专利名称：用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质致密成型机领域，特别是一种液压式生物质致密成型机，尤其是一种用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组。
背景技术：
目前，在液压生物质致密成型机的成型模具组中，由于模具型腔和挤压头都是整体式结构的，因此，在损坏后会造成很大浪费，经常对上述部件进行更换也会耽误生产，增加生产成本。另外，现有的模具组在更换时极为的不便，并且难度大，互换性差；另外，由于上述成型模具组中多采用的是单孔式模具，每次只能完成一个压块的制备，无法提高压块
的产量。
发明内容针对上述技术的不足之处，本实用新型提供一种可以提高生物质致密成型产品产量的用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组。为实现上述目的，本实用新型提供一种用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组，由模具部分以及与所述模具部分相配合的挤压部分构成，所述模具部分中包括模具挡板与设置在所述模具挡板中的至少一个模具型腔，在所述模具型腔上设有多个模具孔，所述模具孔的形状与所述模具挡板上设置的多个出料孔的形状相同并且相对应。所述模具孔的数量与所述模具挡板上设置的多个出料孔的数量相同。所述模具型腔中还包括壳体以及设置在所述壳体中的多个模具挡块、模具侧挡块以及模具中间挡板，所述模具中间挡板夹设在相邻的两个所述模具挡块之间，所述模具侧挡块设置在所述模具挡块与所述壳体的侧壁之间，所述模具挡块由呈对称式设置的模具上挡块与模具下挡块构成，所述模具孔设置在所述模具上挡块与所述模具下挡块之间。所述模具上挡块的底部端面与所述模具下挡块的顶部端面均为内凹状结构，所述模具上挡块的顶部端面与所述模具下挡块的底部端面均为平面状结构。所述模具挡板由模具前挡板与模具后挡板构成，所述模具型腔夹设有所述模具前挡板与所述模具后挡板之间。在所述模具前挡板与所述模具后挡板之间还夹设有模具上壳后挡块。所述挤压部分由依次连接的挤压头、挤压头连接件与挤压头油缸构成，在所述挤压头的前端上还安装有挤压头嵌块。 在所述挤压头嵌块的表面设有耐磨金属层。所述挤压头油缸的末端安装在主油缸活塞杆上。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、由于模具部分与挤压部分采用分体式结构，因此，便于进行日常的维护与装配；2、由于在模具组上设有数量相同的多个出料孔与多个模具孔，因此，在一个制备周期中可以加工出多个压块，从而大大提高了生物质致密成型产品的产量；3、由于挤压头嵌块在通过热处理后在其外表上形成耐磨金属层，从而提高了其强度，以使其耐磨性更好。
图1为本实用新型中模具部分的侧视图；图2为图1中模具前盖的主视图；图3为图1中模具型腔的主视图；图4为本实用新型中挤压部分的局部剖视图。。主要符号说明如下:1-模具前挡板2-模具后挡板3-模具型腔4-模具上壳后挡块 5-螺杆6-出料孔7-模具上壳体8-模具下壳体9-模具上挡块10-模具下挡块11-模具侧挡块12-模具中间挡板13-模具孔14-挤压头15-挤压头嵌块16-挤压头连接件 17-挤压头油缸18-王油缸活塞杆具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组，由模具部分以及与模具部分相配合的挤压部分构成，其中，模具部分由模具挡板以及设置在模具挡板中的模具型腔与模具上壳后挡块4构成。模具挡板由模具前挡板I与模具后挡板2构成，模具前挡板I与模具后挡板2之间通过两个螺杆5进行连接，模具型腔3以及模具上壳后挡块4均是夹设在模具前挡板I与模具后挡板2之间，多个模具型腔呈平行状设置在模具前挡板I与模具后挡板2之间，在模具前挡板I与模具后挡板2上均是设置有多个出料孔6。模具型腔3由壳体以及设置在壳体中的多个模具挡块、模具侧挡块11、模具中间挡板12与模具孔13构成，壳体由模具上壳体7与模具下壳体8相扣合，并通过螺杆进行固定形成。在本实施例中，模具挡块的数量为四个，并且呈平行状设置在模具上壳体7与模具下壳体8中。模具挡块由呈对称式设置的模具上挡块9与模具下挡块10构成，模具上挡块9的底部端面与模具下挡块10的顶部端面均为内凹状结构，模具上挡块9的顶部端面与模具下挡块10的底部端面均为平面状结构。模具上挡块9的顶部与模具上壳体7的内壁相连接，模具下挡块10的底部与模具下壳体8的内壁相连接。