专利名称：一种拼装式机架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通信技术领域，更具体地说，涉及一种拼装式机架。
背景技术：
机柜是通讯设备中必不可少的组成部分，通常是由机架、侧板以及柜门等构件组成，经钣金加工、拼装、焊接而成一体。其中机架由顶板框、底板框以及固定于其间的立支撑柱构成。机架分为固定式机架和拼装式机架，且拼装式机架已逐步替代固定式机架。但是，现有技术中的拼装式机架，立支撑柱由钣金材料加工，立支撑柱的长度固定，在机房大小有变化时，不能够灵活变动，需返厂重新设计加工立支撑柱的长度，机架通 用性差。此外，立支撑柱安装附件的位置都为特定设计，当进行现场作业，安装的附件规格不同时，需重新加工立支撑柱的安装附件位置，加工工艺繁杂，且费料、费工、费时。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种拼装式机架，解决现有拼装式机架存在的通用性不高的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种拼装式机架，包括顶板框、底板框和成对的立支撑柱，立支撑柱连接在顶板框和底板框之间，立支撑柱是铝型材构件。在本实用新型的拼装式机架中，还包括抽拉式螺母条，立支撑柱上设有横向贯通的内凹槽，抽拉式螺母条插入并卡置在内凹槽内。在本实用新型的拼装式机架中，立支撑柱上设有四个内凹槽在本实用新型的拼装式机架中，还包括连接顶板框与立支撑柱、底板框与立支撑柱的三角件和或弯角件。在本实用新型的拼装式机架中，顶板框和底板框由连接板围合成一矩形框，该矩形框内设有加强板。在本实用新型的拼装式机架中，立支撑柱两端固定在加强板与连接板的连接位置和或固定在加强板与加强板的连接位置。实施本实用新型的拼装式机架，与现有技术比较，其有益效果是I.立支撑柱是铝型材构件，其长度可灵活变化，能够适应不同大小的机房，拼装式机架通用性高；2.简单快捷的安装方式设计，拼装式机架由顶板框、底板框和立支撑柱组合拼装，只需通过三角件和或弯角件连接即可；3.灵活的机架附件安装方式，采用抽拉式螺母条设计，能实现各类附件的安装，即根据安装附件的不同相应地选择不同的抽拉式螺母条，操作简单，且省料、省时、省工；4.框架型的顶板框和底板框设计，结构牢固、平整，同时对于较重的附件，固定在顶板框和底板框间的立支撑柱可适当增加，实现对安装附件更有力地支撑。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是拼装式机架一种实施例的结构示意图。图2是立支撑柱的结构示意图。图3是抽拉式螺母条的结构示意图。图4是立支撑柱与抽拉式螺母条的装配示意图。图5是立支撑柱装入抽拉式螺母条的俯视结构示意图。图6是拼装式机架另一种实施例的结构示意图。·[0023]图7是立支撑柱与底板框通过弯角件连接的局部放大结构示意图。图8是立支撑柱与顶板框通过弯角件连接的局部放大结构示意图。图9是顶板框的结构示意图。图10是底板框的结构示意图。
具体实施方式
图I为拼装式机架一种实施例的结构示意图，本实施例一种拼装式机架包括顶板框I、底板框2和两对立支撑柱3，各立支撑柱3顶端连接在顶板框2的加强板8与连接板7的连接位置，各立支撑柱3底端连接在底板框2的加强板8与连接板7的连接位置，立支撑柱3是铝型材构件。与现有的钣金材质立支撑柱相比，铝型材立支撑柱3根据机房的不同大小，在现场即可进行切割或拼接以实现不同的长度要求，通用性高。图2为立支撑柱的结构示意图，立支撑柱3是通过模具成型的铝型材构件。图中的立支撑柱3上设有四个横向贯通的内凹槽5，用于卡置抽拉式螺母条4。当然，在其他实施例中，立支撑柱3上设置的内凹槽5可以是任一正数个，均能够很好地实现本实用新型目的。图3为抽拉式螺母条的结构示意图，抽拉式螺母条4是通过模具成型的，用于安装机架附件。根据安装附件的不同，相应地，可选择不同的抽拉式螺母条4，操作简单，且节省劳动力、时间及成本，进一步提高了拼装式机架的通用性。