专利名称：多功能真空颗粒型煤挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种颗粒煤成型装置，尤其是一种多功能真空颗粒型煤挤出机。
背景技术：
目前，我国许多洗煤厂存放着大量的洗煤泥，由于洗煤泥颗粒细，水份高，粒度小， 不易运输，故而是煤炭行业中的一种劣质燃料，洗煤泥冬季冻成大块，不易使用，夏季成为粉状，造成环境污染，申请人曾申请颗粒型煤成型机，专利号为ZL200720170340. 4，包括进料斗、螺旋杆、驱动装置、搅拌筒、出料孔和外旋转刀。然而，这种颗粒型煤成型机不能将广大的农村和郊区存在着大量的秸杆和牛粪作为原料进行加工，这些原料或燃烧或丢弃，不仅对环境造成了很大的污染，也造成了极大的浪费。同时，这种颗粒型煤成型机对原料含水分比例要求比较严格，加工出的产品的强度不易控制，做生物质型煤时质量难以保证。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够对秸秆、牛粪及其他生物质原料进行加工的多功能真空颗粒型煤挤出机。实现本实用新型目的的多功能真空颗粒型煤挤出机，包括驱动装置，一端与所述驱动装置相连的主轴，套在所述主轴另一端的原料缸，位于所述原料缸内，固定在所述主轴上的螺旋绞刀，所述原料缸一端设有机头，另一端设有进料箱，所述原料缸中间设有真空箱，所述真空箱与抽真空设备相连，所述真空箱内设有由所述主轴驱动的真空箱打料装置。所述真空箱打料装置包括，固定在所述真空箱上的真空箱打料轴和固定在所述真空箱打料轴上的真空箱打料板。所述进料箱内设有由所述主轴驱动的进料箱打料装置，包括固定在所述进料箱上的进料箱打料轴和固定在所述进料箱打料轴上的进料箱打料板。所述主轴上设有可与主轴同步转动的大齿轮，所述进料箱打料轴的一端设有可与进料箱打料轴同步转动的小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮相啮合，可带动所述小齿轮转动；所述真空箱打料轴与进料箱打料轴的另一端通过联轴器连接。所述真空箱打料板和/或所述进料箱打料板为两个以上，中间设有隔离套。所述真空箱打料装置和进料箱打料装置为两个以上。所述原料缸包括圆筒形前原料缸和后原料缸，所述进料箱和所述真空箱为直径大于所述前原料缸和后原料缸直径的左右端面密封的圆筒；所述真空箱左右端面中间设有与所述前、后原料缸直径相同的通孔，位于所述前原料缸和后原料缸中间，所述进料箱与所述后原料缸连接，所述进料箱与所述后原料缸连接端面中心设有与所述后原料缸直径相同的通孔，所述进料箱的另一端面中心设有凸台，所述凸台中心设有与所述主轴相配合的通孔。所述前原料缸和后原料缸的两端都设有凸台，所述前原料缸一端通过所述凸台与所述机头相连，另一端通过所述凸台与所述真空箱相连；所述后原料缸一端通过所述凸台与所述真空箱相连，另一端通过所述凸台与所述进料箱相连。所述原料缸内壁设有原料缸衬套，与所述螺旋绞刀相配合，以避免原料缸内壁的磨损。所述螺旋绞刀由多个绞刀头组成，每个绞刀头中心焊接有主轴衬套，所述主轴衬套固定在所述主轴上，以便于更换。本实用新型的优点如下1、本实用新型的多功能真空颗粒型煤挤出机设有真空箱，能够将原料中的空气和水蒸气抽去，因此可以对秸秆、牛粪等多种生物质原料进行加工，充分利用了劣质原料洗煤泥，秸杆和牛粪等多种生物质原料，将其加工为燃料，大大减少了环境污染，并且配料简单， 加工方便，综合成本低，产品便于运输，不易破碎，存放时无粉尘扬起。2、本实用新型的多功能真空颗粒型煤挤出机操作简便，产量高，产品燃料比蜂窝煤热效率提高13. 9 %，节煤率提高11.6%，煤泥浓度降低37. 2 %，烟尘平均排放量降低 60%, 二氧化硫平均排放量降低45%，各项环境保指标均达到和优于国家标准，是一种新型燃料。3、本实用新型的多功能真空颗粒型煤挤出机，通过对进料箱，真空箱，原料缸，机头拆装组合，方便运输。4、本实用新型的多功能真空颗粒型煤挤出机的进料箱通过齿轮传动带动安装在进料箱的两套与挤出螺旋绞刀同向旋转的打料板，以提高螺旋绞刀输送泥料的效率及防止原料堵塞。5、使用本实用新型的多功能真空颗粒型煤挤出机，由于操作简单，每条生产线4 至5人便可操作，每小时可生产25吨以上，综合成本低。
