一种起吊装夹器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种起吊装夹器，涉及运输机械装置【技术领域】；它包括起重板、承托板以及压力板，起重板两侧固定设有驱动夹紧机构，承托板固定在起重板下方，承托板与压力板之间通过可伸缩的回弹装置连接，驱动夹紧机构可驱动压力板向远离承托板的方向运动；承托板的两端固定着两支撑板，压力板下方还具有一物件挂紧机构，物件挂紧机构包括两对称的承托杆以及设置在承托杆一端的挂嘴装置，两承托杆的另一端均转动连接在上述的压力板上，且该承托杆的中部转动连接在支撑板上；本发明的有益效果是：本发明利用机械搬运替代了作业员双手搬运货物动作，降低了作业员的劳动强度，搬运过程安全可靠，不会造成物品的损伤，减少了因意外而导致的财产损失。
【专利说明】—种起吊装夹器
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种运输机械装置，更具体的说，本发明涉及一种可替代人工对货物进行搬运的起吊装夹器，该起吊装夹器使用方便，安全可靠。
【【背景技术】】
[0002]随着工业发展的速度越来越快，各种工业设备在向着便捷化、功能化的方向发展。在机械设备生产完成后，一般都需要进行组装、包装、以及搬运的工序，在搬运货物时，人们经常使用吊车、其中门吊、叉车等搬运装置，这些种类的设备一般体型很大，在空间较窄的地方使用十分不方便，例如，打复印一体机本体比较笨重，一台成品机的净重约为40KG左右，其包装作业过程中从组装线运输到卡通箱内的过程，由于上述机械设备的局限性，一般都是由两位作业人员进行双手搬运来完成的。采用人工搬运，效率不高并且劳动强度大，且单人无法完成，需要双人同时作业，人工成本非常高，另外由于搬送方法不科学，客户的满意度低；劳动强度大，作业人员会心存抱怨，而导致人员流失。
[0003]现有技术中也出现了替代人工搬运的机器，这些机器普遍采用升降机、滑轮以及挂钩相配合的方式，将货物挂在挂钩上，升起后移送至需要放置的位置，这种类型的机器，在一定程度上可以替代人工进行货物的搬运，但也存在着比较大的缺点，由于货物较重，这种类型的机器一般具有多个挂钩，在搬运前，需要将每个挂钩挂在装产品的箱体上，才可启动机器进行搬运，这样就使得操作过程非常不方便，在使用时，需要至少两名工作人员的配合，其中一名将挂钩挂在装产品的箱体上，另一名工作人员则启动机器的电源，才能实现货物的搬运；并且，在搬运过程中，极易出现挂钩脱落的情况，这样不仅使产品摔坏，造成经济的损失，还可能会误伤到工作人员，对工作人员的生命安全造成威胁。基于上述的原因，很多厂家不会选择对这种类型的机器，仍然采用人工的方式搬运货物，因此市场上急需要一款能替代人工搬运货物，并且安全可靠、使用方便的机械设备。
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【发明内容】
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[0004]本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种替代人工进行货物搬运的起吊装夹器，该起吊装夹器使用十分方便，不会在搬运过程中脱落的情况，使用过程安全可
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[0005]本发明的技术方案是这样实现的:它由升降机以及通过升降器实现升降的装夹器本体组成，其改进之处在于:所述装夹器本体包括起重板、承托板以及压力板，起重板两侧固定设有驱动夹紧机构，所述承托板固定在起重板下方，所述承托板与压力板之间通过可伸缩的回弹装置连接，上述驱动夹紧机构可驱动压力板向远离承托板的方向运动；所述承托板的两端固定着两支撑板，所述压力板下方还具有一物件挂紧机构，物件挂紧机构包括两对称的承托杆以及设置在承托杆一端的挂嘴装置，两承托杆的另一端均转动连接在上述的压力板上，且该承托杆的中部转动连接在所述支撑板上。
[0006]进一步的,所述起重板具有两块,两块起重板分别固定在承托板的两侧,所述两块起重板之间还穿设有一销轴，上述升降机的挂钩即挂在所述销轴上。
[0007]进一步的,所述驱动夹紧机构包括固定起重板侧边上的底座,该底座上转动连接着一手柄，手柄可沿着转动连接点转动，所述底座下方还固定有一轴套，轴套内具有一伸出杆，所述伸出杆可在手柄转动的作用力下，在竖直方向上下伸缩运动。
[0008]进一步的，所述回弹装置包括导柱、伸缩弹簧以及导套，所述导柱插入伸缩弹簧内，使得伸缩弹簧的顶部顶压在导柱顶部凸起的外缘上，导柱底端固定在导套内，所述导套固定在上述的压力板的顶面上。
[0009]进一步的，所述导套与承托板之间还设有一垫板。
[0010]进一步的，所述压力板由一底板、两垂直于底板的耳板组成，上述导套则固定在所述底板上，两耳板上具有孔洞以及配合的销，上述承托杆的顶端具有通孔，承托杆顶端置于所述两耳板之间，所述销穿过耳板上的孔洞以及承托杆上的通孔，使得承托杆与压力板转动连接。
