专利名称：电磁灶机芯散热结构及电磁灶的制作方法
技术领域：
本发明涉及电磁加热技术领域，特别涉及ー种电磁灶机芯散热结构及电磁灶。
背景技术：
目前商用电磁灶机芯的整体散热结构有两种，第一种如图I所示，图I为现有技术中电磁灶机芯开放式的散热结构示意图。其包括机芯外壳10丨、机箱11和散热风机40丨，该散热风机40丨直接安装固定在机芯外壳10丨表面，散热风机40丨运转可在机箱11内形成前后对流，热量从机芯外壳10 '背面出风ロ散出。此结构机芯不能完全密封，不能达到防水、防虫、防油烟的效果。第二种如图2所示，图2为现有技术中电磁灶机芯全密封的散热结构示意图。其包括机芯外壳10 '丨、风机安装板20 '丨和散热片50 '丨;该风机安装板20 '丨上具有 两相对设置的散热风机40 '丨，且该散热风机40'丨正对散热片50'丨设置。这样的结构虽然能够解决防水、防虫和油烟的目的，但是由于散热风机40 '丨为交流风机，该交流风机工作在高温多油烟环境中，油烟较易进入交流风机内，故容易损坏交流风机。另外因为还有些大功率器件需要焊接在电路板上，温度高于全密封机芯内腔体温度，而且无法通过散热片传递热量，造成机芯内发热器件温升不均匀。当发热器件温度较高吋，容易损害发热器件，从而降低电磁灶机芯的使用寿命。
发明内容
本发明的主要目的在于提供ー种电磁灶机芯散热结构，g在解决密封结构的电磁灶机芯，安装在电路板上的大功率器件散热效果不好，导致机芯内发热器件温升散热不均匀的问题，从而延长电磁灶机芯的使用寿命。为了实现上述目的，本发明提供一种电磁灶机芯散热结构，所述电磁灶机芯散热结构包括机芯外壳、风机安装板和循环风机，其中循环风机固定设置于所述机芯外壳内；所述风机安装板固定设置于所述机芯外壳的底部，且该风机安装板上设置至少ー散热风机。优选地，所述机芯外壳内还设有控制电路板，该控制电路板上设有和所述循环风机的出风ロ位于同一水平面上的第一功率器件。优选地，所述循环风机的底部设有ー固定座，所述固定座设有至少一通孔，该通孔与所述机芯外壳内设有的固定孔适配。优选地，所述散热风机为反扇叶直流风机。优选地，所述反扇叶直流风机的出风ロ正对所述机芯外壳底部的散热片设置。 本发明还提供ー种电磁灶，包括电磁灶机芯散热结构，所述电磁灶机芯散热结构包括机芯外壳、风机安装板和循环风机，其中循环风机固定设置于所述机芯外壳内；所述风机安装板固定设置于所述机芯外壳的底部，且该风机安装板上设置至少ー散热风机。本发明通过在机芯外壳的容置空腔内设置ー循环风机，由该循环风机带动该容置空腔内的空气定向流动，从而可保证第一功率器件散热均匀，进而可有效的延长电磁灶机芯的使用寿命。
图I为现有技术中电磁灶机芯开放式的散热结构示意图；图2为现有技术中电磁灶机芯全密封的散热结构示意图；图3为本发明电磁灶机芯散热结构一实施例中的整体装配结构示意图；图4为本发明电磁灶机芯散热结构一实施例中的爆炸式结构示意图。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，參照附图做进ー步说明。
具体实施例方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。參照图3和图4，图3为本发明电磁灶机芯散热结构一实施例中的整体装配结构示意图，图4为本发明电磁灶机芯散热结构一实施例中的爆炸式结构示意图。本实施例提供的电磁灶机芯散热结构包括机芯外壳10、风机安装板20和循环风机30，其中循环风机30固定设置于机芯外壳10内；风机安装板20固定设置于机芯外壳10的底部,且该风机安装板20上设置至少ー散热风机40。本实施例中，上述机芯外壳10设有一可密封的容置空腔,该机芯外壳10底部设有一贯穿容置空腔的开ロ以及与该开ロ适配的散热片50，该散热片50位于开ロ处、且与机芯外壳10固定连接。散热片50上设有第二功率器件501，该第二功率器件501上方设有控制电路板60以及焊接在该控制电路板60上的第一功率器件601，其中控制电路板60与第二功率器件501固定连接。上述散热风机40位于散热片50的下方，且该散热风机40与风机安装板20固定连接。具体地，上述散热片50的大小与机芯外壳10的开ロ大小一致，且散热片50安装到位后可使机芯外壳10的容置空腔形成ー密闭空间，从而使得控制电路板60、第一功率器件601和第二功率器件501密闭于机芯外壳10的容置空腔内。上述循环风机30具有ー进风口和一出风ロ，其出风ロ正对第一功率器件601，即该第一功率器件601与循环风机301的出风ロ位于同一水平面上。电磁灶工作吋，需启动循环风机30，该循环风机30的风从出风ロ流出。在循环风机30的作用下使得机芯外壳10的容置空腔内空气自循环风机30的出风ロ，经容置空腔再返回循环风机的进风ロ，从而使得机芯外壳10的容置空腔内空气形成定向的流动。因此，可使第一功率器件601和第二功率器件501的温度基本保持一致。