图1为本实用新型多功能真空颗粒型煤挤出机的结构示意图。图2为图1是俯视图。
具体实施方式
本实用新型的多功能真空颗粒型煤挤出机的具体实施例如下实施例1如图1、2所示，本实施例的多功能真空颗粒型煤挤出机，包括驱动装置，一端通过联轴器15与所述驱动装置相连的主轴13，套在所述主轴13另一端的原料缸，位于所述原料缸内，固定在所述主轴13上的螺旋绞刀3，所述原料缸一端设有机头1，所述机头包括成型模具，模具可有多种孔型，所述原料缸另一端设有进料箱10，所述原料缸中间设有真空箱 5，所述真空箱5通过法兰接口 6与抽真空设备相连，所述真空箱5内设有由所述主轴13驱动的真空箱打料装置7。所述真空箱打料装置7包括，固定在所述真空箱5上的真空箱打料轴23和固定在所述真空箱打料轴23上的真空箱打料板19。所述进料箱10内设有由所述主轴13驱动的进料箱打料装置11，包括固定在所述进料箱10上的进料箱打料轴22和固定在所述进料箱打料轴22上的进料箱打料板21。所述真空箱打料板19和所述进料箱打料板21为两个以上，中间设有隔离套20。隔离套20、真空箱打料板19与进料箱打料板21分别通过定位销连接在真空箱打料轴23和进料箱打料轴22上。所述主轴13上设有可与主轴13同步转动的大齿轮17，所述进料箱打料轴的一端设有可与进料箱打料轴同步转动的小齿轮12，所述大齿轮17与所述小齿轮12相啮合，可带动所述小齿轮12转动；所述真空箱打料轴与进料箱打料轴通过联轴器8连接，真空箱打料轴与进料箱打料轴通过小齿轮12和大齿轮17的带动下与主轴13同步转动，从而带动真空箱打料板和进料箱打料板转动，进行打料。所述真空箱打料装置7和进料箱打料装置11为两个，相应的联轴器8也有两个， 小齿轮12也有两个。本实用新型的多功能真空颗粒型煤挤出机，将进料箱，真空箱，通过左右贯通的原料缸连为一体，从而实现单级真空的目的，真空箱在挤出的同时，由外接的抽真空装置通过真空箱抽去原料中的空气和水蒸汽，真空状态下的原料在挤出螺旋绞刀的挤出压力下通过机头，成型模具来形成具有一定形状，强度的颗料型煤产品，完成了原料在真空状态下的挤出成型。实施例2如图1、2所示，与实施例1是基本结构和原理相同，不同的是所述原料缸包括圆筒形前原料缸2和后原料缸9，所述进料箱10和所述真空箱5为直径大于所述前原料缸2 和后原料缸9直径的左右端面密封的圆筒；所述真空箱左右端面中间设有与所述前、后原料缸直径相同的通孔，位于所述前原料缸2和后原料缸9的中间，所述进料箱10与所述后原料缸9连接，所述进料箱10与所述后原料缸9连接端面中心设有与所述后原料缸9直径相同的通孔，所述进料箱10的另一端面中心设有凸台，所述凸台中心设有与所述主轴13相配合的通孔。所述前原料缸2和后原料缸9的两端都设有凸台，所述前原料缸2 —端通过所述凸台与所述机头1相连，另一端通过所述凸台与所述真空箱5相连；所述后原料缸9 一端通过所述凸台与所述真空箱5相连，另一端通过所述凸台与所述进料箱10相连。所述原料缸内壁设有原料缸衬套4，与所述螺旋绞刀3相配合。所述螺旋绞刀3由多个绞刀头组成，每个绞刀头中心焊接有主轴衬套18，所述主轴衬套18固定在所述主轴13上。所述主轴13上设有轴承座16，进料箱10通过轴承与主轴13连接，所述轴承座16、 进料箱10和真空箱5下面设有底座14。本实用新型的多功能真空颗粒型煤挤出机操作简便，产量高，产品燃料比蜂窝煤热效率提高13.9%，节煤率提高11.6%，煤泥浓度降低37.2%，烟尘平均排放量降低60 %， 二氧化硫平均排放量降低45%，各项环境保指标均达到和优于国家标准，是一种新型燃料。 使用本实用新型的多功能真空颗粒型煤挤出机，由于操作简单，每条生产线4至5人便可操作，每小时可生产25吨以上，综合成本低。
