定位机构将推块与支撑板固定，也使得重物与支撑板相对位置固定。打开回油管上的放油阀，解除水平油缸上的定位销，手动推动水平油缸向前移动，水平油缸中的液压油通过回油管流回到油箱中，待水平油缸中的液压油全部流回到油箱中后，水平油缸的油腔内油压较低，使水平油缸的活塞回到油缸的最左端，然后再开启主油缸工作，此时解除推块上的可拆卸定位机构，恢复水平油缸上的定位销与支撑板上定位孔的配合，继续移动重物，此时水平油缸的活塞还可以向前移动一个活塞行程的距离。如此反复循环，达到要求的水平位移后，主油缸停止工作。回油管上的放油阀打开，将垂直油缸中的液压油通过回油管流回到油箱中，随着垂直油缸中的液压油不断流入到油箱中，重物向下慢慢运动，完成任务后，千斤顶移出。当重物只需要一端顶起时，只需要控制一个垂直油缸工作，根据所需顶起的位置的不同而选择合适位置的垂直油缸工作，此时不需要水平油缸工作。根据使用的不同，在特定的使用情况下，选择需要的垂直油缸和水平油缸的位置和个数，可满足多种使用要求，可根据具体要求选择不同的功能。以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如所述的四个顶块2上覆盖有支撑板3，既可以指支撑板固定在顶块上，也可以是放置在顶块上；主油缸驱动机构有很多实施方式，如附图中的杠杆驱动，可以手动提起或下压杠杆来驱动，也可以采用外部设备来驱动。总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，包括垂直支撑装置、支架和液压装置， 所述的垂直支撑装置与液压装置经液压管道连通，垂直支撑装置固定在支架上，其特征在于所述的液压千斤顶还包括水平推拉装置，所述的水平推拉装置与液压装置经液压管道连通，所述的垂直支撑装置包括四个垂直油缸(1)，每个垂直油缸(1)上连接有顶块 O)，所述的四个顶块( 上覆盖有支撑板(3)，所述的水平推拉装置搁置在支撑板C3)上， 水平推拉装置包括四个水平油缸G)，每个水平油缸(4)上均连接有推块(5)，所述的推块(5)与支撑板(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，其特征在于所述的液压装置包括主油缸(6)、主油缸驱动机构(7)和油箱(8)，所述的主油缸驱动机构(7) 与主油缸(6)的活塞相连接，所述的主油缸(6)经总吸油管(9)与油箱(8)连通，主油缸(6)经总出油管(10)与垂直油缸⑴和水平油缸⑷连通。
3.根据权利要求1所述的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，其特征在于所述的总出油管(10)有四个分支油管(11)，每个分支油管(11)通过三通换向阀(12)分别连接一个垂直油缸(1)和一个水平油缸G)，垂直油缸(1)的进油管和水平油缸(4)的进油管上均设有用于防止油液倒流的单向阀(13)，垂直油缸(1)和水平油缸(4)上设有与油箱(8) 连通的出油管(19)。
4.根据权利要求1所述的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，其特征在于所述的水平油缸(4)的下表面设有定位销(14)，支撑板C3)上设有多个与定位销(14)相配合的定位孔(15)。
5.根据权利要求1所述的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，其特征在于所述的推块( 与支撑板C3)滑动连接，是指在推块( 的下表面上装有多排滚珠(16)，在支撑板C3)上设有与多排滚珠(16)相配合的滚珠槽(17)。
6.根据权利要求1所述的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，其特征在于所述的推块(5)和支撑板(3)之间设有可拆卸的定位机构。
7.根据权利要求3所述的能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，其特征在于所述的分支油管(11)均上设有管路接口 04)。
全文摘要
本发明公开了一种能将重物顶起并水平移动的液压千斤顶，包括垂直支撑装置、支架和液压装置，垂直支撑装置与液压装置经液压管道连通，垂直支撑装置固定在支架上，所述的液压千斤顶还包括水平推拉装置，水平推拉装置与液压装置经液压管道连通，垂直支撑装置包括四个垂直油缸，每个垂直油缸上连接有顶块，所述的四个顶块上覆盖有支撑板，所述的水平推拉装置搁置在支撑板上，水平推拉装置包括四个水平油缸，每个水平油缸上均连接有推块，推块与支撑板滑动连接。采用本发明，不仅实现了垂直顶起重物，而且还能水平移动重物，多个支撑点使本产品具有更高的可靠性，只要一套液压装置就可以控制水平油缸和垂直油缸工作，应用范围非常广。
文档编号B66F3/25GK102180424SQ20111015124
公开日2011年9月14日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者周玲, 应艳杰, 张小曼, 邵平, 饶宾期 申请人:中国计量学院