本发明通过在机芯外壳10的容置空腔内设置ー循环风机30，由该循环风机30带动该容置空腔内的空气定向流动，从而可保证第一功率器件601和第二功率器件501的温度基本保持一致，使得第一功率器件601和第二功率器件501的散热均匀，进而可有效的延长电磁灶机芯的使用寿命。应当说明的是，上述循环风机30的出风ロ的位置可根据实际情况进行设置，作为优选，本实施例中，上述第一功率器件601和循环风机30的出风ロ位于同一水平面上，即循环风机30的风向与第一功率器件601所在的平面处于同一水平面。由于第二功率器件501与散热片50贴合并与其固定连接，故第二功率器件501可通过散热片50进行散热；第一功率器件601仅通过本身与机芯外壳10的容置空腔内的空气接触，因此散热效率较差，容易产生局部高温，从而损坏第一功率器件601。本实施例中，将循环风机30的出风ロ设置在与第一功率器件601的同一水平面上，因此可进一步地提高第一功率器件601处的空气流动量，提高第一功率器件601的散热效率，从而可有效防止第一功率器件601因温度过高而损坏，进而延长了电磁灶机芯的使用寿命。具体地，循环风机30的底部设有ー固定座301，该固定座301设有至少一通孔，机芯外壳10内设有与该通孔适配的固定孔101。本实施例中，固定孔101具有内螺纹结构，通过一与该通孔和固定孔101适配的螺丝穿过该通孔，并与固定孔101的内螺纹配合将循环风机30固定在机芯外壳10的容置空腔内。进ー步地，上述散热风机40为反扇叶直流风机。本实施例中，该反扇叶直流风机具有一出风ロ，该出风ロ正对上述散热片50，且位于第二功率器件501的正下方。由于现有技术中交流风机因自身技术的限制均达不到直流风机的高风速、高风压和高流量效果，至少需要两个交流风机数量为2个；又由于机芯内部结构和外部风机安装尺寸的问题，两个交流风机均不能正对散热片上50的第二功率器件散热501。如有其中ー个风机损坏，则将 容易造成第二功率器件501工作温度过高，从而损坏第二功率器件501。本实施例通过采用高风速、高风压和高流量的反扇叶直流风机，可提高散热片50的散热效率，因此，本实施例提供的电磁灶机芯散热结构进ー步的提高了机芯的散热效率。同时反扇叶直流风机工作时可避免油烟进入风机的轴心，能够延长风机寿命。本发明还提供ー种电磁灶，该电磁灶包括电磁灶机芯散热结构，该电磁灶机芯散热结构的结构可參照前述，在此不再赘述。由于在电磁灶中采用了前述电磁灶机芯散热结构，因此延长了电磁灶的使用寿命，更加适于人们使用。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种电磁灶机芯散热结构，包括机芯外壳和风机安装板，其特征在于，还包括循环风机，其固定设置于所述机芯外壳内；所述风机安装板固定设置于所述机芯外壳的底部，且该风机安装板上设置至少一散热风机。
2.如权利要求I所述的电磁灶机芯散热结构，其特征在于，所述机芯外壳内还设有控制电路板，该控制电路板上设有和所述循环风机的出风口位于同一水平面上的第一功率器件。
3.如权利要求I所述的电磁灶机芯散热结构，其特征在于，所述循环风机的底部设有一固定座，所述固定座设有至少一通孔，该通孔与所述机芯外壳内设有的固定孔适配。
4.如权利要求I所述的电磁灶机芯散热结构，其特征在于，所述散热风机为反扇叶直流风机。
5.如权利要求4所述的电磁灶机芯散热结构，其特征在于，所述反扇叶直流风机的出 风口正对所述机芯外壳底部的散热片设置。
6.—种电磁灶，包括电磁灶机芯散热结构，其特征在于，所述电磁灶机芯散热结构包括机芯外壳、风机安装板和循环风机，其中循环风机固定设置于所述机芯外壳内；所述风机安装板固定设置于所述机芯外壳的底部，且该风机安装板上设置至少一散热风机。
7.如权利要求6所述的电磁灶，其特征在于，所述机芯外壳内还设有控制电路板，该控制电路板上设有和所述循环风机的出风口位于同一水平面上的第一功率器件。
8.如权利要求6所述的电磁灶，其特征在于，所述循环风机的底部设有一固定座，所述固定座设有至少一通孔，该通孔与所述机芯外壳内设有的固定孔适配。
9.如权利要求6所述的电磁灶，其特征在于，所述散热风机为反扇叶直流风机。
10.如权利要求9所述的电磁灶，其特征在于，所述反扇叶直流风机的出风口正对所述机芯外壳底部的散热片设置。
全文摘要
本发明公开了一种电磁灶机芯散热结构及具有该电磁灶机芯散热结构的电磁灶，其中电磁灶机芯散热结构包括机芯外壳、风机安装板和循环风机；该循环风机固定设置于机芯外壳内；风机安装板固定设置于机芯外壳的底部，且该风机安装板上设置至少一散热风机。本发明解决了现有技术中机芯内发热器件散热不均匀的问题，从而可延长电磁灶机芯的使用寿命。
文档编号H05K7/20GK102821499SQ20121027267
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者金红旗, 杨晓庆 申请人:美的集团有限公司