[0011]进一步的，所述支撑板由一支撑底板、两垂直于支撑底板的支撑耳板组成，两支撑耳板上均设有孔洞，且孔洞内设有轴承，上述承托杆的中部设有一通孔，所述承托杆的中部置于两支撑耳板之间，并通过一转动销插入所述轴承与通孔内，使得承托杆与支撑板转动连接。
[0012]进一步的，所述挂嘴装置包括固定在承托杆一端的加强板，该加强板下方固定设有第二承托板，并且在所述第二承托板下方的两端位置上固定安装着一挂嘴。
[0013]进一步的，所述加强板与第二承托板之间还设有第一垫板，承托板下方则设有第二垫板与支撑块，所述挂嘴即固定在第二垫板与支撑块上。
[0014]进一步的，所述承托板的两侧边还分别固定有一加强板。
[0015]本发明的有益效果在于:其一、本发明利用机械搬运替代了作业员双手搬运货物动作，降低了作业员的劳动强度，有效提高作业人员劳累而产生的效率失衡；其二、本发明通过驱动夹紧机构的作用，使得承托杆向上翘起，并通过挂嘴装置将货物挂住，从而实现货物的搬运，在搬运过程中不会出现货物掉落的情况，不仅不会出现货物的损伤，造成经济损失，也不会对工作人员的生命安全造成威胁，使用十分的安全可靠；其三、本发明的起吊装夹器使用过程方便，在需要搬运货物时，将驱动夹紧机构的手柄向下压，推动压力板向下运动，从而使得承托杆两端的挂嘴装置向上翘起，将货物锁紧，即可对货物进行搬运；其四、本发明公开的起吊装夹器，只需要一个工作人员操作即可，不需要其他人协助，将双人作业改为单人作业，不仅使得人工管理成本降低了 50%，还有效降低因作业人员劳累而抱怨带来的人员流失。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0016]图1为本发明的立体示意图；
[0017]图2为本发明的爆炸示意图；
[0018]图3为本发明的驱动夹紧机构的立体示意图；
[0019]图4为本发明的压力板的立体示意图；
[0020]图5为本发明的支撑板的立体示意图。【【具体实施方式】】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0022]参照图1所示，本发明揭示了一种起吊装夹器，该起吊装夹器用于将货物夹持后进行搬运，该起吊装夹器由升降机以及通过升降机实现升降的装夹器本体组成，一般的，为了达到搬运目的，在装夹器本体上挂有一个带有滑轮的挂钩，滑轮上穿套有线缆10，通过升降机的作用收发线缆10，从而实现装夹器本体整体的上升与下降，另外再配备可使起吊装夹器整体移动的机械，即可完成货物的搬运功能。参照图1并结合图2，上述的装夹器本体包括起重板20、承托板30以及压力板40，起重板20两侧固定设有驱动夹紧机构50，承托板30固定在起重板20下方，承托板30与压力板40之间通过可伸缩的回弹装置连接，承托板30的两侧边还分别固定有一加强板90，驱动夹紧机构50可驱动压力板40向远离承托板30的方向运动；回弹装置包括导柱801、伸缩弹簧802以及导套803，导柱801插入伸缩弹簧802内，使得伸缩弹簧802的顶部顶压在导柱801顶部凸起的外缘上，导柱801底端固定在导套803内，导套803固定在上述的压力板40的顶面上，导套803与承托板30之间还设有一垫板804。承托板30的两端固定着两支撑板60，压力板40下方还具有一物件挂紧机构70，物件挂紧机构70包括两对称的承托杆701以及设置在承托杆701 —端的挂嘴装置702，两承托杆701的另一端均转动连接在上述的压力板40上，且该承托杆701的中部转动连接在所述支撑板60上。
[0023]参照图2,我们对上述的结构进行具体的描述,起重板20具有两块,两块起重板20分别固定在承托板30的两侧，两块起重板20之间还穿设有一销轴201，上述升降机的挂钩即挂在所述销轴201上,该销轴201上靠近两块起重板20的位置上设有两垫片202。在上述的结构中，参照图3所示，驱动夹紧机构50包括固定起重板20侧边上的底座501，该底座501上转动连接着一手柄502，手柄502可沿着转动连接点转动，底座501下方还固定有一轴套503，轴套503内具有一伸出杆504，所述伸出杆504可在手柄502转动的作用力下，在竖直方向上下伸缩运动。
[0024]参照图4，压力板40由一底板401、两垂直于底板的耳板402组成，上述导套803则固定在所述底板401上，两耳板402上具有孔洞403以及配合的销404，上述承托杆701的顶端具有通孔，承托杆701顶端置于所述两耳板402之间，销404穿过耳板402上的孔洞403以及承托杆701上的通孔，使得承托杆701与压力板401转动连接。
[0025]参照图5,支撑板60由一支撑底板601、两垂直于支撑底板601的支撑耳板602组成，两支撑耳板602上均设有孔洞603，且孔洞603内设有轴承604，上述承托杆701的中部设有一通孔7010，承托杆701的中部置于两支撑耳板602之间，并通过一转动销605插入所述轴承604与通孔7010内，使得承托杆701与支撑板60转动连接。
