专利名称：环形红外线加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种环形红外线加热装置，尤指一种应用于瓦楞纸板制造过程中、以环形红外线灯管作为发热源，以使预热过程快速且易于维修及控制的环形红外线加热装置。
背景技术：
目前，随着商业活动的蓬勃发展，商品的包装也日趋于精致及复杂，对于包装材料的需求也随之升高，一般常见的包装材料为塑料材质，由于塑料在制造及原料(石油)取得上甚为便利，因此使得全球石油被大量开采及使用，造成其存量日益减少、价格却逐渐攀升，又由于部分塑料制品难以回收再利用，导致衍生的环境污染日益严重；因此，改用环保与可回收的包装材料，已成为产业界及消费者的共识。承上所述，在众多材料中，由于瓦楞纸板不但具有环保与可回收等特性，而且其可依据各类物品的形状设计以符合需求，因此瓦楞纸板已广泛地应用于现有各类物品的包装材料中，其中结构较强的瓦楞纸板，甚至能取代传统木头材料，而增加瓦楞纸板的应用范围。由于瓦楞纸板借助受热定型的方式强化其结构，因此业者在各纸材进行定型作业时，需先对各纸材进行预热，以利于其定型；请参阅图1，图中所示为一种传统的瓦楞纸板的制造设备示意图，如图1所示的瓦楞纸板制造设备10，其主要包括数个加热装置101，各加热装置101分别与对应的一底层输送装置102、一芯层输送装置103或一面层输送装置104相连接，且各加热装置101均与能产生蒸汽的一锅炉11相连通，以通过锅炉11传来的蒸汽获得热源，并据以对经过各加热装置101上的纸材进行加热处理，之后，经加热处理后的纸材会再经由底层输送装置102、芯层输送装置103及面层输送装置104分别进行成型、定型、输送等作业，最后形成瓦楞纸板。请接续参阅图2，图中所示为一锅炉组成及运作示意图，由于加热装置101内部呈中空管状，且一般锅炉11借助燃烧煤油或煤气来加热以产生蒸汽，故当锅炉11与加热装置101完成连接后，锅炉11所产生的蒸汽即可被传送至加热装置101的内部，以借助蒸汽所形成的热源，使加热装置101的整体(主要为表面)提升温度以供进行作业；然而，前述的瓦楞纸板制造设备10仍有未臻完美之处，由于锅炉11属大型机具，较占空间，而燃烧煤油或煤气不但增加成本，也会增加安全性的顾虑；再者，前述加热装置101用以容置锅炉11传来的蒸汽，因此必须承受蒸汽所产生的压力，一旦压力控制稍有不慎，加热装置101即有爆炸的危险，为避免此一危险，加热装置101多由厚重的材料(如钢材)制成，方能使加热装置101本身厚度足以承受蒸汽压力，然而此举却导致瓦楞纸板制造设备10的成本高昂，使其结构复杂、体积庞大、温度调控困难，不利于组装、更换及维修等作业。请接续参阅图3，图中所示为一现有的加热装置的运作示意图，如图中所示，加热装置101呈管状，其表面形成一个大面积加热区 域a，当加热装置101内部充满蒸汽后，其整体及表面即逐渐达到工作温度，以使各纸材能借助经过加热装置101表面而提升温度，以利后续的定型作业；在实际执行瓦楞纸板制造时，纸材的宽度常因成品规格的需求不同而改变，以本图所示为例，纸材12的宽度远小于加热区域a，仅约略等同于加热区域a2，而当纸材12进行输送时，只会经过加热区域a2，却造成其余的加热区域(al、a3)处于闲置状态，而导致能源的浪费。因此，针对前述各种缺失，如何设计出一种质轻、体积小、安全性高、节省能源、维修容易，同时可降低制造时间与成本的瓦楞纸板制造设备，实为业界亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于上述的问题，发明人依据多年来从事设计瓦楞纸板制造设备的经验，针对瓦楞纸板制造设备的加热装置进行研究及改良，期能设计出解决上述问题的实体产品；缘此，本实用新型主要的目的在于提供一种体积小、安全性高、节省能源、建构成本低且维修容易的环形红外线加热装置。