一种压力机模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于压力机模具，包括包括上模和下模及上模架，包括搬运机构及多段模块，所述的模块包括上模架端面板、下模架端面板和连接板，所述的上模架端面板设置于上模架的两端，所述的下模架端面板与上模架端面板对应设置、所述的下模架端面板设置于下模架的底端，所述的连接板为L型、连接板上开有通孔，所述的连接板固定于下模的四个棱上；多段模块之间通过高强度螺栓将相邻两模块的连接板4固定而连接在一起；所述搬运机构设置在多段模块上。将模具沿长度方向分成多段模块后，各段模块重量不超过20吨，方便了模具的制造、运输、装配调试和维修保养且各段模块上下模的两端均开有键槽，安装端面键，保证各段模块连接时相互位置准确。
【专利说明】一种压力机模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压力机模具，属于压力机应用领域。
【背景技术】
[0002]现有模具一般采用整体式结构，模具尺寸很大，重量超过几十吨，给加工、运输和装配带来很大困难，使得模具整体强度和承载能力有限且多根辊子垫在压力机工作台上，然后将模具放在辊子上，拖动或撬动模具移进压力机，费时费力，定位精度差，生产效率很低，给大型模具的安装带来很大困难。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于压力机上的模具，解决现有技术中模具整体强度和承载能力有限的缺陷。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于压力机模具，包括包括上模和下模及上模架，其特征在于，包括搬运机构及多段模块，所述的模块包括上模架端面板、下模架端面板和连接板，所述的上模架端面板设置于上模架的两端，所述的下模架端面板与上模架端面板对应设置、所述的下模架端面板设置于下模架的底端，所述的连接板为L型、连接板上开有通孔，所述的连接板固定于下模的四个棱上；多段模块之间通过高强度螺栓将相邻两模块的连接板4固定而连接在一起；所述搬运机构设置在多段模块上。
[0005]本发明的有益效果是:将模具沿长度方向分成多段模块后，各段模块重量不超过20吨，方便了模具的制造、运输、装配调试和维修保养且各段模块上下模的两端均开有键槽，安装端面键，保证各段模块连接时相互位置准确。
[0006]进一步，所述搬运机构，包括固定板、导向轮、滑槽、移动块、升降结构，所述固定板固定铺设在所述压力机的工作台上；所述导向轮通过轴承安装在轮轴上，所述轮轴固定在所述模块的两侧；所述滑槽设置在所述固定板上，所述导向轮在所述滑槽内滑动，所述滑槽上间隔前后两个导向轮的距离断开；所述移动块间隔设置在滑槽断开的位置；所述升降结构安装在所述移动块的下端；所述升降结构为升降油缸，所述升降油缸的油缸连接杆与所述移动块下端固定连接。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是:模具的中重量通过压力机工作台上承受；当需要移动模具，升降结构推动移动块上移使得移动块的上平面与轨道的上平面平齐，即可实现导向轮可以轻松进入轨道滑行，此时导向轮承受模具的重力。
[0008]所述移动块的高度小于滑槽高度4毫米。所述固定板上设有模具定位装置，用于使模具在所述压力机上定位。所述模具定位装置为截面为梯形的滑动台，所述滑动台与所述模具下端设有的凹槽相互适配。所述模具定位装置为V型滑动台，所述滑动台与所述模具下端设有的倒V型凹槽相互适配，定位所述模具。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种用于压力机上的模具及分段模块和搬运机构结构示意图；
[0010]图2为本发明一种用于压力机上的模具的搬运机构用于模具移动时结构示意图；
[0011]图3为图2A-A方向剖面示意图；
[0012]图4为本发明一种用于压力机上的模具的搬运机构用于模具固定时结构示意图；
[0013]图5为图4B-B方向剖面示意图；
[0014]图6为一种用于压力机上的模具的搬运机构的轴测图；
[0015]图7为一种用于压力机上的模具的主视图；
[0016]图8为单段模块结构图；
[0017]图9为两段模块连接主视图；
[0018]图10为两段模块连接左视图；
[0019]图11为两段模块连接俯视图；
[0020]图12为五段模块连接示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0022]1、模具，101、模块，1011、上模，1012、下模，1013、上模架，2、固定板，3、导向轮，4、移动块，5、升降结构，6、滑槽，7、轮轴，8、定位装置，9、凹槽，10、轴承，11、上模架端面键，12、下模端面键，13、连接板,14、导向板。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0024]如图1至图12所示，一种用于压力机上的模具1，包括包括上模1011和下模1012及上模架1013，包括搬运机构及多段模块，所述的模块包括上模架端面板、下模架端面板和连接板，所述的上模架端面板设置于上模架的两端，所述的下模架端面板与上模架端面板对应设置、所述的下模架端面板设置于下模架的底端，所述的连接板为L型、连接板上开有通孔，所述的连接板固定于下模的四个棱上；多段模块之间通过高强度螺栓将相邻两模块的连接板4固定而连接在一起；所述搬运机构设置在多段模块101上
