专利名称：折线绳槽卷筒及包含该卷筒的卷扬机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卷扬设备技术领域，具体而言，涉及一种折线绳槽卷筒及包含该卷筒的卷扬机。
背景技术：
卷筒是起升卷扬机构的重要部件，通常标准螺旋绳槽卷筒只适用于一层钢丝绳缠绕，原因是第二层钢丝绳旋向与第一层相反，交叉排列，第一层钢丝绳的排列对第二钢丝绳起不到导向作用，所以很容易产生爬绳、跳绳现象，造成了钢丝绳的咬绳和严重磨损，缩短了钢丝绳的使用寿命。双折线绳槽卷筒的绳槽由两段直线绳槽和两段折线绳槽交替组成，直线段绳槽平行于两端挡板，折线段绳槽与两端挡板倾斜布置，一段折线绳槽的升程为0.5个节距，两段折线绳槽完成一个节距的升程。折线卷筒下层直线段的钢丝绳对上层钢丝绳的排列起着明显的导向作用，上层直线段钢丝绳落在下层直线段两根钢丝绳的中间呈三角形排列，仅在折线段交叉排列，不会造成乱绳。卷筒两端的提升爬台和导向凸台对下层钢丝绳爬升到上一层起着重要的导向、过渡作用。在申请号为“200910064670”，申请日为“2009.4.17”，发明名称为“折线绳槽卷
筒”的中国发明专利中，提供了一种折线绳槽卷筒。如图1所示，该折线绳槽卷筒包括光面卷筒基体4’，固接在卷筒基体左端的左挡板I’和右端的右挡板2’，以及由以固接的方式缠绕在卷筒基体表面上的柱体材料3’构成的折线绳槽8’，在折线绳槽的进绳端设置有沿缠绕方向台宽由宽渐窄的托绳凸台6’，在折线绳槽的末端设置有沿缠绕方向台宽由宽渐窄的爬绳台5’，在托绳凸台和爬绳台的窄端处、以紧贴左右挡板的安装方式各设置有一反折凸台7’ ；反折凸台以垂直于卷筒基体中轴线的方式竖直设置，且反折凸台的横截面呈等腰三角形结构，其底边所在平面与挡板的侧立面相固接。由于该折线绳槽卷筒的反折凸台为等腰三角形，顶角比较尖，与钢丝绳的接触应力大，很容易造成钢丝绳和凸台同时磨损，从而影响到它的导向(或折返)作用，对折线段的排绳不利。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种结构简单、成本较低的折线绳槽卷筒及包含该折线绳槽卷筒的卷扬机，能够有效防止跳绳、叠绳等乱绳现象。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种折线绳槽卷筒，包括相对设置的起始挡板和换向挡板、设置在起始挡板和换向挡板之间的筒体以及环设在筒体的外圆周面上的线槽，线槽包括折线绳槽和直线绳槽，起始挡板和换向挡板上均设置有提升爬台，起始挡板上设置有第一导向凸台，换向挡板上设置有第二导向凸台，第一导向凸台和第二导向凸台的导向面为弧面。进一步地，第一导向凸台沿筒体轴向方向上的最厚处的厚度和第二导向凸台沿筒体轴向方向上的最厚处的厚度均为绳槽的节距的1/4。[0008]进一步地，第一导向凸台的厚度和第二导向凸台的厚度分别从其最厚处沿筒体的周向向两侧逐渐减小至O。进一步地,第一导向凸台和第二导向凸台均为沿筒体端部的圆周方向延伸的扇形结构，扇形结构均朝起始挡板和换向挡板之间的中间径向面凸出，第一导向凸台起始边缘线在圆周方向上与起始挡板的折线绳槽的起始点相对应，第二导向凸台起始边缘线在圆周方向上与换向挡板的折线绳槽的起始点相对应，第一导向凸台末端边缘线在圆周方向上与起始挡板的折线绳槽的末端点相对应，第二导向凸台末端边缘线在圆周方向上与换向挡板的折线绳槽的末端点相对应。进一步地，筒体为双折线筒体，折线绳槽包括间隔设置的第一折线段和第二折线段。