权利要求1.一种多功能真空颗粒型煤挤出机，包括驱动装置，一端与所述驱动装置相连的主轴， 套在所述主轴另一端的原料缸，位于所述原料缸内，固定在所述主轴上的螺旋绞刀，所述原料缸一端设有机头，另一端设有进料箱，其特征在于所述原料缸中间设有真空箱，所述真空箱与抽真空设备相连，所述真空箱内设有由所述主轴驱动的真空箱打料装置。
2.根据权利要求1所述的多功能真空颗粒型煤挤出机，其特征在于所述真空箱打料装置包括，固定在所述真空箱上的真空箱打料轴和固定在所述真空箱打料轴上的真空箱打料板。
3.根据权利要求2所述的多功能真空颗粒型煤挤出机，其特征在于所述进料箱内设有由所述主轴驱动的进料箱打料装置，包括固定在所述进料箱上的进料箱打料轴和固定在所述进料箱打料轴上的进料箱打料板。
4.根据权利要求3所述的多功能真空颗粒型煤挤出机，其特征在于所述主轴上设有可与主轴同步转动的大齿轮，所述进料箱打料轴的一端设有可与进料箱打料轴同步转动的小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮相啮合，可带动所述小齿轮转动；所述真空箱打料轴与进料箱打料轴的另一端通过联轴器连接。
5.根据权利要求3所述的多功能真空颗粒型煤挤出机，其特征在于所述真空箱打料板和/或所述进料箱打料板为两个以上，中间设有隔离套。
6.根据权利要求3所述的多功能真空颗粒型煤挤出机，其特征在于所述真空箱打料装置和进料箱打料装置为两个以上。
7.根据权利要求1 6任一所述的多功能真空颗粒型煤挤出机，其特征在于所述原料缸包括圆筒形前原料缸和后原料缸，所述进料箱和所述真空箱为直径大于所述前原料缸和后原料缸直径的左右端面密封的圆筒；所述真空箱左右端面中心设有与所述前、后原料缸直径相同的通孔，位于所述前原料缸和后原料缸中间，所述进料箱与所述后原料缸连接， 所述进料箱与所述后原料缸连接端面中心设有与所述后原料缸直径相同的通孔，所述进料箱的另一端面中心设有凸台，所述凸台中心设有与所述主轴相配合的通孔。
8.根据权利要求7所述的多功能真空颗粒型煤挤出机，其特征在于所述前原料缸和后原料缸的两端都设有凸台，所述前原料缸一端通过所述凸台与所述机头相连，另一端通过所述凸台与所述真空箱相连；所述后原料缸一端通过所述凸台与所述真空箱相连，另一端通过所述凸台与所述进料箱相连。
9.根据权利要求7所述的多功能真空颗粒型煤挤出机，其特征在于所述原料缸内壁设有原料缸衬套，与所述螺旋绞刀相配合。
10.根据权利要求9所述的多功能真空颗粒型煤挤出机，其特征在于所述螺旋绞刀由多个绞刀头组成，每个绞刀头中心焊接有主轴衬套，所述主轴衬套固定在所述主轴上。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种能够对秸秆、牛粪及其他生物质原料进行加工的多功能真空颗粒型煤挤出机，包括驱动装置，一端与所述驱动装置相连的主轴，套在所述主轴另一端的原料缸，位于所述原料缸内，固定在所述主轴上的螺旋绞刀，所述原料缸一端设有机头，所述原料缸另一端设有进料箱，所述原料缸中间设有真空箱，所述真空箱与抽真空设备相连，所述真空箱内设有由所述主轴驱动的真空箱打料装置。本实用新型的多功能真空颗粒型煤挤出机充分利用了劣质原料洗煤泥，秸秆和牛粪等多种生物质原料，将其加工为燃料，大大减少了环境污染，并且配料简单，加工方便，综合成本低，产品便于运输，不易破碎，存放时无粉尘扬起。
文档编号B30B11/22GK202062685SQ201120033389
公开日2011年12月7日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者王永林 申请人:王永林