一种滚带式压滤固液分离的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种滚带式压滤固液分离机，它包括机架两立柱间的轨道上梁和轨道下梁，轨道上梁和轨道下梁梁体上分别形成两条平行的环状凸起，环状凸起上装配有环形滚带，环形滚带与环状凸起间滚动配合，环状凸起的轴线与轨道上梁轴线间夹角为0.5～2°，链轮分别通过链传动依次与齿轮箱和动力源相接，两环状凸起分别形成了滚板上滚轮的行走导轨，当物料落入转动的滚带间时，两滚带间距离越来越小，滚带间的物料被逐渐施压，达到固液混合物料充分固液分离，可将物料压榨到40%左右含水率，除了对城市污泥等压榨脱水外，还可用于榨油、物料破碎等，体积小、重量轻、结构巧妙合理、造价低、效率高、运行成本低，具有连续进料，连续压滤，预定造型的滤渣功能。
【专利说明】一种滚带式压滤固液分离机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对固液混合物料进行连续进料、连续压榨、连续出料的半干化压滤设备，特别适用于城市污泥的深度脱水。
【背景技术】
[0002]目前用于固液分离的设备主要有离心式、板框式、柱塞式和带式压滤机。以上机型最高脱水率可达30%，若再提高脱水率，其投入产出比在经济上不合理。离心式固液分离机和蝶螺式脱水机主要是脱水率低，仅能达到80%的含水率。板框式、柱塞式和带式压滤机可达到70%含水率。目前市场上尽管有一种衬钢链板式压滤机，其脱水率可达50%左右，但需两台机串联使用，而且体积大、造价高，相对运行成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种可深度脱水的固液分离深处理设备，以克服现有技术存在的弊端。
[0004]为实现本发明目的，这种滚带式压滤固液分离机其特征是它包括装配于机架两立柱间的轨道上梁和轨道下梁，在轨道上梁和轨道下梁梁体上纵向分别形成两条平行的环状凸起，环状凸起上装配有环形滚带，环形滚带与环状凸起间滚动配合，轨道上梁一侧环状凸起的轴线与轨道上梁轴线间的夹角为0.5°?2°，轨道下梁一侧环状凸起的轴线与轨道下梁轴线间的夹角为0.5°?2°，装配于轨道上梁和轨道下梁上的链轮分别通过链传动依次与齿轮箱和动力源相接。
[0005]所述环形滚带由装配于轨道上梁上的上环形滚带和装配于轨道下梁上的下环形滚带组成，上环形滚带其主体为装配于链条上的长方体滚板，下环形滚带其主体为装配于链条上的槽状滚板，长方体滚板的上表面和槽状滚板的下表面分别装配有与环状凸起相匹配的滚轮。
[0006]在出料口一端的机架上设置有与轨道上梁相接的调整螺杆，对应下滚带一端的机架上设置有进料斗。
[0007]本发明取得的技术进步:本发明轨道上梁和轨道下梁上两条平行的环状凸起分别形成了长方体滚板和槽状滚板上滚轮的行走导轨，同时由于轨道上梁和轨道下梁上的导轨与其轴线分别形成0.5°?2°的夹角，当含水物料经进料斗落入转动的上环形滚带和下环形滚带间时，两滚带间距离越来越小，布撒在两滚带间的含水物料被逐渐施压，从而达到对固液混合物料进行较长时间压滤和更充分固液分离的目的，可将80%含水率的物料压榨到40%左右含水率，除了对城市污泥等物料进行压榨脱水外，本发明还可用于榨油、物料破碎等作业，体积小、重量轻、结构巧妙合理、造价低、生产效率高，与带式压滤机如衬钢链板式压滤机比较，生产效率可提高30%，造价可降低50%，运行成本可降低1/3以上，具有连续进料，连续压滤，又具有预定造型的滤渣功能，配以自动供料系统后可自动连续工作，利用楔子的工作原理，实现了以较小的拉力转换成50?100倍的挤压力，从而实现高效节能的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为发明整体结构示意图。
[0009]图2为图1中的轨道上梁结构示意图。
[0010]图3为图2的俯视图。
[0011]图4为图2的A-A向剖视结构示意图。