进一步地，起始挡板和换向挡板之间的距离为绳槽的节距的整数η倍，第一导向凸台设置在靠近起始挡板的出绳口的第一折线段处，第二导向凸台设置在靠近换向挡板的第二折线段处。进一步地，第一导向凸台和第二导向凸台在筒体的圆周方向上的相位差为180度。进一步地，起始挡板和换向挡板之间的距离为绳槽的节距的倍，第一导向凸台设置在靠近起始挡板的出绳口的第一折线段处，第二导向凸台设置在靠近换向挡板的第一折线段处，第一导向凸台和第二导向凸台沿起始挡板和换向挡板之间的中间径向面对称设置，其中η为大于I的自然数。进一步地，直线绳槽包括第一直线段和第二直线段，第一直线段和第二直线段与筒体的圆周方向所对应的圆心角均为120度，第一折线段和第二折线段与筒体的圆周方向所对应的圆心角均为60度，第一导向凸台和第二导向凸台的扇形结构的所对应的圆心角均为60度。根据本实用新型的另一方面，提供了一种卷扬机，包括折线绳槽卷筒，该折线绳槽卷筒为上述的折线绳槽卷筒。应用本实用新型的技术方案，折线绳槽卷筒包括相对设置的起始挡板和换向挡板、设置在起始挡板和换向挡板之间的筒体以及环设在筒体的外圆周面上的线槽，线槽包括折线绳槽和直线绳槽，起始挡板和换向挡板上均设置有提升爬台，起始挡板上设置有第一导向凸台，换向挡板上设置有第二导向凸台，第一导向凸台和第二导向凸台的导向面为弧面。通过将导向凸台的导向面设置为弧面，可以有效减小钢丝绳与导向凸台之间的摩擦，降低钢丝绳和导向凸台的磨损，保证导向凸台的导向作用，从而有效防止跳绳、叠绳等乱绳现象，同时只需要通过设置所述第一导向凸台和第二导向凸台即可达到防止乱绳的目的，从而结构简单且成本较低。
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1示出了现有技术中的折线绳槽卷筒的结构示意图；[0019]图2示出了根据本实用新型的实施例的折线绳槽卷筒的立体结构示意图；图3示出了根据本实用新型的实施例的折线绳槽卷筒的半剖结构示意图；图4示出了根据图3的实施例的折线绳槽卷筒的A-A向的剖视结构示意图；图5示出了根据本实用新型的实施例的折线绳槽卷筒的两端挡板间距为绳槽间距的整数倍时的结构示意图，其中示出了提升爬台在不同角度位置处的截面形状；以及图6示出了根据本实用新型的实施例的折线绳槽卷筒的两端挡板间距为绳槽间距的η+0.5倍时的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图2所示，根据本实用新型的实施例，一种折线绳槽卷筒包括相对设置的起始挡板10和换向挡板20、设置在起始挡板10和换向挡板20之间的筒体30以及环设在筒体30外圆周面的线槽，线槽包括折线绳槽40和直线绳槽50，起始挡板10和换向挡板20上均设置有提升爬台12，起始挡板10上设置有第一导向凸台11，换向挡板20上设置有第二导向凸台21，第一导向凸台11和第二导向凸台21的导向面为弧面，该导向面朝向卷筒的中间径向面。优选地，与第一导向凸台11相衔接的折线绳槽40的折线与第一导向凸台11的导向弧面相切或者与第二导向凸台21相衔接的折线绳槽40的折线与第二导向凸台21的导向弧面相切。通过将导向凸台的导向面设置为弧面，可以使钢丝绳沿该弧形导向面运动，使得钢丝绳与导向凸台相互抵靠的部位为弧形配合，从而有效减小钢丝绳与导向凸台之间的摩擦，降低钢丝绳和导向凸台的磨损，保证导向凸台的导向作用，保证折线绳槽40的排绳效果。而在本实施例中，折线绳槽40与第一导向凸台11或第二导向凸台21相衔接，将折线绳槽40的折线与第一导向凸台11或者第二导向凸台21的导向弧面相结合的结构，可以进一步改善折线绳槽40的排绳效果，使得折线绳槽卷筒的工作更加顺畅。