为达上述目的，本实用新型的一种环形红外线加热装置，组构于一个瓦楞纸板制造设备中，以对纸材进行加温，包括一个长形滚筒，内部为中空状结构；一个长形骨架体，是由数根硬质骨架组合而成，且该长形骨架体组设于该长形滚筒内部；以及数支环形红外线灯管，组设于该长形骨架体的外缘且被容纳于该长形滚筒内部，该环形红外线灯管运作时产生热源能使该长形滚筒的表面产生升温。优选的，各该环形红外线灯管相互间隔排列，且被定位于该长形滚筒及该长形骨架体之间。优选的，各该红外线灯管与一个温度控制器电连接。优选的，该红外线灯管排列组设于该长形滚筒内部，以使该长形滚筒的表面成型有数个加热区域。优选的，该长形滚筒的外缘剖面构型呈半圆形。优选的，该长形滚筒的外缘剖面构型呈圆形。优选的，该长形滚筒的外缘剖面构型呈曲面状。优选的，该长形滚筒的外缘剖面构型呈波浪状。优选的，该环形红外线灯管的外缘剖面构型呈矩形或三角形。 优选的，该长形骨架体是由数根硬质骨架一体成型组合而成。本实用新型在制造瓦楞纸板的过程中，无需大型升温设备(如锅炉)，即可大幅节省设备成本及建置空间，再者，本实用新型无需利用燃料、蒸气等作为热源，除可降低能源耗费、也提升整体使用的安全性，且本实用新型可应用于转动的滚筒中，不但配线不受限制，且维修时，仅需将长形骨架体拉出长形滚筒即可进行，故能有效节省维修时间及空间成本。
图1，为一种传统的瓦楞纸板的制造设备示意图。图2，为一锅炉组成及运作示意图。[0025]图3，为现有的加热装置的运作示意图。图4，为本实用新型的构件组成示意图。图5，为本实用新型的内部构件示意图。图6，为本实用新型的剖面示意图。图7，为本实用新型的实际施作示意图。图8，为本实用新型的另一实施例图。图9，为本实用新型的另一实施例的运作示意图。图10，为本实用新型的又一实施例图。其中10瓦楞纸板制造设备101加热装置102底层输送装置103芯层输送装置104面层输送装置 11锅炉12纸材a加热区域al加热区域a2加热区域a3加热区域20环形红外线加热装置21长形滚筒22长形骨架体 23环形红外线灯管221硬质骨架24纸材25温度控制器bl加热区域b2加热区域b3加热区域30环形红外线加热装置 31长形滚筒34瓦楞纸板311瓦楞齿形341第一纸材342第二纸材40环形红外线加热装置 41长形滚筒42长形骨架体43环形红外线灯管。
具体实施方式
请参阅图4,图中所示为本实用新型的构件组成示意图,如图中所示的环形红外线加热装置20，其组装于一瓦楞纸制造设备中，且可因应设备整体需求建构有多组环形红外线加热装置20，本实用新型仅举例其中一组作说明，非为限定瓦楞纸制造设备所组构的环形红外线加热装置20的数量，且环形红外线加热装置20可为一固定状态或是可滚动状态；请搭配参阅图5，图中所示为本实用新型的内部构件示意图，如图4及图5所示，环形红外线加热装置20是由一长形滚筒21、一长形骨架体22及数支环形红外线灯管23所组构而成，其中，长形滚筒21可装设于瓦楞纸板制造设备中，有效供成型前的各纸材经过后，达到完成预热的作用，以利于成型后的定型。