[0026]在图2中，挂嘴装置702包括固定在承托杆701 —端的加强板703，该加强板703下方固定设有第二承托板704，并且在所述第二承托板704下方的两端位置上固定安装着一挂嘴705，另外，加强板703与第二承托板704之间还设有第一垫板706，第二承托板704下方则设有第二垫板707与支撑块708，挂嘴705即固定在第二垫板707与支撑块708上。
[0027]通过上述的具体结构，我们对本发明的工作过程进行详细描述，默认状态下，驱动夹紧机构50的手柄502处于打开状态，导柱801受到伸缩弹簧802的作用，把固定在导柱801下端的压力板40向上收回，与此同时转动连接的左右承托杆701也连带动作，左右承托杆701处于垂直待机状态。当合并手柄502时，伸出杆504向下伸出，推动压力板40向下运动，从而使得左右承托杆701的两端成八字形动作张开，此时由于挂嘴705的作用，可牢牢的将物品100卡住，再通过升降机的作用，将物品100升起后进行搬运。通过本发明的起吊装夹器实现货物的搬运，在搬运过程中不会出现货物掉落的情况，不仅不会出现货物的损伤，造成经济损失，也不会对工作人员的生命安全造成威胁，使用十分的安全可靠；本发明使用方便，在需要搬运货物时，将驱动夹紧机构50的手柄502向下压，推动压力板40向下运动，从而使得承托杆701两端的挂嘴装置向上翘起，将货物锁紧，即可对货物进行搬运；另外，本发明公开的起吊装夹器，只需要一个工作人员操作即可，不需要其他人协助，将双人作业改为单人作业，不仅使得人工管理成本降低了 50%，还有效降低因作业人员劳累而抱怨带来的人员流失。
[0028]以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。
【权利要求】
1.一种起吊装夹器，它由升降机以及通过升降器实现升降的装夹器本体组成，其特征在于:所述装夹器本体包括起重板、承托板以及压力板，起重板两侧固定设有驱动夹紧机构，所述承托板固定在起重板下方，所述承托板与压力板之间通过可伸缩的回弹装置连接，上述驱动夹紧机构可驱动压力板向远离承托板的方向运动；所述承托板的两端固定着两支撑板，所述压力板下方还具有一物件挂紧机构，物件挂紧机构包括两对称的承托杆以及设置在承托杆一端的挂嘴装置，两承托杆的另一端均转动连接在上述的压力板上，且该承托杆的中部转动连接在所述支撑板上。
2.根据权利要求1所述的一种起吊装夹器，其特征在于:所述起重板具有两块，两块起重板分别固定在承托板的两侧，所述两块起重板之间还穿设有一销轴，上述升降机的挂钩即挂在所述销轴上。
3.根据权利要求1所述的一种起吊装夹器，其特征在于:所述驱动夹紧机构包括固定起重板侧边上的底座，该底座上转动连接着一手柄，手柄可沿着转动连接点转动，所述底座下方还固定有一轴套，轴套内具有一伸出杆，所述伸出杆可在手柄转动的作用力下，在竖直方向上下伸缩运动。
4.根据权利要求1所述的一种起吊装夹器，其特征在于:所述回弹装置包括导柱、伸缩弹簧以及导套，所述导柱插入伸缩弹簧内，使得伸缩弹簧的顶部顶压在导柱顶部凸起的外缘上，导柱底端固定在导套内，所述导套固定在上述的压力板的顶面上。
5.根据权利要求4所述的一种起吊装夹器，其特征在于:所述导套与承托板之间还设有一垫板。
6.根据权利要求4所述的一种起吊装夹器，其特征在于:所述压力板由一底板、两垂直于底板的耳板组成，上述导套则固定在所述底板上，两耳板上具有孔洞以及配合的销，上述承托杆的顶端具有通孔，承托杆顶端置于所述两耳板之间，所述销穿过耳板上的孔洞以及承托杆上的通孔，使得承托杆与压力板转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种起吊装夹器，其特征在于:所述支撑板由一支撑底板、两垂直于支撑底板的支撑耳板组成，两支撑耳板上均设有孔洞，且孔洞内设有轴承，上述承托杆的中部设有一通孔，所述承托杆的中部置于两支撑耳板之间，并通过一转动销插入所述轴承与通孔内，使得承托杆与支撑板转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种起吊装夹器，其特征在于:所述挂嘴装置包括固定在承托杆一端的加强板，该加强板下方固定设有第二承托板，并且在所述第二承托板下方的两端位置上固定安装着一挂嘴。
9.根据权利要求8所述的一种起吊装夹器，其特征在于:所述加强板与第二承托板之间还设有第一垫板，承托板下方则设有第二垫板与支撑块，所述挂嘴即固定在第二垫板与支撑块上。
10.根据权利要求1所述的一种起吊装夹器，其特征在于:所述承托板的两侧边还分别固定有一加强板。
【文档编号】B66C1/30GK104176624SQ201310191362
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】张杨明, 罗志勇, 邓程冰 申请人:亿和塑胶电子制品(深圳)有限公司