第一导向凸台11相对起始挡板10沿筒体30轴向方向上的最厚处的厚度和第二导向凸台21相对换向挡板20沿筒体30轴向方向上的最厚处的厚度均为绳槽的节距的1/4，第一导向凸台11和第二导向凸台21沿筒体30的周向上延伸的起始点和末端点的厚度均为O。两个导向凸台从起始点到最厚处之间和从末端点到最厚处之间均为圆弧光滑过渡，优选地，导向凸台沿其最厚处与卷筒中心轴线所共同限定的轴向面对称。结合参见图3和图4所示，第一导向凸台11和第二导向凸台21均为沿筒体30的周向延伸的扇形结构，该扇形结构为环扇结构，包括内弧、与该内弧同心的外弧、以及连接在内弧和外弧之间的侧边。扇形结构分别位于起始挡板10和换向挡板20上，并沿其所在的挡板向两个挡板之间的中间径向面凸出。第一导向凸台11起始边缘线位于靠近起始挡板10的折线绳槽40的起始点与该段折线绳槽所对应的圆心的连线的延长线上，第二导向凸台21的起始边缘线位于靠近换向挡板20的折线绳槽40的起始点与该段折线绳槽所对应的圆心的的连线上，第一导向凸台11的末端边缘线位于靠近起始挡板10的折线绳槽40的末端点与该段折线绳槽所对应的圆心的的连线上，第二导向凸台21的末端边缘线位于靠近换向挡板20的折线绳槽40的末端点与该段折线绳槽所对应的圆心的的连线上。即第一导向凸台11的起始边缘线在圆周方向上与起始挡板10的折线绳槽的起始点相对应，第二导向凸台21的起始边缘线在圆周方向上与换向挡板20的折线绳槽的起始点相对应，第一导向凸台11的末端边缘线在圆周方向上与起始挡板10的折线绳槽的末端点相对应，第二导向凸台21的末端边缘线在圆周方向上与换向挡板20的折线绳槽的末端点相对应。第一导向凸台11和第二导向凸台21均沿筒体30的径向延伸至起始挡板10或换向挡板20的外周缘，也可以根据绕绳的圈数来确定导向凸台沿筒体30的径向上的高度，使得折线绳槽卷筒的导向凸台始终能够处于钢丝绳的导向有效范围之内，保证对钢丝绳的导向作用。筒体30可以为单折线筒体30或双折线筒体30，在本实施例中，筒体30为双折线筒体30，请结合参阅图5，折线绳槽40包括间隔设置的第一折线段41和第二折线段42。直线绳槽50包括第一直线段51和第二直线段52。第一直线段51和第二直线段52与筒体30的圆周方向所对应的圆心角均为120度，第一折线段41和第二折线段42与筒体30的圆周方向所对应的圆心角均为60度，第一导向凸台11和第二导向凸台21的扇形结构的弧度对应第一折线段41和第二折线段42所占弧度，其与筒体30的圆周方向所对应的圆心角均为60度。第一直线段51从起绳处开始沿筒体30的周向延伸，第一折线段41与第一直线段51衔接，并继续沿筒体30的周向延伸，第二直线段52与第一折线段41衔接，并继续沿筒体30的周向延伸，第二折线段42的首尾分别与第二直线段52的末端和第一直线段51的起始端衔接。以起绳处为O度起始点，第一直线段51占据O度至120度圆心角所对应的圆弧，第一折线段41占据120度至180度圆心角所对应的圆弧，第二直线段52占据180度至300度圆心角所对应的圆弧，第二折线段42占据300度至360度圆心角所对应的圆弧。结合参见图5所示，当起始挡板10和换向挡板20之间的距离L为绳槽的节距P的整数η倍时，第一导向凸台11设置在靠近起始挡板10的出绳口的第一折线段41处，第二导向凸台21设置在靠近换向挡板20的第二折线段42处。优选地，第一导向凸台11和第二导向凸台21在筒体30的周向上的相位差为180度。