一种散热风扇的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种散热风扇。该散热风扇包括定子组件、转子组件和扇框，其特征在于，转子组件包括叶轮，定子组件包括铁芯和固定于铁芯上的上线架，扇框中间设有容纳筒，定子组件套设于容纳筒外面，容纳筒内设有一轴承，叶轮中间设有中轴，上线架的中间位置设有挡油盘，挡油盘设在叶轮与容纳筒之间，挡油盘中心设有通孔，中轴依次贯穿于通孔和轴承。本实用新型的散热风扇在运转时，挡油盘将容纳筒中的甩出的润滑油挡住并让润滑油回流，减少了润滑油的流失，从而改善散热风扇的使用效果，提高散热风扇的使用寿命。
【专利说明】—种散热风扇
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及散热设备，尤其涉及一种散热风扇。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的应用越来越广泛，电子产品应用安全和长效显得越来越重要。散热风扇作为使用最广泛的电子产品散热装置，其持续稳定的散热性能显得尤为重要。
[0003]一般的散热风扇都会有轴承，而轴承的润滑需要润滑油实现。通常的散热风扇在运转过程中所加润滑油会存在甩油现象，在轴承上的润滑油会越来越少，这便影响了散热风扇的使用效果，缩短了风扇的使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种散热风扇，改善散热风扇的使用效果，提高散热风扇的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种散热风扇，包括定子组件、转子组件和扇框，转子组件包括叶轮，定子组件包括铁芯和固定于铁芯上的上线架，扇框中间设有容纳筒，定子组件套设于容纳筒外面，容纳筒内设有一轴承，叶轮中间设有中轴，上线架的中间位置设有挡油盘，挡油盘设在叶轮与容纳筒之间，挡油盘中心设有通孔，中轴依次贯穿于通孔和轴承。
[0007]进一步地，该散热风扇还包括固定于扇框内的主控电路板，定子组件上绕有线圈，主控电路板与线圈电连接。
[0008]进一步地，定子组件还包括下线架，铁芯通过下线架固定于主控电路板上。
[0009]进一步地，叶轮设有叶片和轮毂，叶片环形地均匀排布于轮毂外面，轮毂的外端面为圆弧面。
[0010]进一步地，在轮毂的外端面上，叶片与轮毂的连接处设有加强筋。
[0011]进一步地，转子组件还包括固定在叶轮的轮毂内的磁圈，磁圈套设于定子组件外面。
[0012]进一步地，叶片的数量为9。
[0013]进一步地，容纳筒内还设有卡簧片，中轴贯穿并卡接卡簧片。
[0014]进一步地，扇框的背面设有进风口，扇框的进风口的外缘设有进风倒角。
[0015]进一步地，扇框的正面设有出风口，扇框的出风口的外缘设有出风倒角。
[0016]进一步地，上线架的通孔的直径小于轴承的外径。
[0017]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:
[0018](I)本实用新型的散热风扇在运转时，挡油盘将容纳筒中的甩出的润滑油挡住并让润滑油回流，减少了润滑油的流失，从而改善散热风扇的使用效果，提高散热风扇的使用寿命。
[0019](2)本实用新型中上线架的通孔的直径小于轴承的外径，轴承便不易从容纳筒中掉出，从而改善散热风扇的使用稳定性，提高散热风扇的使用寿命。
[0020](3)本实用新型中轮毂的外端面为圆弧面，提高了轮毂的强度，使得轮毂不容易变形，而在轮毂外端面上，叶片与轮毂的连接处设有加强筋，提高了叶片与轮毂的连接强度，使得叶片不容易断裂，整个叶轮的强度得到提高，进而改善了散热风扇的使用效果和延长了其使用寿命。
[0021](4)本实用新型中扇框的进风口外缘设置进风倒角，主要是为了增大进风量，同时可以减轻扇框的重量。
[0022](5)本实用新型中扇框的出风口外缘设置出风倒角，主要是为了与进风倒角对称，优化扇框的正面与背面的重量分配。
[0023](6)本实用新型中叶片的数量为9，多于普通散热风扇叶片数量，使得叶片之间的间距变小，进而提高了风压和风量，改善了散热效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型实施例零件装配正视图
[0025]图2为本实用新型实施例的图1中A-A截面剖视图