[0012]图5为图2的B-B向剖视结构示意图。
[0013]图6为图1中的轨道下梁结构示意图。
[0014]图7为图6的俯视图。
[0015]图8为图1中的下滚板结构示意图。
[0016]图9为图8的左视图。
[0017]图1?图9中各部件序号如下:1.机架，2.轨道下梁，3.下环形滚带，4.进料斗，
5.上环形滚带，6.轨道上梁，7.调整螺杆，8.齿轮箱，9.链轮，10.链轮，11.轨道上梁担轴，
12.链轮轴孔，13.环状凸起(即导轨)，14.轨道下梁担轴，15.滚轮，16.槽状滚板，17.链条。
【具体实施方式】
[0018]如图1?图9所示，这种滚带式压滤固液分离机包括装配于机架两立柱I间的轨道上梁6和轨道下梁2，轨道下梁2通过与该轨道上的轨道下梁担轴14与立柱I间铆连或焊连，在轨道上梁6和轨道下梁2梁体上纵向分别形成两条平行的环状凸起13，在环状凸起13上装配有环形滚带，环形滚带与环状凸起13间滚动配合，环形滚带由装配于轨道上梁6上的上环形滚带5和装配于轨道下梁2上的下环形滚带3组成，上环形滚带5其主体为装配于链条17上的长方体形滚板，下环形滚带3其主体为装配于链条17上的槽状滚板16，槽状滚板16的底部设置具有过滤功能的过滤介质和挤出液导流管，长方体滚板的上表面和槽状滚板16的下表面分别装配有与环状凸起13相匹配的滚轮15，该滚轮15在长方体滚板和槽状滚板16上分别设置有两对，两环状凸起13分别形成了长方体滚板和槽状滚板16上的滚轮15的行走导轨，轨道上梁6下侧环状凸起13的轴线与轨道上梁6轴线间的夹角0为0.5°?2°，轨道下梁2上侧的环状凸起13的轴线与轨道下梁2轴线间的夹角β为0.5°?2°，经链轮轴孔12装配于轨道上梁6和轨道下梁2上的链轮9、10分别通过链传动依次与齿轮箱8和动力源相接，在出料口一端的机架I上设置有与轨道上梁6相接的调整螺杆7，通过该螺杆7可调整轨道上梁6 —端的轨道上梁担轴11的上下位移实现轨道上梁6—端的上下位移，从而实现两环形滚带3、5间的距离调整，以适应不同物料的压榨并调整滤渣成型的厚度，对应下滚带3 —端的机架I上设置有进料斗4。
[0019]本发明工作原理和工作过程如下:
电机动力通过链条传给齿轮箱8，并由齿轮箱8上的链轮通过链条分别传给轨道上梁6和轨道下梁2前端的链轮9、10，装配在链条17上的上环形滚带5和下环形滚带3在链轮
9、10的带动下沿环状凸起13即环状导轨转动，根据需要调整螺杆7保持两环形滚带3、9间的适宜距离，固液混合物料在相对转动的上环形滚带5和下环形滚带3间的楔缝里受到连续挤压，挤出液沿导流管流出，滤渣从两滚带3、9前端落下。
【权利要求】
1.一种滚带式压滤固液分离机，其特征在于它包括装配于机架两立柱间的轨道上梁和轨道下梁，在轨道上梁和轨道下梁梁体上纵向分别形成两条平行的环状凸起，环状凸起上装配有环形滚带，环形滚带与环状凸起间滚动配合，轨道上梁一侧环状凸起的轴线与轨道上梁轴线间夹角为0.5°?2°，轨道下梁一侧环状凸起的轴线与轨道下梁轴线间夹角为0.5°?2°，装配于轨道上梁和轨道下梁上的链轮分别通过链传动依次与齿轮箱和动力源相接。
2.根据权利要求1所述的滚带式压滤固液分离机，其特征是所述环形滚带由装配于轨道上梁上的上环形滚带和装配于轨道下梁上的下环形滚带组成，上环形滚带其主体为装配于链条上的长方体滚板，下环形滚带其主体为装配于链条上的槽状滚板，长方体滚板的上表面和槽状滚板的下表面分别装配有与环状凸起相匹配的滚轮。
3.根据权利要求1所述的滚带式压滤固液分离机，其特征是在出料口一端的机架上设置有与轨道上梁相接的调整螺杆。
4.根据权利要求1所述的滚带式压滤固液分离机，其特征是对应下滚带一端的机架上设置有进料斗。
【文档编号】B30B15/00GK103600506SQ201310495937
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】王增华, 王靖媛, 魏靖怡 申请人:王增华