结合参见图6所示，当起始挡板10和换向挡板20之间的距离L为绳槽的节距P的(η+0.5)倍时，第一导向凸台11设置在靠近起始挡板10的出绳口的第一折线段41处，第二导向凸台21设置在靠近换向挡板20的第一折线段41处，第一导向凸台11和第二导向凸台21沿起始挡板10和换向挡板20之间的中间径向面对称设置，其中η为大于I的自然数。再次结合参见图5所示，在折线绳槽卷筒开始卷绳时，钢丝绳从靠近起始挡板10的起绳点开始缠绕在直线绳槽50的第一直线段51内，并沿第一直线段51周向延伸。当钢丝绳缠绕至120度圆弧位置时，开始进入折线绳槽40的第一折线段41，并在第一导向凸台11的导向作用下沿第一折线段41的绳槽延伸，由于第一导向凸台11的导向作用，钢丝绳在这里能够自然流畅地沿第一折线段41的绳槽排布，不会由于发生换向而乱绳。当钢丝绳在第一折线段41内延伸至180度圆弧位置后，进入直线绳槽50的第二直线段52，然后继续走绳。当钢丝绳进入至300度圆弧段时，进入折线绳槽40的第二折线段42，并在第二折线段42的折线作用下进入与第一匝绳道相邻的下一匝绳道内，钢丝绳以这样的方式缠绕折线绳槽卷筒的第一圈。在钢丝绳绕至靠近换向挡板20的最后一圈的绳槽内时，在提升爬台12的作用下，开始向折线绳槽卷筒的第二圈爬升，并在经过第一折线段41的折线作用下进行折返动作，进入第一圈的两个相邻钢丝绳索形成的绳槽内，并沿该绳槽继续缠绕，形成第二圈钢丝绳。在钢丝绳沿第二直线段52缠绕到第二折线段42时，在第二导向凸台21的导向作用下，从与钢丝绳所在的第二折线段42的绳槽向与该绳槽相邻的绳槽折返，并进入与其相邻的绳槽内，在第二折线段42的作用下，钢丝绳进入至下一匝道内，开始反向缠绕。在第一折线段41和第二折线段42的作用下，钢丝绳能够始终位于第一圈的已经绕好的两段相邻的钢丝绳所形成的绳槽内，而不会发生乱绳，并能够始终向靠近起始挡板10的方向缠绕，从而完成第二圈的绕绳动作。参照上述的绕绳动作，则可以完成各圈的绕绳。根据本实用新型的实施例，一种卷扬机，包括折线绳槽卷筒，该折线绳槽卷筒为上述的折线绳槽卷筒。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:折线绳槽卷筒包括相对设置的起始挡板和换向挡板、设置在起始挡板和换向挡板之间的筒体以及套设在筒体外的线槽，线槽包括折线绳槽和直线绳槽，起始挡板和换向挡板上均设置有提升爬台，起始挡板上设置有第一导向凸台，换向挡板上设置有第二导向凸台，第一导向凸台和第二导向凸台的导向面为弧面。通过将导向凸台的导向面设置为弧面，可以有效减小钢丝绳与导向凸台之间的摩擦，降低钢丝绳和导向凸台的磨损，保证导向凸台的导向作用。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种折线绳槽卷筒，其特征在于，包括相对设置的起始挡板(10)和换向挡板(20)、设置在所述起始挡板(10)和所述换向挡板(20)之间的筒体(30)以及环设在所述筒体(30)的外圆周面上的线槽，所述线槽包括折线绳槽(40)和直线绳槽(50)，所述起始挡板(10)和所述换向挡板(20)上均设置有提升爬台(12)，所述起始挡板(10)上设置有第一导向凸台(11)，所述换向挡板(20)上设置有第二导向凸台(21)，所述第一导向凸台(11)和所述第二导向凸台(21)的导向面为弧面。
2.根据权利要求1所述的折线绳槽卷筒，其特征在于，所述第一导向凸台(11)沿筒体(30)轴向方向的最厚处的厚度和所述第二导向凸台(21)沿筒体(30)轴向方向的最厚处的厚度均为所述绳槽的节距的1/4。
3.根据权利要求2所述的折线绳槽卷筒，其特征在于，所述第一导向凸台(11)的厚度和所述第二导向凸台(21)的厚度分别从最厚处沿所述筒体(30)的周向向两侧逐渐减小至O0
