一种电源散热片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电源散热片，包括：超薄铝制片整齐排列于铜基板一面，铜基板另一板面与散热膜固定连接，且超薄铝制片上开有散热孔。本实用新型提供的电源散热片，使用不同材料相结合加上其组合方式，使得电源工作更加稳定及延长了电源各零件的使用时间。
【专利说明】一种电源散热片
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及散热领域，特别涉及一种电源散热片。
【背景技术】
[0002]目前，因电源工作功率大及发热较大，所以市场上的电源基本都是用散热片，散热片快速把电源各单元的热量快速散发出来，使电源各单元处于正常温度下工作，不仅可以让电源各单元长时间工作，而且可以延长各单元零件的使用寿命，但是，现在的电源散热片散热仍不够快，而导致电源各单元邻件长时间处于高温状态下，使得各单元零件工作时的稳定度不够及缩短了零件的寿命。
[0003]因此，对于本领域技术人员而言，研发出一种能快速散热的散热片是目前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]为了克服【背景技术】中的不足，发明了一种能把热量快速散发的电源散热片，使得电源工作更加稳定及延长了电源各零件的使用时间。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种电源散热片，包括:超薄铝制片整齐排列于铜基板一面，铜基板另一板面与散热膜固定连接，且超薄铝制片上开有散热孔。
[0007]所述超薄招制片的厚度为0.3-0.5mm。
[0008]所述超薄铝制片一侧与铜基板表面焊接且超薄铝制片之间的距离为2_4mm。
[0009]所述铜基板的厚度为2_4mm。
[0010]所述铜基板与散热膜固定连接为粘接。
[0011]所述散热膜为导热石墨膜。
[0012]所述散热孔开于超薄铝制片中心处且直径为6-10mm。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型提供的电源散热片，使用了铜片、铝片、导热石墨膜相结合加上其组合方式，很好的解决了散热问题。
[0015]2、本实用新型进一步的优点是引入了散热孔，增加了空气的流动性，使得在超薄铝制片上的热量可以快速进行散热。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1是本实用新型电源散热片主视示意图。
[0018]图2是本实用新型电源散热片左视示意图。
[0019]其中:1、超薄铝制片2、铜基板3、散热膜4、散热孔【具体实施方式】
[0020]以下参照附图并结合【具体实施方式】来进一步描述本实用新型，以令本领域技术人 员参照说明书文字能够据以实施，本实用新型保护范围并不受制于本实用新型的实施方 式。
[0021]实施例1:
[0022]如图1-2所示，一种电源散热片，包括:超薄铝制片I整齐排列于铜基板2—面，铜 基板2另一板面与散热膜3固定连接，且超薄铝制片I上开有散热孔4。
[0023]所述超薄铝制片I的厚度为0.3mm。
[0024]所述超薄铝制片I 一侧与铜基板2表面焊接且超薄铝制片I之间的距离为2mm。
[0025]所述铜基板2的厚度为2mm。
[0026]所述铜基板2与散热膜3固定连接为粘接。
[0027]所述散热膜3为导热石墨膜。
[0028]所述散热孔4开于超薄铝制片I中心处且直径为6mm。
[0029]实施例2:
[0030]如图1-2所示，一种电源散热片，包括:超薄铝制片I整齐排列于铜基板2—面，铜 基板2另一板面与散热膜3固定连接，且超薄铝制片I上开有散热孔4。
[0031]所述超薄招制片I的厚度为0.4mm。
[0032]所述超薄铝制片I 一侧与铜基板2表面焊接且超薄铝制片I之间的距离为3mm。
[0033]所述铜基板2的厚度为3mm。
[0034]所述铜基板2与散热膜3固定连接为粘接。
[0035]所述散热膜3为导热石墨膜。
[0036]所述散热孔4开于超薄铝制片I中心处且直径为8mm。
[0037]实施例3:
[0038]如图1-2所示，一种电源散热片，包括:超薄铝制片I整齐排列于铜基板2—面，铜 基板2另一板面与散热膜3固定连接，且超薄铝制片I上开有散热孔4。
[0039]所述超薄招制片I的厚度为0.5mm。
[0040]所述超薄铝制片I 一侧与铜基板2表面焊接且超薄铝制片I之间的距离为4mm。
[0041]所述铜基板2的厚度为4mm。
[0042]所述铜基板2与散热膜3固定连接为粘接。
[0043]所述散热膜3为导热石墨膜。
[0044]所述散热孔4开于超薄铝制片I中心处且直径为10mm。
[0045]本实用新型提供的电源散热片，使用了铜片、铝片、导热石墨膜相结合加上其组合 方式，使得电源工作更加稳定及延长了电源各零件的使用时间。
【权利要求】
1.一种电源散热片，其特征在于:包括:超薄铝制片整齐排列于铜基板一面，铜基板另 一板面与散热膜固定连接，且超薄铝制片上开有散热孔。
2.根据权利要求1所述电源散热片，其特征在于:所述超薄铝制片的厚度为0.3-0.5mm。
3.根据权利要求1所述电源散热片，其特征在于:所述超薄铝制片一侧与铜基板表面 焊接且超薄铝制片之间的距离为2-4mm。
4.根据权利要求1所述电源散热片，其特征在于:所述铜基板的厚度为2-4mm。
5.根据权利要求1所述电源散热片，其特征在于:所述铜基板与散热膜固定连接为粘接。
6.根据权利要求1所述电源散热片，其特征在于:所述散热膜为导热石墨膜。
7.根据权利要求1所述电源散热片，其特征在于:所述散热孔开于超薄铝制片中心处 且直径为6-10mm。
【文档编号】H05K7/20GK203457482SQ201320544160
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】马俊涛, 宋红占, 洪华, 张玮林 申请人:广西正豪电气有限公司