[0025]本发明优选搬运机构包括固定板2、导向轮3、滑槽6、移动块4、升降结构5，所述固定板2固定铺设在所述压力机的工作台上；所述导向轮3通过轴承10安装在轮轴7上，所述轮轴7固定在所述模具I的两侧；所述滑槽6设置在所述固定板2上，所述滑槽6与所述导向轮3相互适配滑动，所述滑槽6上间隔前后两个导向轮3-1、3-2的距离断开；模具可以通过导向轮在轨道上移动来移动模具，由于采用了轨道，对于大型模具移动操作更简单且省时省力。所述移动块4间隔设置在滑槽6断开的位置；所述升降结构5安装在所述移动块4的下端。所述升降结构5为升降油缸，所述升降油缸的油缸连接杆与所述移动块下端固定连接。
[0026]所述移动块的高度小于滑槽高度4。当模具I固定时，升降结构5下移，移动块4在导向轮及自身重力作用下下移，使得模具I与固定板2紧密接触，即模具I的重量通过压力机工作台上承受；当需要移动模具1，升降结构5推动移动块4上移使得移动块4的上平面与滑槽6的上平面平齐，即可实现导向轮3可以轻松进入轨道6滑行，此时导向轮3承受模具I的重力。
[0027]所述固定板2上设有模具定位装置8，用于使模具I在所述压力机上定位。所述模具定位装置8为截面为梯形的滑动台，所述滑动台与所述模具下端设有的凹槽9相互适配。用于定位所述模具I在压力机工作台上的位置。
[0028]当模具I通过轨道6动到适合的位置后，升降结构5向下移动，使得模具I与固定板2紧密接触，即固定板承受模具的重量，且固定板2上的梯形的滑动台与模具I下端的凹槽9相互卡合，可以有效防止模具I位移。
[0029]图8为单段模块结构图，如图8至12所示，所述模块的上模1011和下模1012两端均开设键槽，用于安装端面键，所述的模块还包括:设置于上模架1013两端的上模架端面键11，与所述的上模架端面键对应设置的设置于下模1012底端的下模架端面键12，固定于下模1012四个棱上的开有通孔的L型连接板13以及设置于所述模块两侧、上端固定于上模架1013上下端固定于下模1012上的导向板14。
[0030]模具总的分段数根据工件的总长和加工、吊装能力等因素而定，一般分为2?5段模块，各段模块长度按照需求可以相同或不相同。如图2至5所示，上模架端面键11和下模架端面键12用于各段模块之间的定位，导向板用于上模1011和下模1012开合时导向，连接板13上开有通孔，当各段模块装配时，各个段模块通过高强度螺栓将各段模块的连接板13固定而连接在一起。
[0031 ] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于压力机模具，包括上模和下模及上模架，其特征在于，包括搬运机构及多段模块，所述的模块包括上模架端面板、下模架端面板和连接板，所述的上模架端面板设置于上模架的两端，所述的下模架端面板与上模架端面板对应设置、所述的下模架端面板设置于下模架的底端，所述的连接板为L型、连接板上开有通孔，所述的连接板固定于下模的四个棱上；多段模块之间通过高强度螺栓将相邻两模块的连接板4固定而连接在一起；所述搬运机构设置在多段模块上。
2.根据权利要求1所述一种用于压力机模具，其特征在于，所述搬运机构，包括固定板、导向轮、滑槽、移动块、升降结构，所述固定板固定铺设在所述压力机的工作台上；所述导向轮通过轴承安装在轮轴上，所述轮轴固定在所述模块的两侧；所述滑槽设置在所述固定板上，所述导向轮在所述滑槽内滑动，所述滑槽上间隔前后两个导向轮的距离断开；所述移动块间隔设置在滑槽断开的位置；所述升降结构安装在所述移动块的下端。
3.根据权利要求2所述一种用于压力机上的模具，其特征在于，所述移动块的高度小于滑槽高度4毫米；所述固定板上设有模具定位装置，用于使模具在所述压力机上定位。
4.根据权利要求2所述一种用于压力机上的模具，其特征在于，所述模块定位装置为截面为梯形的滑动台，所述滑动台与所述模具下端设有的凹槽相互适配。
5.根据权利要求2所述一种用于压力机上的模具，其特征在于，所述模块定位装置为V型滑动台，所述滑动台与所述模具下端设有的倒V型凹槽相互适配。
6.根据权利要求1至5任一项所述一种用于压力机上的模具，其特征在于，所述升降结构为升降油缸，所述升降油缸的油缸连接杆与所述移动块下端固定连接。
7.根据权利要求1至5任一项所述一种用于压力机上的模具，其特征在于，所述的模块还包括设置于模块两侧的导向板，所述的导向板的上端固定在上模架上、下端固定在下模架上。
【文档编号】B30B15/02GK104070700SQ201410301284
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】唐英 申请人:唐英