专利名称：筒仓和设备起吊方法
技术领域：
本发明涉及筒仓中的设备安装或维护领域，具体地，涉及一种筒仓和在该筒仓内进行的设备起吊方法。
背景技术：
目前，在储存煤炭的筒仓中，卸料作业通常在距离地面高达43. 4米以上的仓顶房内(即仓顶平台上)进行。因而，在仓顶平台上设置有卸料小车、带式输送机驱动装置、滚筒、覆盖带及其锚固张紧装置、带式输送机上下托辊组、带式输送机清扫器、消防炮等多种设施。一旦仓顶房内的装置或设备需要维修或更换等，则需要将待维护的设备或装置卸载至地面或其他维护点，然后再将检修后的设备或装置起吊至仓顶平台，或者从地面起吊 需要更换的新设备或新装置。然而，这些设施如果直接从地面起吊到43. 4米以上的仓顶房内，起吊过程比较困难，在一定程度上提高了维护成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种筒仓，该筒仓可以在筒仓内进行安全性更高的起吊作业。为了实现上述目的，本发明提供一种筒仓，该筒仓包括仓顶平台，其中，所述筒仓中设置有位于所述仓顶平台下方的相邻的储料间和起吊间，所述起吊间中设置有多层地板层，每层所述地板层上设置有起吊孔，二层以上的所述地板层的至少一层所述地板层的下表面以及所述仓顶平台的下表面上安装有起吊装置，并且任意一层所述地板层上的所述起吊装置和与该层地板层相邻且位于该层地板层下方的所述起吊孔相配合以进行起吊作业。优选地，二层以上所述地板层的每层所述地板层的下表面安装有起吊装置。优选地，所述起吊装置位于与该起吊装置所在的地板层相邻的且位于该地板层下方的所述地板层上的起吊孔的正上方，以使所述起吊装置进行垂直起吊。优选地，相邻的所述地板层上的起吊孔错开布置。优选地，所述筒仓中的地面、多层所述地板层以及所述仓顶平台的任意相邻两者之间设置有楼梯，并且每层所述地板层和所述仓顶平台上设置有楼梯孔，所述楼梯的上部伸入到所述楼梯孔中。优选地，所述起吊孔和所述楼梯孔周围设置有护栏。优选地，所述筒仓的筒仓顶上安装有起吊装置，并且所述仓顶平台上设置有与所述筒仓顶上的所述起吊装置相对应的起吊孔。优选地,所述起吊装置为电动葫芦。本发明的另一目的是提供一种设备起吊方法，该设备起吊方法可以在筒仓内安全性地进行。为了实现上述另一目的，本发明提供一种设备起吊方法，其中，该设备起吊方法在上述的筒仓中进行，所述设备起吊方法包括步骤a):将所述起吊物从地面起吊到首层地板层；和步骤b):将所述起吊物从相邻两层的所述地板层中的下方的地板层起吊到上方的地板层。 优选地，所述步骤a)包括所述起吊物由第二层地板层上的所述起吊装置起吊并穿过首层地板层上的所述起吊孔，然后将所述起吊物卸载到所述首层地板层上。优选地，所述步骤b)包括所述起吊物由位于上方的地板层的上方且与该地板层相邻的所述起吊装置起吊并穿过上方的地板层上的所述起吊孔，然后将所述起吊物卸载到上方的地板层上。优选地，所述筒仓的筒仓顶上安装有起吊装置，并且所述仓顶平台上设置有与所述筒仓顶上的所述起吊装置相对应的起吊孔，所述设备起吊方法还包括步骤C)，该步骤c)包括将所述起吊物从与所述仓顶平台相邻的所述地板层起吊到所述仓顶平台上。优选地，所述步骤c)包括所述起吊物由位于所述筒仓顶上的所述起吊装置起吊并穿过所述仓顶平台上的所述起吊孔，然后将所述起吊物卸载到所述仓顶平台上。本发明通过在筒仓的起吊间中设置多层地板层，并且在相邻地板层上设置错开布置的起吊孔，从而进行逐层错开的起吊过程。因而，本发明的设备起吊过程不受风力等环境因素的影响，可以实现安全性相对较高的起吊作业，而且不会造成起吊作业的成本浪费。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中图I是本发明的筒仓中的设备起吊方法以及筒仓起吊系统的示意图。附图标记说明I筒仓2仓顶平台3筒仓顶4地面21起吊间22地板层23起吊孔24楼梯孔25楼梯26起吊装置27起吊物28护栏29储料间