[0026]图3为本实用新型实施例的图2中区域B放大图
[0027]图4为本实用新型实施例零件装配爆炸图
[0028]图5为本实用新型实施例的上线架立体图
[0029]图6为本实用新型实施例零件装配立体图
[0030]图7为本实用新型实施例零件装配后视图
【具体实施方式】
[0031]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
[0032]本实用新型实施例的具体结构如图1至图7所示。
[0033]本实施例的散热风扇包括定子组件30、转子组件20和扇框10。转子组件20包括叶轮21。定子组件30包括铁芯31和固定于铁芯31上的上线架32。扇框10中间设有容纳筒11，定子组件30套设于容纳筒11外面。容纳筒11内设有一轴承41。上线架32的中间位置设有挡油盘321，挡油盘321设在叶轮21与容纳筒11之间。叶轮21中间设有中轴214。挡油盘321中心设有通孔322，中轴214依次贯穿于通孔322和轴承41。上线架32的通孔322的直径小于轴承41的外径。
[0034]该散热风扇还包括固定于扇框10内的主控电路板42。定子组件30上绕有线圈，主控电路板42与线圈电连接。定子组件30还包括下线架33，铁芯31通过下线架33固定于主控电路板42上。具体地，上线架32和下线架33均是由线圈捆绑在铁芯31上。
[0035]叶轮21设有叶片211和轮毂212。叶片211环形地均匀排布于轮毂212外面。轮毂212的外端面为圆弧面。叶片211的数量为9。在轮毂212的外端面上，叶片211与轮毂212的连接处设有加强筋213。转子组件20还包括固定在叶轮21的轮毂212内的磁圈22，磁圈22套设于定子组件30外面。
[0036]容纳筒11内还设有卡簧片43，中轴214贯穿并卡接卡簧片43。卡簧片43的作用是限制叶轮21在其中轴214的轴向上的运动。
[0037]散热风扇的出风方向为图6中方向C。扇框10的背面设有进风口，扇框10的进风口的外缘设有进风倒角13。扇框10的正面设有出风口，扇框10的出风口的外缘设有出风倒角12。
[0038]以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
【权利要求】
1.一种散热风扇，包括定子组件、转子组件和扇框，其特征在于，所述转子组件包括叶轮，所述定子组件包括铁芯和固定于铁芯上的上线架，所述扇框中间设有容纳筒，所述定子组件套设于容纳筒外面，所述容纳筒内设有一轴承，所述叶轮中间设有中轴，所述上线架的中间位置设有挡油盘，所述挡油盘设在叶轮与容纳筒之间，所述挡油盘中心设有通孔，所述中轴依次贯穿于所述通孔和轴承。
2.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，还包括固定于扇框内的主控电路板，所述定子组件上绕有线圈，所述主控电路板与线圈电连接。
3.如权利要求2所述的散热风扇，其特征在于，所述定子组件还包括下线架，所述铁芯通过下线架固定于主控电路板上。
4.如权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，所述叶轮设有叶片和轮毂，所述叶片环形地均匀排布于轮毂外面，所述轮毂的外端面为圆弧面。
5.如权利要求4所述的散热风扇，其特征在于，在所述轮毂的外端面上，所述叶片与轮毂的连接处设有加强筋。
6.如权利要求4所述的散热风扇，其特征在于，所述转子组件还包括固定在所述叶轮的轮毂内的磁圈，所述磁圈套设于定子组件外面。
7.如权利要求4所述的散热风扇，其特征在于，所述叶片的数量为9。
8.如权利要求1至7任一项所述的散热风扇，其特征在于，所述容纳筒内还设有卡簧片，所述中轴贯穿并卡接卡簧片。
9.如权利要求1至7任一项所述的散热风扇，其特征在于，所述扇框的背面设有进风口，所述扇框的进风口的外缘设有进风倒角；所述扇框的正面设有出风口，所述扇框的出风口的外缘设有出风倒角。
10.如权利要求1至7任一项所述的散热风扇，其特征在于，所述上线架的通孔的直径小于轴承的外径。
【文档编号】H05K7/20GK203532286SQ201320653142
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】么贵磊 申请人:深圳新宇杰科技有限公司