承上所述，长形滚筒21内部呈中空状，其剖面构型可依需求作适当设计，例如圆形、半圆形，其表面也可为曲面状、波浪状等；该长形骨架体22是由数根硬质骨架221 —体成型或组合而成，且该长形骨架体22组设于该长形滚筒21内部，而所述的数支环形红外线灯管23依序排列环设于长形骨架体22的外缘，且被容纳于该长形滚筒21内部，进而被定位于该长形滚筒21及长形骨架体22之间，各环形红外线灯管23依预定距离相互间隔排列，各环形红外线灯管23运作后，可迅速产生热源，借助各环形红外线灯管23运作时所产生的热源，使长形滚筒21的表面产生升温，又，所述的环形红外线灯管23可迅速产生高温，并将所产生的光能及热能，以辐射的方式，快速抵达长形滚筒21的表面，以使其迅速达到作业温度。[0047]请参阅图6,图中所示为本实用新型的剖面示意图,如图中所示的环形红外线加热装置20，其环形红外线灯管23受到电源驱动后，即可迅速产生运作，进而使长形滚筒21的表面提升温度，借此，纸材24经过长形滚筒21表面时，即可受其影响，使纸材24本身具有较高温度，有利于后续成型及定型作业；综上所述，本实用新型主要是利用环形红外线灯管23产生热源，其质轻、体积小的特性，与质轻的长形骨架体22组合成一体，进而建构于可转动的长形滚筒21之中，可缩小加热设备的建置空间，节省整体设备的建置成本，不但配线不受限制，且维修时，仅需将长形骨架体22拉出长形滚筒21外即可进行，故能有效节省维修时间及空间成本，且环形红外线灯管23以红外线作为长形滚筒21的热源，除了电力的输出之外，并不会产生废气或其他污染、也无相关压力控制的需求，因此能大幅提升操作时的安全性。请参阅图7，图中所示为本实用新型的实际施作示意图，在瓦楞纸板的生产过程中，纸材的厚薄、进纸速度都有不同，随着纸材的厚薄不同，其所需要的作业温度高低也不同，而瓦楞纸板的生产更需要相对稳定的作业温度，有鉴于此，本实用新型是以数支环形红外线灯管23作为加热源，可以达到迅速产生高温，并可进一步以一温度控制器25电连接至各环形红外线灯管23，用以分别控制环形红外线灯管23，如此可针对不同种类、尺寸、厚度的纸材有效进行作业温度控制，例如，以较厚的纸材进行瓦楞纸板的制造时，则可经由温度控制器25调升环形红外线灯管23所产生的温度，或例如较小尺寸的纸材，则可经由温度控制器25致动适当区域面积内的环形红外线灯管，其余纸材未经过的区域，其环形红外线灯管23无需运作，如此，可有效大幅提升瓦楞纸板生产品质的稳定度，且也可达成节省能源的目的；再者，如本图中所示的环形红外线加热装置20，其内部的环形红外线灯管23经过排列组装，使长形滚筒21表面形成有数个加热区域(bl、b2、b3)，如本图所示的纸材24，其宽度约略等同于加热区域b2，使用者可通过外部控制装置(例如电源控制器、温度控制器等)，驱动组设于加热区域b2内部的各环形红外线灯管23运作，即可使加热区域b2进行升温，借此，使用者可视欲使用的纸材宽度来驱动加热区域(bl、b2、b3)，例如纸材宽度涵盖加热区域(bl、b2、b3)时，则将加热区域(bl、b2、b3)内的各环形红外线灯管23全部启动，如此，即能视情况启动所需的环形红外线灯管23，有效达到节约能源的效果。请参阅图8，图中所示为本实用新型的另一实施例图，如图所示，本实用新型可使环形红外线加热装置30的长形滚筒31外缘延伸出数个瓦楞齿形311，以将长形滚筒31的外缘剖面构型，依实际需求制成各类型的形状，例如本图所示的波浪状，如此，请搭配参阅图9，图中所示为本实用新型的另一实施例的运作示意图，如图所示，借助将外缘呈波浪状的二环形红外线加热装置30及一环形红外线加热装置20组装成一体，如此，操作者即可将一第一纸材341送入转动方向相反的二环形红外线加热装置30之间，借助二环形红外线加热装置30的表面对第一纸材341加热及压碾，使第一纸材341受热定型为波浪状，接着再对呈波浪状的第一纸材341的凸起面点胶，之后即可将呈波浪状的第一纸材341及一第二纸材342同时送入转动方向相反的环形红外线加热装置30及环形红外线加热装置20间，使第一纸材341及第二纸材342受热胶合成一体，进而形成物理强度更高的瓦楞纸板34。