具体实施例方式以下结合附图对本发明的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右。“内、外”是指相对于筒仓的内、外。参见图1，本发明涉及一种筒仓1，该筒仓I包括与现有技术中相同的仓顶平台2，不同于现有技术的是，本发明的筒仓I中设置有相邻的储料间29和起吊间21，并且储料间29和起吊间21均位于仓顶平台2的下方，储料间29用于储存煤炭，起吊间21用于起吊各种起吊物27。所述的起吊物27主要是指卸料小车、滚筒、锚固张紧装置等多种设施。如图所示，在仓顶平台2上仍然设置有起吊设备(未显示)，例如电动单梁起重机，用于起吊重达几吨且必须整体起吊的起吊物。通过所述起吊设备进行的起吊作业主要是在筒仓外进行。对于相对重量较轻的起吊物，如果采用上述起吊设备在筒仓外进行起吊，极易受风力等环境因素的影响，而且造成了起吊作业的成本浪费。为此，本发明的筒仓I中设置了起吊间21，在起吊件21中设置多层地板层22，用于进行起吊作业。这些地板层22主要是固定在起吊间21的墙壁(未标示)上。进一步地，需要在每层地板层22上设置起吊孔23，并且在需要二层以上的地板层22中的至少一层地板层22的下表面以及仓顶平台2的下表面上安装有起吊装置26。当然，优选地是，二层以上地板层22的每层地板层22的下表面均安装有起吊装置26。这样，任意一层地板层22上的起吊装置26便可以和与该层地板层22相邻且位于该层地板层22下方的起吊孔23相配合，以进行起吊作业。其中，所述起吊装置26可以是多种类型的起吊装置，本发明中优选为电动葫芦，但不限于电动葫芦。关于电动葫芦工作方式等是本领域技 术人员所公知的，在此不进行赘述。可以理解的是，所述起吊间21中，也可以在首层地板层22的下表面安装起吊装置26，以进行简单的起吊任务。如图I所示的优选实施方式中，起吊装置26位于与该起吊装置26所在的地板层22相邻的且位于该地板层22下方的地板层22上的起吊孔23的正上方，以使起吊装置26进行垂直起吊。在一种实施方式中，相邻地板层22上的起吊孔23可以垂直对齐，使得起吊物27通过起吊装置26同时穿过两个或多个起吊孔23，而将起吊物27从相对较低的地板层22起吊到与该相对较低的地板层22间隔多个地板层22的相对较高的地板层22上。在图I所示的优选实施方式中，相邻的地板层22上的起吊孔23错开布置。这样，起吊物27只能逐层进行起吊，进而增加了起吊的可靠性和安全性。另外，从图I可以看出，筒仓I中的地面4、多层地板层22以及仓顶平台2的任意相邻两者之间设置有楼梯25，并且每层地板层22和仓顶平台2上设置有楼梯孔24，楼梯25的上部伸入到楼梯孔24中。通过设置上述楼梯25和楼梯孔24，有助于工作人员攀登且停留在任意地板层22上，以进行起吊物27的装载或卸载任务。为了提高安全性，在所述的起吊孔23和楼梯孔24周围设置有护栏28，以防止起吊物27跌落等。当然，在条件满足的情况下，也可以在起吊间21中设置电梯，以实现工作人员到达任意地板层22的目的。以上说明的实施方式中，起吊物27只能被起吊至任意一层地板层22上。