专利名称：钛渣炉压力环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钛洛冶炼领域。
背景技术：
在钛渣冶炼上用到的对铜瓦进行顶紧的传统压力环，为了隔磁，一般用不锈钢制作。因压力环长期处于炉内高温的环境中，故设计为循环水冷。在使用的过程中，我们发现，压力环底板经常出现开裂、渗水等状况，严重影响其使用寿命。造成压力环底板开裂的主要原因如下一是压力环所处的环境温度太高，造成普通冷却水较易结垢，并沉积在压力环底板内表面上，严重影响循环水对压力环底板的冷却。二是压力环底板温度变化很快，翻渣时 压力环底板受热温度快速提升，翻渣结束后炉内温度快速下降，压力环底板快速降温，在此过程中压力环底板形成裂纹；出完炉后提高电极，压力环随电极提高而远离高热区域，在提电极的短时间内环境温度降低而造成压力环底板快速降温，在此过程中压力环底板形成裂纹。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种底板不易开裂的钛渣炉压力环。为解决上述问题采用的技术方案是钛渣炉压力环包括压力环底板和隔热材料，隔热材料设置于压力环底板外表面。进一步的是钛渣炉压力环包括锚固件，锚固件间隔设置于隔热材料内并和压力环底板外表面连接。进一步的是锚固件高度与隔热材料厚度适配。进一步的是隔热材料厚度为50至100mm。进一步的是相邻锚固件距离为50mm。本实用新型的有益效果是压力环底板外表面设置隔热材料后，在压力环外部温度升高时，隔热材料起到隔热作用使压力环底板缓慢升温；在压力环外部温度降低时，隔热材料起到保温作用使压力环底板缓慢降温。最终有效的防止压力环底板因温度骤变而引起的开裂。
图I是钛渣炉压力环结构图；图中标记为压力环底板I、隔热材料2、锚固件3。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。为了提供一种底板不易开裂的钛渣炉压力环，如图I所示，钛渣炉压力环包括压力环底板I和隔热材料2，隔热材料2设置于压力环底板I外表面。压力环底板I外表面设置隔热材料2后，在压力环外部温度升高时，隔热材料2起到隔热作用使压力环底板I缓慢升温。在压力环外部温度降低时，隔热材料2起到保温作用使压力环底板I缓慢降温。最终有效的防止压力环底板I因温度骤变而引起的开裂。隔热材料设置方式是将隔热材料按配方制作好后打结于压力环底板I上，并用工具将其压实、抹平。为了使隔热材料2与压力环底板I连接牢固，钛渣炉压力环包括锚固件3，锚固件3间隔设置于隔热材料2内并和压力环底板I外表面连接。隔热材料2不仅和压力环底板I外表面连接，还与锚固件3连接，使隔热材料2连接牢固。锚固件3与压力环底板I外表面连接方式可以是焊接。锚固件3可以有多种形状，推荐采用如图I所示的“几”字形，优点是上端与压力环底板I外表面焊接牢固，下端能够阻挡隔热材料2掉落。锚固件3高度最好有一定的限制，过高造成材料浪费，过低许多隔热材料2未与锚固件3连接，防掉落效果一般。本使用新型推荐锚固件3高度与隔热材料2厚度适配。具体适配方式推荐为锚固件3高度比隔热材料2厚度低约10mm。
经试验隔热材料2厚度为50至IOOmm时隔热并防止压力环底板I开裂效果较好。锚固件3距离越近，设置越多，防止隔热材料2掉落效果越明显。但锚固件3不宜设置过多，因为锚固件3设置过多则占用空间大，减少了隔热材料2的量；且锚固件3会传热，影响隔热效果。本使用新型推荐相邻锚固件3距离为50mm。
权利要求1.钛渣炉压カ环，包括压カ环底板(1)，其特征在干包括隔热材料(2)，隔热材料(2)设置于压カ环底板(I)外表面。
2.根据权利要求I所述的钛渣炉压カ环，其特征在于包括锚固件(3)，锚固件(3)间隔设置于隔热材料(2 )内并和压力环底板(I)外表面连接。
3.根据权利要求2所述的钛渣炉压カ环，其特征在于锚固件(3)高度与隔热材料(2)厚度适配。
4.根据权利要求3所述的钛渣炉压カ环，其特征在干隔热材料(2)厚度为50至IOOmm0
5.根据权利要求4所述的钛渣炉压カ环，其特征在于相邻锚固件(3)距离为50mm。
专利摘要本实用新型公开了一种钛渣炉压力环，涉及钛渣冶炼领域，提供一种底板不易开裂的电炉压力环。钛渣炉压力环包括压力环底板和隔热材料，隔热材料设置于压力环底板外表面；为防止隔热材料掉落电炉压力环还包括锚固件，锚固件间隔设置于隔热材料内并和压力环底板外表面连接。本实用新型可广泛应用于钛渣炉冶炼中。
文档编号H05B7/10GK202617400SQ20122039633
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者熊旭, 王世金, 张利民, 袁周云, 何林峻, 宋奎 申请人:攀枝花市国钛科技有限公司