发热模块组件和电加热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种发热模块组件和电加热器，所述发热模块组件包括：绝缘盒，所述绝缘盒内设有安装腔；发热模块，所述发热模块设在所述安装腔内；线束，所述线束的一端与所述发热模块电连接且另一端伸出所述安装腔。根据本实用新型实施例的发热模块组件具有使用安全性高、性能可靠、生产成本低、能够提高电加热器的输出功率和使用寿命等优点。
【专利说明】发热模块组件和电加热器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电器制造【技术领域】，具体而言，涉及一种发热模块组件和具有所 述发热模块组件的电加热器。
【背景技术】
[0002] 相关技术中的电加热器，分为翅片电极一体化、陶瓷绝缘片、绝缘膜包覆、槽式模 块等结构形式，其中，翅片电极一体化结构的使用安全性较差，使用人员易接触到带电的翅 片；陶瓷绝缘片结构中的陶瓷片在运输和使用过程中极易破碎，存在安全隐患；绝缘薄膜 包覆结构中的绝缘薄膜为聚酰亚胺材质，导热系数极低，不利于电加热器输出功率的发挥， 且其制作时通过粘结材料粘接在PTC和电极接触面上，容易造成PTC热击穿；槽式模块结构 对装配零件的公差要求较高、相应的生产成本较高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此， 本实用新型的一个目的在于提出一种发热模块组件，该发热模块组件具有使用安全性高、 性能可靠、生产成本低、能够提高电加热器的输出功率和使用寿命等优点。
[0004] 本实用新型的另一个目的在于提出一种具有所述发热模块组件的电加热器。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种发热模块组件，所述发热模块 组件包括：绝缘盒，所述绝缘盒内设有安装腔；发热模块，所述发热模块设在所述安装腔 内；线束，所述线束的一端与所述发热模块电连接且另一端伸出所述安装腔。
[0006] 根据本实用新型的发热模块组件，通过设置所述绝缘盒，且在所述绝缘盒内设置 所述安装腔，可以把所述发热模块稳定地安装在所述安装腔内，这样可以利用所述绝缘盒 隔离所述发热模块，实现带电部分和外部的绝缘处理，以防止使用人员接触到带电部分，且 所述绝缘盒的结构稳定，不易损坏，提高了所述发热模块组件的使用安全性。并且，所述绝 缘盒的导热系数较高，可以利于电加热器输出功率的发挥，而将所述发热模块安装在所述 绝缘盒内，即可以实现所述发热模块的定位，无需使用粘结材料，避免电加热器在使用过程 中出现热击穿现象。此外，所述发热模块与所述绝缘盒的安装结构简单、对装配公差的要求 较低，由此可以降低生产成本。因此，根据本实用新型的发热模块组件具有使用安全性高、 性能可靠、生产成本低、能够提高电加热器的输出功率和使用寿命等优点。
[0007] 另外，根据本实用新型的发热模块组件还可以具有如下附加的技术特征：
[0008] 所述绝缘盒包括：绝缘固定框，所述安装腔形成在所述绝缘固定框内；电极，所述 电极设在所述绝缘固定框上且与所述发热模块接触，所述线束与所述电极相连；绝缘片，所 述绝缘片设在所述绝缘固定框上且位于所述电极的外侧。由此可以实现对所述发热模块的 安装定位和绝缘作用，且可以便于所述线束与所述发热模块的连接。
[0009] 所述绝缘固定框包括：第一子绝缘固定框，所述第一子绝缘固定框上设有第一安 装槽；第二子绝缘固定框，所述第二子绝缘固定框上设有第二安装槽，所述第二子绝缘固定 框安装在所述第一子绝缘固定框上，所述第二安装槽与所述第一安装槽共同构成所述安装 腔。这样可以使所述发热模块组件的装配更加方便。
[0010] 所述第一子绝缘固定框上设有第一互补卡扣，所述第二子绝缘固定框上设有第二 互补卡扣，所述第一互补卡扣与所述第二互补卡扣相互扣合。由此可以实现所述第一子绝 缘固定框和所述第二子绝缘固定框的可拆卸安装。
[0011] 所述电极包括：第一子电极，所述第一子电极设在所述第一子绝缘固定框上且与 所述发热模块接触，所述线束中的一个与所述第一子电极相连；第二子电极，所述第二子电 极设在所述第二子绝缘固定框上且与所述发热模块接触，所述线束中的另一个与所述第二 子电极相连。这样可以实现电源正负极与所述发热模块的电连接。
[0012] 所述线束中的一个上设有与所述第一子电极相连的第一电极端子，所述线束中的 另一个上设有与所述第二子电极相连的第二电极端子。由此可以提高所述线束与所述发热 模块电连接的可靠性。