如果，需要将起吊物27起吊至仓顶平台2上，则需要在筒仓I的筒仓顶3上安装起吊装置26，并且在仓顶平台2上设置有与筒仓顶3上的起吊装置26相对应的起吊孔23。这样，起吊物27穿过仓顶平台2上的起吊孔23后便可以卸载到仓顶平台2。通过在上述筒仓I的起吊间21内进行起吊，工作人员可以根据工作需要将起吊物27起吊至任意一层地板层22上，或者是起吊至仓顶平台2。当仓顶平台2上的设备需要送至地面4或相关的地板层22上的维护点进行维护时，维护后的起吊物27可以从地面4或相关的地板层22逐层地起吊到仓顶平台2上。同样，需要更换相关设备时，更换的起吊物27可以从地面4逐层地起吊到仓顶平台2上。因此，通过在起吊间21中进行的起吊作业具有更高的安全性，而且不受风力等环境因素的影响，也不会造成起吊作业的成本浪费。基于上述筒仓的结构，本发明还涉及一种设备起吊方法，该设备起吊方法在上述的筒仓I中进行，其中，该设备起吊方法包括步骤a):将起吊物27从地面4起吊到首层地板层22 ;和步骤b)):将起吊物27从相邻两层的地板层22中的下方的地板层22起吊到上方的地板层22。具体地，所述步骤a)可以包括起吊物27由第二层地板层22上的起吊装置26起吊并穿过首层地板层22上的起吊孔23，然后将起吊物27卸载到首层地板层22上。进一步地，所述步骤b)可以包括起吊物27由位于上方的地板层22的上方且 与该地板层22相邻的起吊装置26起吊并穿过上方的地板层22上的起吊孔23，然后将起吊物27卸载到上方的地板层22上。通过重复该步骤b)，则可以完成使起吊物27逐层起吊的过程，而且，在相邻地板层22上的起吊孔23错开布置的情况下，可以完成使起吊物27逐层错开起吊的过程，从而提高了起吊的安全性。此外，在需要将起吊物27起吊到仓顶平台2上时，所述的设备起吊方法相应地包括将起吊物27从与仓顶平台2相邻的地板层22起吊到仓顶平台2上的步骤C)。可以理解，完成步骤c)前提调节是在筒仓I的筒仓顶3上安装有起吊装置26，并且仓顶平台2上设置有与筒仓顶3上的起吊装置26相对应的起吊孔23。更进一步地说，所述步骤c)可以包括起吊物27由位于筒仓顶3上的起吊装置26起吊并穿过仓顶平台2上的起吊孔23，然后将起吊物27卸载到仓顶平台2上。以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
权利要求
1.一种筒仓，该筒仓(I)包括仓顶平台(2)，其特征在于，所述筒仓(I)中设置有位于所述仓顶平台(2)下方的相邻的储料间(29)和起吊间(21)，所述起吊间(21)中设置有多层地板层(22)，每层所述地板层(22)上设置有起吊孔(23)，二层以上的所述地板层(22)的至少一层所述地板层(22 )的下表面以及所述仓顶平台(2 )的下表面上安装有起吊装置(26 )，并且任意一层所述地板层(22 )上的所述起吊装置(26 )和与该层地板层(22 )相邻且位于该层地板层(22)下方的所述起吊孔(23)相配合以进行起吊作业。
2.根据权利要求I所述的筒仓，其特征在于，二层以上所述地板层(22)的每层所述地板层(22)的下表面安装有起吊装置(26)。
3.根据权利要求2所述的筒仓，其特征在于，所述起吊装置(26)位于与该起吊装置(26)所在的地板层(22)相邻的且位于该地板层(22)下方的所述地板层(22)上的起吊孔(23)的正上方，以使所述起吊装置(26)进行垂直起吊。
4.根据权利要求2所述的筒仓，其特征在于，相邻的所述地板层(22)上的起吊孔(23)错开布置。
