一种空气弹簧上打料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种空气弹簧上打料装置，其包括滑块、上模座、打料杆、推料板、上模，上模座与滑块相连接，上模与上模座固定连接，特点是：在滑块下端两侧分别安装有空气弹簧，该空气弹簧的柱塞杆与推料板的上端面相接触，打料杆的一端与推料板的下端面相连接，打料杆的另一端穿经上模座的打料孔而伸入下模内。本实用新型设计合理，结构简单、紧凑，成本低，打料力度大、无冲击，性能可靠，工作效率高。
【专利说明】一种空气弹簧上打料装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力机【技术领域】，具体地说是一种空气弹簧上打料装置。
【背景技术】
[0002]传统的上打料方式一般是机械打料，但用在自动线上，用机械打料容易产生“跳料”现象，使步进梁无法准确夹住工件，造成故障。而液压打料又使系统十分复杂，成本高。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中机械打料易产生跳料、液压打料系统复杂而成本高的不足，本实用新型提供一种设计合理、结构简单、紧凑，成本低、易造成的空气弹簧上打料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种空气弹簧上打料装置，包括滑块、上模座、打料杆、推料板、上模，所述的上模座与滑块相连接，所述的上模与上模座固定连接，其特征在于:在所述的滑块下端两侧分别安装有空气弹簧，该空气弹簧的柱塞杆与所述的推料板的上端面相接触，所述的打料杆的一端与推料板的下端面相连接，打料杆的另一端穿经上模座的打料孔而伸入下模内。
[0005]本实用新型是在在滑块下端两侧分别安装有空气弹簧，该空气弹簧的柱塞杆与推料板的上端面相接触，打料杆的一端与推料板的下端面相连接，另一端穿经上模座的打料孔伸入下模内。本实用新型是采用空气弹簧代替现有技术中的机械打料系统、液压打料系统，空气弹簧结构紧凑， 标准化、系列化程度高，其用于打料时打料力大，无冲击，工作稳定。与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单、紧凑，成本低，性能可靠，工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0007]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0008]图中标记:1.滑块，201.第一空气弹簧，202.第一空气弹簧，301.第一柱塞杆，302.第二柱塞杆，4.推料板，5.上模，6.打料杆，7.打料孔，8.上模座，9.工件。
【具体实施方式】
[0009]在图1中，一种空气弹簧上打料装置，包括滑块1、上模座8、打料杆6、推料板4、上模5。
[0010]如图1所示，上模座8与滑块I相连接而同步移动。
[0011]上模5与上模座8固定连接。
[0012]在图1中，在滑块I下端两侧分别安装有第一空气弹簧201、第二空气弹簧202，第一空气弹簧201的第一柱塞杆301、第二空气弹簧202的第二柱塞杆302顶靠在推料板4的上端面上，而与推料板4的上端面相接触；打料杆7的一端与推料板4的下端面相连接，打料杆7的另一端穿经下模座8上的打料孔7，且伸入下模5内。[0013]使用时，滑块I带动上模座8同步下行，上、下模具闭合，第一空气弹簧201的第一柱塞杆301、第二空气弹簧202的第二柱塞杆302在上、下模具及工件9的作用下压缩，完成锻造工作。滑块I带动上模座8同步上行，上、下模具分开，第一空气弹簧201、第二空气弹簧202释放弹力，其上的第一柱塞杆301、第二柱塞杆302推动推料板4下行，推料板4下端上的打料杆6随之下行，打料杆6将工件9从上模5中脱出，即可完成打落上模内的零件或废料。
[0014]本实用新型设计合理，结构简单、紧凑，打料力度大、无冲击，性能可靠，工作效率
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【权利要求】
1.一种空气弹簧上打料装置，包括滑块、上模座、打料杆、推料板、上模，所述的上模座与滑块相连接，所述的上模与上模座固定连接，其特征在于:在所述的滑块下端两侧分别安装有空气弹簧，该空气弹簧的柱塞杆与所述的推料板的上端面相接触，所述的打料杆的一端与推料板的下端面相连接，打料杆的另一端穿经上模座的打料孔而伸入下模内。
【文档编号】B30B15/32GK203666011SQ201320869057
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】姚镇波 申请人:荣成金辰机械制造有限公司