模具孔13设置在模具上挡块9与模具下挡块10之间，模具孔的排列方式、数量以及形状均是与出料孔的排列方式、数量以及形状相同并且相对应，从而使挤压成型的压块在经过模具孔后由出料孔导出至设备的外侧。模具中间挡板5夹设在相邻的两个模具挡块之间，模具侧挡块11设置在模具挡块与壳体的侧壁之间。模具型腔由上述多个体积小的组件构成，与现有的由体积较大的组件构成的模具型腔相比，在增强了互换性的同时，并且降低了加工成本。[0032]挤压部分由依次连接的挤压头14、挤压头连接件16与挤压头油缸17构成，在挤压头14的前端上还安装有挤压头嵌块15。挤压头嵌块在通过热处理后，在挤压头嵌块的表面形成有耐磨性强和硬度较高的耐磨金属层。在挤压头油缸17的末端还安装在主油缸活塞杆18上。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.种用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组，其特征在于，由模具部分以及与所述模具部分相配合的挤压部分构成，所述模具部分中包括模具挡板与设置在所述模具挡板中的至少一个模具型腔，在所述模具型腔上设有多个模具孔，所述模具孔的形状与所述模具挡板上设置的多个出料孔的形状相同并且相对应。
2.据权利要求1所述的用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组，其特征在于，所述模具孔的数量与所述模具挡板上设置的多个出料孔的数量相同。
3.据权利要求2所述的用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组，其特征在于，所述模具型腔中还包括壳体以及设置在所述壳体中的多个模具挡块、模具侧挡块以及模具中间挡板，所述模具中间挡板夹设在相邻的两个所述模具挡块之间，所述模具侧挡块设置在所述模具挡块与所述壳体的侧壁之间，所述模具挡块由呈对称式设置的模具上挡块与模具下挡块构成，所述模具孔设置在所述模具上挡块与所述模具下挡块之间。
4.据权利要求3所述的用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组，其特征在于，所述模具上挡块的底部端面与所述模具下挡块的顶部端面均为内凹状结构，所述模具上挡块的顶部端面与所述模具下挡块的底部端面均为平面状结构。
5.据权利要求4所述的用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组，其特征在于，所述模具挡板由模具前挡板与模具后挡板构成，所述模具型腔夹设有所述模具前挡板与所述模具后挡板之间。
6.据权利要求5所述的用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组，其特征在于，在所述模具前挡板与所述模具后挡板之间还夹设有模具上壳后挡块。
7.据权利要求1所述的用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组，其特征在于，所述挤压部分由依次连接的挤压头、挤压头连接件与挤压头油缸构成，在所述挤压头的前端上还安装有挤压头嵌块。
8.据权利要求7所述的用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组，其特征在于，在所述挤压头嵌块的表面设有耐磨金属层。
9.据权利要求7或8所述的用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组，其特征在于，所述挤压头油缸的末端安装在主油缸活塞杆上。
专利摘要本实用新型涉及一种液压式生物质致密成型机，尤其是一种用于液压式生物质致密成型机中的成型模具组，由模具部分以及与模具部分相配合的挤压部分构成，模具部分中包括模具挡板与设置在模具挡板中的至少一个模具型腔，在模具型腔上设有多个模具孔，模具孔的形状与模具挡板上设置的多个出料孔的形状相同并且相对应。本实用新型中的模具部分与挤压部分采用分体式结构，便于进行日常的维护与装配；由于在模具组上设有数量相同的多个出料孔与多个模具孔，因此，在一个制备周期中可以加工出多个压块，从而大大提高了生物质致密成型产品的产量；挤压头嵌块在通过热处理后，在其外表上形成耐磨金属层，可提高其强度，并使其耐磨性更好。
文档编号B30B11/28GK202923009SQ201220629499
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者施江燕, 李 远, 梁国民, 张庆瑞, 石宗耀 申请人:北京奥科瑞丰新能源股份有限公司