一种玻璃纤维补强片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃纤维补强片的制作方法，涉及柔性电路板加工【技术领域】，其包括：将玻璃纤维料带（4）固定在成型机的下模（2）上，成型机的上模（1）上设置第一冲压刀（3），上模（1）冲压玻璃纤维料带（4）获得带定位孔（5）的第一中间料（6）；将第一中间料（6）去除废料，将低粘膜与第一中间料（6）贴合，获得第二中间料（12）等步骤。
【专利说明】一种玻璃纤维补强片的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及柔性电路板加工【技术领域】，特别涉及一种玻璃纤维补强片的制作方法。
【背景技术】
[0002]FR-4又名玻璃纤维板，是一种纤维材质，冲压时，会有粉尘产生，目前采用FR-4类似材质冲压制作补强片时，基本采用人工抖料去粉尘，人体与粉尘接触会造成过敏反应，使工作环境较为恶劣。出于对工作人员健康考虑，必须减少冲压过程中的粉尘产生。
[0003]另外一般的冲压工艺只能产生补强片单片，如要形成规则排版状的补强片还需增加工序，而且补强片一面有胶另一面没有，因而需要区分正反面，这造成工作量比较大。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是解决采用FR-4类似的玻璃纤维材质制作补强片时，产生较多粉尘，对工作人员健康不利的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃纤维补强片的制作方法，包括下列步骤:
步骤一、将玻璃纤维料带(4)固定在成型机的下模(2)上，成型机的上模(I)上设置第一冲压刀(3)，上模(I)冲压玻璃纤维料带(4)获得带定位孔(5)的第一中间料(6)；
步骤二、将第一中间料(6)去除废料，将低粘膜与第一中间料(6)贴合，获得第二中间料(12)；
步骤三、将上模(I)的第一冲压刀(3)换成第二冲压刀(7)，在下模(2)上设置定位柱(8 )，将第二中间料(12 )放置在下模(2 )上，并使定位孔(5 )与定位柱(8 )套接；
步骤四、上模(I)冲压第二中间料(12)，获得第三中间料(13)；
步骤五、去除边料，获得带低粘膜的补强片。
[0006]优选的，所述玻璃纤维料带(4)为FR-4材质。
[0007]优选的，步骤一中的玻璃纤维料带(4)表面设有胶(11)，步骤二中低粘膜与玻璃纤维料带(4)不带胶的一面贴合。
[0008]该补强片制作方法将冲压过程分成两次，在第二次冲压时，在料带上黏贴了低粘膜，使冲压产生的粉尘被吸附在低粘膜上，减少了粉尘产生。而且该制作方法能够制作出规则排版的补强片组，免去了将冲压出来的补强片单片进行人工排版的工序，而且不需要区分补强片的正反面，大大节约了工作时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的玻璃纤维补强片成品的示意图。
[0010]图2是图1中的玻璃纤维补强片的结构示意图。
[0011]图3是本发明的制作方法第一次冲压成型时所用到的成型机的结构示意图。
[0012]图4是本发明的制作方法第二次冲压成型时所用到的成型机的结构示意图。
[0013]图5是本发明的制作方法的第一中间料的示意图。
[0014]图6是本发明的制作方法的第二中间料的示意图。
[0015]图7是本发明的制作方法的第三中间料的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0017]本制作方法最终的产品为:如图1和图2所示的补强片阵列组，其由补强片9和低粘膜10组成。补强片9的上表面有一层胶11，为原材料自带。
[0018]制作过程中所采用的原材料有:带胶的玻璃纤维料带4、低粘膜10。玻璃纤维料带4的材质为FR-4与胶11的组合。
[0019]制作过程中所采用的设备有:成型机。如图3和图4所示，成型机4设有上模I和下模2。上模I可根据需要设置第一冲压刀3或者第二冲压刀7，第一冲压刀3不仅能冲切产品部分轮廓，还能冲切出定位孔5。下模2可根据需要设置定位柱8，定位柱8用于套接料带上的定位孔，以实现对料带的定位。
[0020]步骤一、如图3所示，将玻璃纤维料带4固定在成型机的下模2上。成型机的上模I上设置第一冲压刀3，上模I冲压玻璃纤维料带4获得带定位孔5的第一中间料6，如图5所示；
步骤二、将第一中间料6去除废料，将低粘膜10与第一中间料6不带胶的一面贴合，获得第二中间料12，如图6所示；
步骤三、如图4所示，将上模I的第一冲压刀3换成第二冲压刀7，在下模2上设置定位柱8，将第二中间料12放置在下模2上，并使定位孔5与定位柱8套接；
步骤四、上模I冲压第二中间料12，获得第三中间料13，如图7所示；
步骤五、去除边料，获得带低粘膜10的补强片，如图1和图2所示。
[0021]该补强片制作方法将冲压过程分成两次，在第二次冲压时，在料带上黏贴了低粘膜，使冲压产生的粉尘被吸附在低粘膜上，减少了粉尘产生。而且该制作方法能够制作出规则排版的补强片组，免去了将冲压出来的补强片单片进行人工排版的工序，而且不需要区分补强片的正反面，大大节约了工作时间。
[0022]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种玻璃纤维补强片的制作方法，其特征在于，包括下列步骤: 步骤一、将玻璃纤维料带(4)固定在成型机的下模(2)上，成型机的上模(I)上设置第一冲压刀(3)，上模(I)冲压玻璃纤维料带(4)获得带定位孔(5)的第一中间料(6)； 步骤二、将第一中间料(6)去除废料，将低粘膜与第一中间料(6)贴合，获得第二中间料(12)； 步骤三、将上模(I)的第一冲压刀(3)换成第二冲压刀(7)，在下模(2)上设置定位柱(8 )，将第二中间料(12 )放置在下模(2 )上，并使定位孔(5 )与定位柱(8 )套接； 步骤四、上模(I)冲压第二中间料(12)，获得第三中间料(13)； 步骤五、去除边料，获得带低粘膜的补强片。
2.如权利要求1所述的玻璃纤维补强片的制作方法，其特征在于，所述玻璃纤维料带(4)为FR-4材质。
3.如权利要求1所述的玻璃纤维补强片的制作方法，其特征在于，步骤一中的玻璃纤维料带(4)表面设有胶(11 )，步骤二中低粘膜与玻璃纤维料带(4)不带胶的一面贴合。
【文档编号】H05K3/00GK104244592SQ201410440178
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】王中飞 申请人:苏州米达思精密电子有限公司