图4为立支撑柱与抽拉式螺母条的装配示意图，图5是立支撑柱装入抽拉式螺母条的俯视结构示意图，抽拉式螺母条4插入并卡置在立支撑柱3的内凹槽5内。图6为拼装式机架另一种实施例的结构示意图，本实施例拼装式机架包括顶板框I、底板框2和三对立支撑柱3。其中，两对立支撑柱3顶端连接在顶板框I的加强板8与连接板7的连接位置，且该两对立支撑柱3底端连接在底板框2的加强板8与连接板7的连接位置；第三对立支撑柱3顶端连接在顶板框I的加强板8与加强板8的连接位置，且该第三对立支撑柱3底端连接在底板框2的加强板8与加强板8的连接位置。考虑到拼装式机架上安装的附件过重，两对立支撑柱3承受不住重量，故此增加了第三对立支撑柱3。在上述两种实施例中，拼装式机架上的立支撑柱3数量是四个、六个，当然，在其他实施例中，根据拼装式机架上安装的不同附件，立支撑柱3数量可以是任一正整数个，均能够很好地实现本实用新型目的。在上述两种实施例中，拼装式机架上的立支撑柱3的顶端和底端的对应安装位置是加强板8与加强板8的连接处或加强板8与连接板7的连接处，当然，在其他实施例中，立支撑柱3的顶端和底端的对应安装位置可以是顶板框I与底板框2对应的任一安装位置，即在加强板8上和或连接板7上的任一位置，不影响本实用新型目的的实现。图7为立支撑柱与底板框通过弯角件连接的局部放大结构示意图，图8为立支撑柱与顶板框通过弯角件连接的局部放大结构示意图，本实用新型拼装式机架两个实施例中都是通过弯角件6固定连接立支撑柱3与顶板框I及立支撑柱3与底板框2。在其他实施例中，立支撑柱3与顶板框I 及立支撑柱3与底板框2可以通过三角件连接，不影响本实用新型目的的实现。图9为顶板框的结构示意图，图10是底板框的结构示意图，顶板框I和底板框2由连接板7围合成一矩形框，该矩形框内设有加强板8，加强板8亦围合成一矩形框。顶板框I和底板框2的结构牢固且平整。在其他实施例中，顶板框I和底板框2设置的加强板8的个数可以进行增减，加强板8与连接板7的连接位置也可以变动，不影响本实用新型目的的实现。以上具体实施方式
对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求1.一种拼装式机架，包括顶板框、底板框和成对的立支撑柱，所述立支撑柱连接在所述顶板框和所述底板框之间，其特征在于，所述立支撑柱是铝型材构件。
2.如权利要求I所述的拼装式机架，其特征在于，还包括抽拉式螺母条，所述立支撑柱上设有横向贯通的内凹槽，所述抽拉式螺母条插入并卡置在所述内凹槽内。
3.如权利要求2所述的拼装式机架，其特征在于，所述立支撑柱上设有四个所述内凹槽。
4.如权利要求I所述的拼装式机架，其特征在于，还包括连接所述顶板框与所述立支撑柱、所述底板框与所述立支撑柱的三角件和或弯角件。
5.如权利要求I所述的拼装式机架，其特征在于，所述顶板框和所述底板框由连接板围合成一矩形框，该矩形框内设有加强板。
6.如权利要求5所述的拼装式机架，其特征在于，所述立支撑柱两端固定在所述加强板与所述连接板的连接位置和或固定在所述加强板与所述加强板的连接位置。
专利摘要本实用新型涉及一种拼装式机架，包括顶板框、底板框和成对的立支撑柱，立支撑柱连接在顶板框和底板框之间，立支撑柱是铝型材构件。本实用新型立支撑柱是铝型材构件，其长度可灵活变化，能够适应不同大小的机房，拼装式机架通用性高；简单快捷的安装方式设计，拼装式机架由顶板框、底板框和立支撑柱组合拼装，只需通过三角件和或弯角件连接即可；灵活的机架附件安装方式，采用抽拉式螺母条设计，能实现各类附件的安装，即根据安装附件的不同相应地选择不同的抽拉式螺母条，操作简单，且省料、省时、省工；框架型的顶板框和底板框设计，结构牢固、平整，对于较重的附件，固定在顶板框和底板框间的立支撑柱可适当增加，实现对安装附件更有力地支撑。
文档编号H05K7/18GK202799513SQ20122039676
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者郭晓文, 黄胜海, 欧阳星涛, 刘欣 申请人:深圳市科信通信技术股份有限公司