[0013] 所述第一子绝缘固定框上设有分别与所述第一安装槽连通的两个第一过线槽，所 述第二子绝缘固定框上设有分别与所述第二安装槽连通的两个第二过线槽，所述第一电极 端子配合在一个所述第一过线槽和对应的所述第二过线槽内，所述第二电极端子配合在另 一个所述第一过线槽和对应的所述第二过线槽内。由此可以便于出线。
[0014] 所述绝缘片包括：第一子绝缘片，所述第一子绝缘片设在所述第一子绝缘固定框 上且位于所述第一子电极的外侧；第二子绝缘片，所述第二子绝缘片设在所述第二子绝缘 固定框上且位于所述第二子电极的外侧。这样可以保证所述发热模块组件的绝缘效果。
[0015] 第一子绝缘片和所述第二子绝缘片均为导热绝缘弹性件。这样不仅可以使所述第 一子绝缘片和所述第二子绝缘片具有良好的导热绝缘性能，而且可以弥补其它零件的制造 公差。
[0016] 所述绝缘盒还包括：第一挡板，所述第一挡板设在所述第一子绝缘固定框上且位 于所述第一子绝缘片的外侧；第二挡板，所述第二挡板设在所述第二子绝缘固定框上且位 于所述第二子绝缘片的外侧。这样可以保护所述第一子绝缘片和所述第二子绝缘片不受外 界损伤。
[0017] 所述第一子绝缘固定框、所述第一子电极、所述第一子绝缘片和所述第一挡板一 体成型，所述第二子绝缘固定框、所述第二子电极、所述第二子绝缘片和所述第二挡板一体 成型。这样不仅可以加强所述绝缘盒的结构强度，而且可以简化所述绝缘盒的生产工艺，以 降低所述绝缘盒的生产成本、简化所述绝缘盒的装配步骤。
[0018] 本实用新型的第二方面提出一种电加热器，所述电加热器包括：本体，所述本体上 设有安装孔；发热模块组件，所述发热模块组件为根据本实用新型的第一方面所述的发热 模块组件，所述绝缘盒设在所述安装孔内且所述线束伸出所述安装孔。
[0019] 根据本实用新型的电加热器，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的发热模 块组件，具有安全性高、性能可靠、成本低、输出功率大、使用寿命长等优点。
[0020] 所述安装孔为矩形孔，所述安装孔的两个短壁分别为向所述安装孔内部凸出的弧 形壁。由此可以便于实现所述发热模块组件与所述本体的安装，且结构简单、连接可靠，对 装配公差的要求较小。
[0021] 所述本体上设有散热流道。这样可以提高所述电加热器的散热效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是根据本实用新型实施例的发热模块组件的爆炸图。
[0023] 图2是根据本实用新型实施例的发热模块组件的绝缘盒的剖视图。
[0024] 图3是根据本实用新型实施例的发热模块组件的第二子绝缘固定框的结构示意 图。
[0025] 图4是根据本实用新型实施例的发热模块组件的第一子电极的结构示意图。
[0026] 图5是根据本实用新型实施例的电加热器的结构示意图。
[0027] 图6是根据本实用新型实施例的电加热器的本体的结构示意图。
[0028] 附图标记：电加热器1、本体10、安装孔11、散热流道12、短壁13、发热模块组件 20、绝缘盒100、绝缘固定框110、第一子绝缘固定框111，第二子绝缘固定框112、第一互补 卡扣113、第二互补卡扣114、第一过线槽115、第二过线槽116、电极200、第一子电极210、 第二子电极220、绝缘片300、第一子绝缘片310、第二子绝缘片320、安装腔340、发热模块 400、线束500、第一电极端子600、第二电极端子700、第一挡板800、第二挡板900。
【具体实施方式】
[0029] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。
[0030] 下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的发热模块组件20。如图1-图 4所示，根据本实用新型实施例的发热模块组件20包括绝缘盒100、发热模块400和线束 500。
[0031] 绝缘盒100为绝缘材料件，绝缘盒100内设有安装腔340。发热模块400设在安装 腔340内。线束500的一端与发热模块400电连接且另一端伸出安装腔340,电源通过线束 500对发热模块400供电。
[0032] 根据本实用新型实施例的发热模块组件20,通过设置绝缘盒100,且在绝缘盒100 内设置安装腔340,可以把发热模块400稳定地安装在安装腔340内，这样可以利用绝缘 盒100隔离发热模块400,实现带电部分和外部的绝缘处理，以防止使用人员接触到带电部 分，且绝缘盒100的结构稳定，不易损坏，提高了发热模块组件20的使用安全性。并且，绝 缘盒100的导热系数较高，可以利于电加热器输出功率的发挥，而将发热模块400安装在绝 缘盒100内，即可以实现发热模块400的定位，无需使用粘结材料，避免电加热器在使用过 程中出现热击穿现象。此外，发热模块400与绝缘盒100的安装结构简单、对装配公差的要 求较低，由此可以降低生产成本。因此，根据本实用新型实施例的发热模块组件20具有使 用安全性高、性能可靠、生产成本低、能够提高电加热器的输出功率和使用寿命等优点。
