专利名称：斜口式电子散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子散热器，尤其涉及一种斜口式电子散热器，属于电子设备技术领域。
背景技术：
随着电子元件高频高速的发展，电子元件所产生的热量也越来越多，电子元件的工作温度不断升高，严重影响了各部元件的使用寿命和运行稳定性，所以必须对工作中的电子元件进行散热处理。目前市场常见的风冷散热器通常具有大量、密集的散热鳍片，鳍片整齐的排列在散热基板上，在特定风道内，面积较大的鳍片表面空气流速存在不均匀现象，
流速大的区域有利于散热。且相邻两散热鳍片间距较小，保留空间少，各个散热鳍片周围都会形成一定的湍流，导致风阻变大，风阻大会减小散热鳍片周围空气流动量，影响散热效果。并且此种散热器质量大、价格不菲。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，是提供一种斜口式电子散热器，其既保留了散热鳍片密集分布，散热功率大的优点，又解决了风阻大的问题。相同散热效果下其成本低、质量轻，节省原料及工业能源消耗。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是—种斜口式电子散热器，包括散热基板和位于散热基板顶部的多个散热鳍片组，所述散热鳍片组由两个以上的散热鳍片组成，所述散热鳍片组的进风端面为斜面。作为对本实用新型的改进，所述相邻两散热鳍片组的进风端面相对设置。作为对本实用新型的另一种改进，所述散热鳍片内部设有贯通散热鳍片的风道。作为对本实用新型的第三种改进，所述散热鳍片内固定设有将风道进行分割的隔板。本实用新型还有一种改进，所述散热鳍片组与散热基板卡接固联。由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于I、一体式的散热基板结构能够迅速有效的将底部热量进行分布，使热量及时、有效的传到散热鳍片上，从而提高整体散热效能。由于材料间为无缝连接，散热器内部导热均匀、热导率高。与同样尺寸、同样材质、同样外形的散热器相比，其热阻最小。2、散热鳍片的进风端的端面采用斜面形式，使风向得以侧向引流，减小正面风阻的影响，使热阻下降20%;解决了风阻均匀化问题，避免沿风道方向留有较大空域而影响电子元件整体散热效果。3、可以根据散热基板大小、形状、散热功耗来调整散热鳍片的数量、倾斜角度以及相邻两散热鳍片的间距。本实用新型具有成本低、质量轻，节省原料及工业能源消耗的特点，既保留了散热鳍片密集分布，散热功率大的优点，又解决了风阻大的问题，适用于强制风冷的大功率电子元件。
以下结合附图
及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。图I为本实用型新实施例整体结构示意图；图2为单一散热鳍片组的位置关系示意图。图中1、散热基板；2、散热鳍片组；3、风道；4、隔板。
具体实施方式
图I所示为一种斜口式电子散热器，包括散热基板I和位于散热基板I顶部的多个散热鳍片组2。散热鳍片组2由两个散热鳍片组成(如图2所示)。散热基板I和散热鳍片组2的材质为铝型材或铝板，二者可根据散热器结构需求调整长度和宽度散热基板I顶部设有凹槽，散热鳍片组2底部卡装在凹槽内。散热鳍片组2的进风端面为斜面，相邻两散热鳍片组2的进风端面相对设置，使风向得以侧向引流，减小正面风阻的影响，降低热阻。散热鳍片内部设有贯通散热鳍片的风道3。散热鳍片中部设有隔板4，将风道3分割为上、下两部分。风道3利于控制热传递过程中的风流向。散热鳍片组2可以根据散热基板I的大小、形状、散热功耗来设计数量、倾斜角度以及相邻两散热鳍片组2的间距。本实施例中，散热齿的宽度和数量设计比较灵活，相同体积下其散热面积大于型材散热器。
权利要求1.一种斜口式电子散热器，包括散热基板(I)和位于散热基板(I)顶部的多个散热鳍片组(2)，其特征在于所述散热鳍片组(2)由两个以上的散热鳍片组成，所述散热鳍片组(2)的进风端面为斜面。
2.根据权利要求I所述的斜口式电子散热器，其特征在于所述相邻两散热鳍片组(2)的进风端面相对设置。
3.根据权利要求I或2所述的斜口式电子散热器，其特征在于所述散热鳍片内部设有贯通散热鳍片的风道(3)。
4.根据权利要求3所述的斜口式电子散热器，其特征在于所述散热鳍片内固定设有将风道(3)进行分割的隔板(4)。
5.根据权利要求I或2所述的斜口式电子散热器，其特征在于所述散热鳍片组(2)与散热基板(I)卡接固联。
专利摘要本实用新型公开了一种斜口式电子散热器，包括散热基板和位于散热基板顶部的多个散热鳍片组，所述散热鳍片组由两个以上的散热鳍片组成，所述散热鳍片组的进风端面为斜面。本实用新型提供的斜口式电子散热器，既保留了散热鳍片密集分布，散热功率大的优点，又解决了风阻大的问题。相同散热效果下其成本低、质量轻，节省原料及工业能源消耗。
文档编号H05K7/20GK202587726SQ201220191359
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者王大铭 申请人:三河亚泰电子技术有限公司