专利名称：H型钢独脚桅杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型结构形式的独脚桅杆。适用于各类钢结构厂房中的大型吊装使用，属于安装领域。
背景技术：
独脚桅杆又称为单柱桅杆。现有金属独脚桅杆分为钢管独脚桅杆、格构式独脚桅杆两种结构形式。钢管独脚桅杆由无缝钢管制造而成，构造简单、制造方便；格构式独脚桅杆由角钢、缀板构成，承载能力大，但结构复杂，制造周期长、成本高。因此，施工现场一般采用钢管独脚桅杆。受现场条件限制，有时无缝钢管采购困难，无法制作钢管独脚桅杆。
发明内容本实用新型从实用出发，利用现场已有的H型钢，设计、制作了 H型钢独脚桅杆。H型钢受结构限制，各向承载能力不一致，因此，制作H型钢独脚桅杆必须充分考虑其承载特性，本实用新型提出如下技术方案一种H型钢独脚桅杆，包括吊耳板和滑车组，所述滑车组通过卸扣连接在吊耳板上；还包括竖立的H型钢本体；所述吊耳板连接在H型钢本体顶端，H型钢本体底端通过地脚连接地面。所述吊耳板与H型钢本体构成“T”字形，滑车组连接在吊耳板一端，吊耳板另一端通过缆风绳锚接地面。所述缆风绳根部设置手拉葫芦。所述H型钢本体的顶端的两翼板上开有槽，两个槽的形状、位置相同；槽的深度与吊耳板的高度相同；两个槽之间没有腹板；所述吊耳板插在两个槽内，且吊耳板与两个槽焊接。所述吊耳板上连接有加强板，加强板与吊耳板垂直；加强板与吊耳板、H型钢本体的顶端都焊接。H型钢本体底端的腹板和翼板都焊接在地脚上；腹板、翼板和地脚之间都焊接有加强筋；腹板和翼板和地脚之间都焊接。H型钢独脚桅杆根部通过焊接方式形成固定点是为保证H型钢独脚桅杆受力方向不变。缆风绳根部设置手拉葫芦，通过预加载的方式，最大限度地抵消桅杆承受的弯矩，使桅杆只承受压应力，增加H型钢独脚桅杆稳定性。
图I是本技术方案的结构示意图；图中吊耳板I、滑车组2、卸扣3、H型钢本体4、缆风绳5、加强板6。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本技术方案说明如下[0013]一种H型钢独脚桅杆，包括吊耳板和滑车组，所述滑车组通过卸扣连接在吊耳板上；还包括竖立的H型钢本体；所述吊耳板连接在H型钢本体顶端，H型钢本体底端通过地脚连接地面。所述吊耳板与H型钢本体构成“T”字形，滑车组连接在吊耳板一端，吊耳板另一端通过缆风绳锚接地面。所述缆风绳根部设置手拉葫芦。所述H型钢本体的顶端的两翼板上开有槽，两个槽的形状、位置相同；槽的深度与吊耳板的高度相同；两个槽之间没有腹板；所述吊耳板插在两个槽内，且吊耳板与两个槽焊接。所述吊耳板上连接有加强板，加强板与吊耳板垂直；加强板与吊耳板、H型钢本体的顶端都焊接。H型钢本体底端的腹板和翼板都焊接在地脚上；腹板、翼板和地脚之间都焊接有加强筋；腹板和翼板和地脚之间都焊接。I)明确桅杆数量、安装位置、安装角度、桅杆的有效长度；2)明确容器、构件重量，确定每根桅杆的承载力；3)采用H型钢独脚桅杆结构，利用本发明专有的计算模型进行验算，明确桅杆外型尺寸、各部件尺寸。4)按照设计进行精确制造。5)利用现场的起重机，或通过人工方式将桅杆运输到位，将滑车组、缆风绳等附件固定后，按照步骤I确定的位置、安装角度进行固定焊接。焊接必须由持证焊工进行。焊缝高度、长度、表面质量必须满足设计要求。需要时，焊缝可进行无损检测。6)将缆风绳连接到固定用锚点，将滑车组上的引出钢丝绳连接到卷扬机上，荷载绑扎到动滑车组上，做好吊装前的准备工作。如采用抬吊方法，可在每根桅杆固定后，采用串接方法将滑车组两两连接，进一步增加同步性。7)桅杆承载前，按照计算值，通过缆风绳上的手拉葫芦给桅杆预加一半的缆风拉力，并在加载过程中逐步增加,减少桅杆弯矩。8)正式吊装前，应做载荷试验，合格后方可继续吊装。9)吊装作业必须由专业起重作业人员进行，严禁无证操作。
权利要求1.一种H型钢独脚桅杆，包括吊耳板和滑车组，所述滑车组通过卸扣连接在吊耳板上，其特征是还包括竖立的H型钢本体；所述吊耳板连接在H型钢本体顶端，H型钢本体底端通过地脚连接地面。
2.根据权利要求I所述的H型钢独脚桅杆，其特征是所述吊耳板与H型钢本体构成“T”字形，滑车组连接在吊耳板一端，吊耳板另一端通过缆风绳锚接地面。
3.根据权利要求2所述的H型钢独脚桅杆，其特征是所述缆风绳根部设置手拉葫芦。
4.根据权利要求I所述的H型钢独脚桅杆，其特征是所述H型钢本体的顶端的两翼板上开有槽，两个槽的形状、位置相同；槽的深度与吊耳板的高度相同；两个槽之间的没有腹板；所述吊耳板插在两个槽内，且吊耳板与两个槽焊接。
5.根据权利要求4所述的H型钢独脚桅杆，其特征是所述吊耳板上连接有加强板，加强板与吊耳板垂直；加强板与吊耳板、H型钢本体的顶端都焊接。
6.根据权利要求I所述的H型钢独脚桅杆，其特征是H型钢本体底端的腹板和翼板都焊接在地脚上；腹板、翼板和地脚之间都焊接有加强筋；腹板和翼板和地脚之间都焊接。
专利摘要一种H型钢独脚桅杆，包括吊耳板和滑车组，所述滑车组通过卸扣连接在吊耳板上；还包括竖立的H型钢本体；所述吊耳板连接在H型钢本体顶端，H型钢本体底端通过地脚连接地面。本实用新型从实用出发，利用现场已有的H型钢，设计、制作了H型钢独脚桅杆。H型钢受结构限制，各向承载能力不一致，本技术方案充分考虑了结构的承载特性。
文档编号B66C25/00GK202729673SQ20122043447
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者马记, 陈超, 张淑莉, 陈泽武, 冯建 申请人:江苏省工业设备安装集团有限公司