[0033] 具体而言，如图1-图4所示，绝缘盒100可以包括绝缘固定框110、电极200和绝缘 片300。安装腔340可以形成在绝缘固定框110内。电极200可以设在绝缘固定框110上 且与发热模块400接触，作为电源为发热模块400供电的供应端，线束500可以与电极200 相连。绝缘片300可以设在绝缘固定框110上且位于电极200的外侧，以起到对电极200 的绝缘效果。由此可以实现绝缘盒100对发热模块400的安装定位和绝缘作用，且可以便 于线束500与发热模块400的连接。
[0034] 图1-图3示出了根据本实用新型一个具体实施例的发热模块组件20。如图1-图 3所示，绝缘固定框110可以包括第一子绝缘固定框111和第二子绝缘固定框112。第一子 绝缘固定框111上可以设有第一安装槽。第二子绝缘固定框112上可以设有第二安装槽， 第二子绝缘固定框112可以安装在第一子绝缘固定框111上，所述第二安装槽与所述第一 安装槽可以共同构成安装腔340。通过将绝缘固定框110设置成第一子绝缘固定框111和 第二子绝缘固定框112两部分，可以便于电极200和发热模块400等内部部件的安装，从而 可以使发热模块组件20的装配更加方便。
[0035] 具体而言，如图1和图3所示，第一子绝缘固定框111上可以设有第一互补卡扣 113,第二子绝缘固定框112上可以设有第二互补卡扣114,第一子绝缘固定框111和第二 子绝缘固定框112相互扣合后，第一互补卡扣113和第二互补卡扣114彼此错开且相互扣 合，以实现第一子绝缘固定框111和第二子绝缘固定框112的可拆卸安装。
[0036] 图1、图3和图4示出了根据本实用新型一个具体示例的发热模块组件20。如图 1、图3和图4所不，电极200可以包括第一子电极210和第二子电极220。第一子电极210 可以设在第一子绝缘固定框111上且与发热模块400的一个表面接触，线束500中的一个 可以与第一子电极210相连。第二子电极220可以设在第二子绝缘固定框112上且与发热 模块400的另一个表面接触，线束500中的另一个可以与第二子电极220相连。这样不仅 可以实现电源正负极与发热模块400的电连接，而且第一子电极210和第二子电极220分 别设在发热模块400的两个相对的表面上，可以使发热模块组件20的结构更加合理。
[0037] 为了提高线束500与第一子电极210和第二子电极220的连接的可靠性，如图1所 不，可以在线束500中的一个上设置与第一子电极210相连的第一电极端子600,线束500 中的另一个上可以设有与第二子电极220相连的第二电极端子700。这样可以利用第一电 极端子600连接固定一个线束500和第一子电极210,且利用第二电极端子700连接固定另 一个线束500和第二子电极220,由此可以实现线束500与发热模块400的机械固定连接， 从而可以提高线束500与发热模块400电连接的可靠性。
[0038] 有利地，如图1和图3所示，第一子绝缘固定框111上可以设有分别与所述第一安 装槽连通的两个第一过线槽115,第二子绝缘固定框112上可以设有分别与所述第二安装 槽连通的两个第二过线槽116,第一子绝缘固定框111和第二子绝缘固定框112相互扣合 后，两个第一过线槽115和两个第二过线槽116分别位置相对，第一电极端子600可以配合 在一个第一过线槽115和对应的第二过线槽116内，第二电极端子700可以配合在另一个 第一过线槽115和对应的第二过线槽116内。由此不仅可以提高第一电极端子600和第二 电极端子700的稳定性，而且可以便于出线，使发热模块组件20的结构更加合理。
[0039] 如图1和图2所示，与第一子电极210和第二子电极220对应地，绝缘片300可 以包括第一子绝缘片310和第二子绝缘片320。第一子绝缘片310可以设在第一子绝缘固 定框111上且位于第一子电极210的外侧，以对第一子电极210进行绝缘。第二子绝缘片 320可以设在第二子绝缘固定框112上且位于第二子绝缘片320的外侧，以对第二子电极 220进行绝缘。由此可以利用额第一子绝缘片310和第二子绝缘片320分别隔离第一子电 极210和第二子电极220,保证了发热模块组件20的绝缘效果，确保发热模块组件20的使 用安全。