4.根据权利要求1所述的折线绳槽卷筒，其特征在于，所述第一导向凸台(11)和所述第二导向凸台(21)均为沿所述筒体(30)端部的圆周方向延伸的扇形结构,所述扇形结构均朝所述起始挡板(10)和所述换向挡板(20)之间的中间径向面凸出，所述第一导向凸台(11)起始边缘线在圆周方向上与所述起始挡板(10)的所述折线绳槽(40)的起始点相对应，所述第二导向凸台(21)起始边缘线在圆周方向上与所述换向挡板(20)的所述折线绳槽(40)的起始点相对应，所述第一导向凸台(11)末端边缘线在圆周方向上与所述起始挡板(10)的所述折线绳槽(40)的末端点相对应，所述第二导向凸台(21)末端边缘线在圆周方向上与所述换向挡板(20)的所述折线绳槽(40)的末端点相对应。
5.根据权利要求4所述的折线绳槽卷筒，其特征在于，所述筒体(30)为双折线筒体(30)，所述折线绳槽(40)包括间隔设置的第一折线段(41)和第二折线段(42)。
6.根据权利要求5所述的折线绳槽卷筒，其特征在于，所述起始挡板(10)和所述换向挡板(20 )之间的距离为所述绳槽的节距的整数η倍，所述第一导向凸台(11)设置在靠近所述起始挡板(10)的出绳口的所述第一折线段(41)处，所述第二导向凸台(21)设置在靠近所述换向挡板(20)的第二折线段(42)处。
7.根据权利要求6所述的折线绳槽卷筒，其特征在于，所述第一导向凸台(11)和所述第二导向凸台(21)在所述筒体(30)的圆周方向上的相位差为180度。
8.根据权利要求5所述的折线绳槽卷筒，其特征在于，所述起始挡板(10)和所述换向挡板(20)之间的距离为所述绳槽的节距的(η+0.5)倍，所述第一导向凸台(11)设置在靠近所述起始挡板(10)的出绳口的所述第一折线段(41)处，所述第二导向凸台(21)设置在靠近所述换向挡板(20 )的第一折线段(41)处，所述第一导向凸台(11)和所述第二导向凸台(21)沿所述起始挡板(10)和所述换向挡板(20)之间的中间径向面对称设置，其中η为大于I的自然数。
9.根据权利要求5所述的折线绳槽卷筒，其特征在于，所述直线绳槽(50)包括第一直线段(51)和第二直线段(52)，所述第一直线段(51)和所述第二直线段(52)与筒体(30)的圆周方向所对应的圆心角均为120度，所述第一折线段(41)和所述第二折线段(42)与筒体的圆周方向所对应的圆心角均为60度，所述第一导向凸台(11)和所述第二导向凸台(21)的扇形结构的所对应的圆心角均为60度。
10.一种卷扬机，包括折线绳槽卷筒，其特征在于，所述折线绳槽卷筒为权利要求1至9中任一项所述的折线绳槽卷筒。
专利摘要本实用新型提供了一种折线绳槽卷筒及包含该卷筒的卷扬机。该折线绳槽卷筒包括相对设置的起始挡板(10)和换向挡板(20)、设置在起始挡板(10)和换向挡板(20)之间的筒体(30)以及环设在筒体(30)的外圆周面上的线槽，线槽包括折线绳槽(40)和直线绳槽(50)，起始挡板(10)和换向挡板(20)上均设置有提升爬台(12)，起始挡板(10)上设置有第一导向凸台(11)，换向挡板(20)上设置有第二导向凸台(21)，第一导向凸台(11)和第二导向凸台(21)的导向面为弧面。根据本实用新型的折线绳槽卷筒，结构简单、成本较低，能够有效防止跳绳、叠绳等乱绳现象。
文档编号B66D1/30GK202988626SQ20122063334
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者王强华, 黄志明 申请人:上海中联重科桩工机械有限公司, 中联重科股份有限公司