如图5所示，长形骨架体22的外缘剖面构型呈矩形，然而请参阅图10，图中所示为本实用新型的又一实施例图，请参照本图，本实用新型也可将环形红外线加热装置40的长形骨架体42的外缘剖面构型，依实际需求制成各类型的形状，例如本图所示的三角形，并在其外缘设有数支环形红外线灯管43，由于本实用新型主要是利用环形红外线灯管43成为发热源，故其长形滚筒41的管壁仅维持最低厚度即可，而长形滚筒41及长形骨架体42的形状均可依使用者的需求进行设计，使本实用新型具有应用性高的优点。如上所述，本实用新型环形红外线加热装置是以环形红外线灯管作为发热源，可有效节省能源及建构空间、也可减除作业时的污染，同时也提升其作业时的安全性，是以，本实用新型其据以实施后，确实可达到提供一种体积小、安全性高、节省能源、建构成本低且维修容易的环形红外线加热装置的目的。但，以上所述者，仅为本实用新型的较佳的实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，都应涵盖于本实用新型的均等变化与修饰，都应涵盖于本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种环形红外线加热装置，组构于一个瓦楞纸板制造设备中，以对纸材进行加温，其特征在于，包括 一个长形滚筒，内部为中空状结构； 一个长形骨架体，是由数根硬质骨架组合而成，且该长形骨架体组设于该长形滚筒内部；以及 数支环形红外线灯管，组设于该长形骨架体的外缘且被容纳于该长形滚筒内部，该环形红外线灯管运作时产生热源能使该长形滚筒的表面产生升温。
2.如权利要求1所述的环形红外线加热装置，其特征在于，各该环形红外线灯管相互间隔排列，且被定位于该长形滚筒及该长形骨架体之间。
3.如权利要求1所述的环形红外线加热装置，其特征在于，各该红外线灯管与一个温度控制器电连接。
4.如权利要求1所述的环形红外线加热装置，其特征在于，该红外线灯管排列组设于该长形滚筒内部，以使该长形滚筒的表面成型有数个加热区域。
5.如权利要求1所述的环形红外线加热装置，其特征在于，该长形滚筒的外缘剖面构型呈半圆形。
6.如权利要求1所述的环形红外线加热装置，其特征在于，该长形滚筒的外缘剖面构型呈圆形。
7.如权利要求1所述的环形红外线加热装置，其特征在于，该长形滚筒的外缘剖面构型呈曲面状。
8.如权利要求1所述的环形红外线加热装置，其特征在于，该长形滚筒的外缘剖面构型呈波浪状。
9.如权利要求1所述的环形红外线加热装置，其特征在于，该环形红外线灯管的外缘剖面构型呈矩形或三角形。
10.如权利要求1所述的环形红外线加热装置，其特征在于，该长形骨架体是由数根硬质骨架一体成型组合而成。
专利摘要一种环形红外线加热装置，应用于瓦楞纸板制造过程中，使纸材表面升温至适当温度，以利于纸材的定型，本实用新型主要由一长形滚筒及数支环形红外线灯管所组构而成，所述的数支环形红外线灯管依序排列设置于长形滚筒内，通过环形红外线灯管产生的光幅射能量，使长形滚筒吸收幅射能后，于其表面快速升温至可作业的温度，以便于进行瓦楞纸板的定型作业。
文档编号H05B3/06GK202841555SQ201220376739
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者洪惟鸿 申请人:洪惟鸿