[0040] 具体而言,第一子绝缘片310和第二子绝缘片320可以均为导热绝缘弹性件，例 如，有机硅导热橡胶等。这样不仅可以使第一子绝缘片310和第二子绝缘片320具有良好 的导热绝缘性能，而且可以利用第一子绝缘片310和第二子绝缘片320弥补其它零件的制 造公差，使发热模块组件20的结构更加紧凑、稳定。
[0041] 可选地，如图1和图2所示，绝缘盒100还可以包括第一挡板800和第二挡板900。 第一挡板800可以设在第一子绝缘固定框111上且位于第一子绝缘片310的外侧。第二挡 板900可以设在第二子绝缘固定框112上且位于第二子绝缘片320的外侧。这样可以利用 第一挡板800和第二挡板900分别保护第一子绝缘片310和第二子绝缘片320,使第一子绝 缘片310和第二子绝缘片320不受外界损伤，此外，第一挡板800和第二挡板900的设置还 可以弥补其它零件的制造公差。
[0042] 需要理解地是，上述内外方向中，内方向是指朝向绝缘盒100内部的方向，而外方 向是朝向绝缘盒1〇〇外部的方向。
[0043] 在本实用新型的一个实施例中，第一子绝缘固定框111、第一子电极210、第一子 绝缘片310和第一挡板800可以一体注塑成型，第二子绝缘固定框112、第二子电极220、第 二子绝缘片320和第二挡板900可以一体注塑成型。也就是说，绝缘盒100可以分为两个 可以相互扣合的整体部分。这样不仅可以加强绝缘盒100的结构强度，而且可以简化绝缘 盒100的生产工艺，以降低绝缘盒100的生产成本、简化绝缘盒100的装配步骤。
[0044] 下面参考图5和图6描述根据本实用新型实施例的电加热器1。如图5和图6所 示，根据本实用新型实施例的电加热器1包括本体10和发热模块组件。
[0045] 本体10上设有安装孔11。所述发热模块组件为根据本实用新型上述实施例的发 热模块组件20,绝缘盒100设在安装孔11内且线束500伸出安装孔11。
[0046] 根据本实用新型实施例的电加热器1，通过利用根据本实用新型上述实施例的发 热模块组件20,具有安全性高、性能可靠、成本低、输出功率大、使用寿命长等优点。
[0047] 如图5和图6所示，安装孔11可以为矩形孔，安装孔11的两个短壁13可以分别 为向安装孔11内部凸出的弧形壁。在安装发热模块组件20时，将发热模块组件20挤入安 装孔11内，安装孔11在受力后，两短壁13发生形变，使得发热模块组件20挤压于安装孔 11内，达到固定的效果。由此可以便于实现发热模块组件20与本体10的安装，且结构简 单、连接可靠，对装配公差的要求较小。
[0048] 进一步地，如图5和图6所示，本体10上可以设有散热流道12,以利用散热流道 12内的流体带走发热模块400发出的热量，提高电加热器1的散热效果。
[0049] 根据本实用新型实施例的电加热器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术 人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0050] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底""内"、"外"、"顺 时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0051] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两 个以上，除非另有明确具体的限定。
[0052] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固 定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是 机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据 具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0053] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之 "下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括 第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一 