专利名称：一种数控转塔冲床的转塔模具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种数控转塔冲床的转塔模具结构。
背景技术：
现有的数控冲床厚转塔上模具有导套、芯轴以及上模座体，上模座体为一个冲头座与冲头连接在一起的整体结构，其加工工艺比较复杂，而且在冲头磨损后，必须更换整体模座体，制造成本高；而在在冲压成型过程中，送料和取料不方便。
实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种数控转塔冲床的转塔模具结构，解决了已有的厚转塔上模具加工工艺比较复杂，更换时需整体模座体，制造成本高，同时冲压成型过程中，送料和取料不方便等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种数控转塔冲床的转塔模具结构，包括有模套、芯轴和冲头组成的上模和下模座和下模体组成的下模，所述冲头与下模体配合，其特征在于:所述芯轴底端和冲头上端分别设有相互配合的且向外延伸的环形凸台，所述环形凸台上分别设有相互对应的定位孔，所述芯轴与冲头通过定位孔中插入固定件固定连接，所述模套中部的通孔为台阶孔，且台阶孔的大直径孔与芯轴的环形凸台配合，所述模套的下端面分布有安装孔，且配合安装有与其冲头配合的挡环，所述下模座的下端面设有与数控冲床工作台上导轨配合的导槽，且下模座的厚端部设有推拉把手。所述的模套的上端面与冲头上端的固定座之间设有缓冲弹簧。所述的环形凸台上分别分布有相互对应的开口。其原理是:所述的冲头与芯轴固定连接为一体，结构设计合理，减少了加工工艺，同时冲头与芯轴为可拆卸安装，在冲头磨损后，不需要更换整体模座体，降低了生产成本，所述的环形凸台上分别设有相互对应的开口，减轻了重量，节约了资源；同时底座与工作台导槽与导轨的配合，一方面起到导向运行，不用限位的作用，稳定性好，同时送料、取料方便，提高了工作效率，同时操作简单。本实用新型的优点是:本实用新型结构设计合理，减少了加工工艺，同时在冲头磨损后，不需要更换整体模座体，降低了生产成本，同时稳定性好，送料、取料方便，提高了工作效率。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种数控转塔冲床的转塔模具结构，包括有模套1、芯轴2和冲头3组成的上模和下模座4和下模体5组成的下模，冲头3与下模体5配合，芯轴2底端和冲头3上端分别设有相互配合的且向外延伸的环形凸台6，环形凸台6上分别设有相互对应的定位孔，芯轴2与冲头通过定位孔中插入固定件7固定连接，模套I中部的通孔为台阶孔8，且台阶孔8的大直径孔与芯轴的环形凸台6配合，模套I的下端面分布有安装孔，且配合安装有与其冲头配合的挡环9，下模座4的下端面设有与数控冲床工作台10上导轨11配合的导槽，且下模座4的厚端部设有推拉把手12 ;模套I的上端面与冲头上端的固定座13之间设有缓冲弹簧14 ;环形凸台6上分别分布有相互对应的开口。
权利要求1.一种数控转塔冲床的转塔模具结构，包括有模套、芯轴和冲头组成的上模和下模座和下模体组成的下模，所述冲头与下模体配合，其特征在于:所述芯轴底端和冲头上端分别设有相互配合的且向外延伸的环形凸台，所述环形凸台上分别设有相互对应的定位孔，所述芯轴与冲头通过定位孔中插入固定件固定连接，所述模套中部的通孔为台阶孔，且台阶孔的大直径孔与芯轴的环形凸台配合，所述模套的下端面分布有安装孔，且配合安装有与其冲头配合的挡环，所述下模座的下端面设有与数控冲床工作台上导轨配合的导槽，且下模座的厚端部设有推拉把手。
2.根据权利要求1所述的数控转塔冲床的转塔模具结构，其特征在于:所述的模套的上端面与冲头上端的固定座之间设有缓冲弹簧。
3.根据权利要求1所述的数控转塔冲床的转塔模具结构，其特征在于:所述的环形凸台上分别分布有相互对应的开口。
专利摘要本实用新型公开了一种数控转塔冲床的转塔模具结构，包括有模套、芯轴和冲头组成的上模和下模座和下模体组成的下模，冲头与下模体配合，芯轴底端和冲头上端分别设有相互配合的且向外延伸的环形凸台，环形凸台上分别设有相互对应的定位孔，芯轴与冲头通过定位孔中插入固定件固定连接，模套中部的通孔为台阶孔，且台阶孔的大直径孔与芯轴的环形凸台配合，模套的下端面分布有安装孔，且配合安装有与其冲头配合的挡环，下模座的下端面设有与数控冲床工作台上导轨配合的导槽，且下模座的厚端部设有推拉把手。本实用新型结构设计合理，挡需要更换冲头时，不需要更换整体模座体，降低了生产成本，同时稳定性好，送料、取料方便，提高了工作效率。
文档编号B30B15/02GK203031977SQ20122047039
公开日2013年7月3日 申请日期2012年9月15日 优先权日2012年9月15日
发明者刘春芳 申请人:安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司