5.根据权利要求2所述的筒仓，其特征在于，所述筒仓(I)中的地面(4)、多层所述地板层(22)以及所述仓顶平台(2)的任意相邻两者之间设置有楼梯(25)，并且每层所述地板层(22)和所述仓顶平台(2)上设置有楼梯孔(24)，所述楼梯(25)的上部伸入到所述楼梯孔(24)中。
6.根据权利要求5所述的筒仓，其特征在于，所述起吊孔(23)和所述楼梯孔(24)周围设置有护栏(28)。
7.根据权利要求I至6中任意一项所述的筒仓，其特征在于，所述筒仓(I)的筒仓顶(3 )上安装有起吊装置(26 )，并且所述仓顶平台(2 )上设置有与所述筒仓顶(3 )上的所述起吊装置(26)相对应的起吊孔(23)。
8.根据权利要求7所述的筒仓，其特征在于，所述起吊装置(26)为电动葫芦。
9.一种设备起吊方法，其特征在于，该设备起吊方法在根据权利要求I至5中任意一项所述的筒仓(I)中进行，所述设备起吊方法包括步骤a):将所述起吊物(27)从地面(4)起吊到首层地板层(22);和步骤b):将所述起吊物(27)从相邻两层的所述地板层(22)中的下方的地板层(22 )起吊到上方的地板层(22 )。
10.根据权利要求9所述的设备起吊方法，其特征在于，所述步骤a)包括所述起吊物(27)由第二层地板层(22)上的所述起吊装置(26)起吊并穿过首层地板层(22)上的所述起吊孔(23 )，然后将所述起吊物(27 )卸载到所述首层地板层(22 )上。
11.根据权利要求9所述的设备起吊方法，其特征在于，所述步骤b)包括所述起吊物(27)由位于上方的地板层(22)的上方且与该地板层(22)相邻的所述起吊装置(26)起吊并穿过上方的地板层(22)上的所述起吊孔(23)，然后将所述起吊物(27)卸载到上方的地板层(22)上。
12.根据权利要求9所述的设备起吊方法，其特征在于，所述筒仓(I)的筒仓顶(3)上安装有起吊装置(26)，并且所述仓顶平台(2)上设置有与所述筒仓顶(3)上的所述起吊装置(26)相对应的起吊孔(23)，所述设备起吊方法还包括步骤C)，该步骤c)包括将所述起吊物(27)从与所述仓顶平台(2)相邻的所述地板层(22)起吊到所述仓顶平台(2)上。
13.根据权利要求12所述的设备起吊方法，其特征在于，所述步骤c)包括所述起吊物(27)由位于所述筒仓顶(3)上的所述起吊装置(26)起吊并穿过所述仓顶平台(2)上的所述起吊孔(23 ) ，然后将所述起吊物(27 )卸载到所述仓顶平台(2 )上。
全文摘要
本发明公开了一种筒仓，该筒仓(1)包括仓顶平台(2)，其中，所述筒仓(1)中设置有位于所述仓顶平台下方的相邻的储料间(29)和起吊间(21)，所述起吊间中设置有多层地板层(22)，每层所述地板层上设置有起吊孔(23)，二层以上的所述地板层的至少一层所述地板层的下表面以及所述仓顶平台的下表面上安装有起吊装置(26)，并且任意一层所述地板层上的所述起吊装置和与该层地板层相邻且位于该层地板层下方的所述起吊孔相配合以进行起吊作业。此外，本发明还公开了一种设备起吊方法，该设备起吊方法在上述的筒仓(1)中进行，因而不受风力等环境因素的影响，可以实现安全性相对较高的起吊作业，而且不会造成起吊作业的成本浪费。
文档编号B66D1/60GK102943584SQ20121046499
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者汪大春, 宋桂江, 许宁, 刘鑫, 师伟, 宁环波 申请人:中国神华能源股份有限公司, 神华黄骅港务有限责任公司