特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅 仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0054] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以 在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将 本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0055] 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是 示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1. 一种发热模块组件，其特征在于，包括： 绝缘盒，所述绝缘盒内设有安装腔； 发热模块，所述发热模块设在所述安装腔内； 线束，所述线束的一端与所述发热模块电连接且另一端伸出所述安装腔。
2. 根据权利要求1所述的发热模块组件，其特征在于，所述绝缘盒包括： 绝缘固定框，所述安装腔形成在所述绝缘固定框内； 电极，所述电极设在所述绝缘固定框上且与所述发热模块接触，所述线束与所述电极 相连； 绝缘片，所述绝缘片设在所述绝缘固定框上且位于所述电极的外侧。
3. 根据权利要求2所述的发热模块组件，其特征在于，所述绝缘固定框包括： 第一子绝缘固定框，所述第一子绝缘固定框上设有第一安装槽； 第二子绝缘固定框，所述第二子绝缘固定框上设有第二安装槽，所述第二子绝缘固定 框安装在所述第一子绝缘固定框上，所述第二安装槽与所述第一安装槽共同构成所述安装 腔。
4. 根据权利要求3所述的发热模块组件，其特征在于，所述第一子绝缘固定框上设有 第一互补卡扣，所述第二子绝缘固定框上设有第二互补卡扣，所述第一互补卡扣与所述第 二互补卡扣相互扣合。
5. 根据权利要求3所述的发热模块组件，其特征在于，所述电极包括： 第一子电极，所述第一子电极设在所述第一子绝缘固定框上且与所述发热模块接触， 所述线束中的一个与所述第一子电极相连； 第二子电极，所述第二子电极设在所述第二子绝缘固定框上且与所述发热模块接触， 所述线束中的另一个与所述第二子电极相连。
6. 根据权利要求5所述的发热模块组件，其特征在于，所述线束中的一个上设有与所 述第一子电极相连的第一电极端子，所述线束中的另一个上设有与所述第二子电极相连的 第二电极端子。
7. 根据权利要求6所述的发热模块组件，其特征在于，所述第一子绝缘固定框上设有 分别与所述第一安装槽连通的两个第一过线槽，所述第二子绝缘固定框上设有分别与所述 第二安装槽连通的两个第二过线槽，所述第一电极端子配合在一个所述第一过线槽和对应 的所述第二过线槽内，所述第二电极端子配合在另一个所述第一过线槽和对应的所述第二 过线槽内。
8. 根据权利要求5所述的发热模块组件，其特征在于，所述绝缘片包括： 第一子绝缘片，所述第一子绝缘片设在所述第一子绝缘固定框上且位于所述第一子电 极的外侧； 第二子绝缘片，所述第二子绝缘片设在所述第二子绝缘固定框上且位于所述第二子电 极的外侧。
9. 根据权利要求8所述的发热模块组件，其特征在于，第一子绝缘片和所述第二子绝 缘片均为导热绝缘弹性件。
10. 根据权利要求8所述的发热模块组件，其特征在于，所述绝缘盒还包括： 第一挡板，所述第一挡板设在所述第一子绝缘固定框上且位于所述第一子绝缘片的外 侧； 第二挡板，所述第二挡板设在所述第二子绝缘固定框上且位于所述第二子绝缘片的外 侧。
11. 根据权利要求10所述的发热模块组件，其特征在于，所述第一子绝缘固定框、所述 第一子电极、所述第一子绝缘片和所述第一挡板一体成型，所述第二子绝缘固定框、所述第 二子电极、所述第二子绝缘片和所述第二挡板一体成型。
12. -种电加热器，其特征在于，包括： 本体，所述本体上设有安装孔； 发热模块组件，所述发热模块组件为根据权利要求1-11中任一项所述的发热模块组 件，所述绝缘盒设在所述安装孔内且所述线束伸出所述安装孔。
13. 根据权利要求12所述的电加热器，其特征在于，所述安装孔为矩形孔，所述安装孔 的两个短壁分别为向所述安装孔内部凸出的弧形壁。
14. 根据权利要求12所述的电加热器，其特征在于，所述本体上设有散热流道。
【文档编号】H05B3/26GK203840559SQ201320892920
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】林信平, 吴猛祥, 任茂林, 温怀通, 吴辉, 王梦丹 申请人:比亚迪股份有限公司