无绳起吊器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了无绳起吊器，包括螺杆、螺母、配重底座、轴承和用于外撑定子铁芯的内壁的支撑架，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述轴承的外圈固定于配重底座，螺杆的下端固定于轴承的内圈，所述螺杆通过轴承可转动地连接配重底座；所述支撑架至少为三个，绕螺杆的中轴轴对称设置；所述支撑架包括上支杆、下支杆和撑板，所述上支杆和下支杆形状大小相同，所述上支杆的一端与螺母铰接，所述下支杆的一端与配重底座铰接，所述撑板的外侧面为外拱的圆弧面，撑板的内侧面固定有铰接轴，所述上支杆的另一端和下支杆的另一端均铰接在该铰接轴上。本实用新型能够轻便、牢固、可调节地吊装定子铁芯，其装配过程简单、效率高。
【专利说明】无绳起吊器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机定子铁芯的制造技术，具体涉及用于吊装定子铁芯的无绳起吊器。
【背景技术】
[0002]目前，吊装定子铁芯用的装置一般是用卡箍和螺栓，将两个半圆形的卡箍包夹在定子铁芯的外周，再用螺栓锁紧后，用绳子系在卡箍上从而通过绳子吊起定子铁芯。现有的这种装置存在以下缺陷:(1)卡箍已受力而对定子铁芯的外周面产生切割力，从而损伤定子铁芯的外表面；(2)定子铁芯被绳子吊起时易因不平衡而倾倒，带来危险，而为达到定子铁芯的平衡起吊，需在卡箍轴对称的位置分布系上绳子，安装繁琐；(3)卡箍的适用范围小，对于外径变化较大的定子铁芯，需配置不同大小的卡箍，而且，锁紧螺栓的过程也较繁琐，需使用较大力量人工锁紧或者用工具锁紧来防止卡箍滑脱。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供无绳起吊器，能够轻便、牢固、可调节地吊装定子铁芯，其装配过程简单、效率高。
[0004]本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
[0005]无绳起吊器，包括螺杆、螺母、配重底座、轴承和用于外撑定子铁芯的内壁的支撑架，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述轴承的外圈固定于配重底座，螺杆的下端固定于轴承的内圈，所述螺杆通过轴承可转动地连接配重底座；所述支撑架至少为三个，绕螺杆的中轴轴对称设置；所述支撑架包括上支杆、下支杆和撑板，所述上支杆和下支杆形状大小相同，所述上支杆的一端与螺母铰接，所述下支杆的一端与配重底座铰接，所述撑板的外侧面为外拱的圆弧面，撑板的内侧面 固定有铰接轴，所述上支杆的另一端和下支杆的另一端均铰接在该铰接轴上。
[0006]优选地，所述撑板的外侧面贴合固定有一层刹车皮，该刹车皮的外侧面为外拱的圆弧面。
[0007]优选地，所述螺杆的顶部延伸出有一连接部，该连接部开有横向贯穿的连接孔，该连接孔中扣接有吊环。此吊环作为锁紧螺母与起吊用。
[0008]优选地，所述轴承为两个推力轴承，两推力轴承的内圈均与螺杆的下端安装固定；其中一个推力轴承的外圈固定于配重底座的顶面，另一个推力轴承的外圈固定于配重底座内。
[0009]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0010](I)本实用新型的螺杆在与螺母螺纹配合后，再通过轴承与配重底座可转动地连接，则通过旋转螺杆，就可使螺母和配重底座的距离增大或减小，进而通过上支杆、下支杆传动作用下带动撑板外伸或内缩，实现对定子铁芯内壁的外撑式吊装，而且，由于撑板伸缩范围可调，一方面可调节至牢固 地外撑定子铁芯内壁，提高吊装的牢固程度，另一方面也可较广泛地适用于内径大小跨度较大的定子铁芯；
[0011](2)本实用新型的螺杆的转动动作在轴承的作用下可顺滑地与配重底座可转动地连接，防止转动摩擦力带来的装配不便，使操作者可较轻便地手动旋转螺杆即可使各撑板撑紧在定子铁芯的内壁，防止大力锁紧或拆松时损坏螺杆的螺纹，提高了使用寿命；同时，当需要拆下本无绳起吊器时，因配重底座及轴承的重力作用，使螺杆有下移趋势，便于螺杆相对螺母旋松；
[0012](3)本实用新型的支撑架绕螺杆的中轴轴对称设置，上支杆和下支杆的形状大小相同，使支撑架各处受力均匀，则可大大提高吊装定子铁芯的平衡，提高安全性。
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型无绳起吊器与定子铁芯吊装时的主视结构示意图；
[0015]图2为本实用新型无绳起吊器与定子铁芯吊装时的俯视结构示意图。
[0016]图中:1、螺杆；11、连接部；12、连接孔；13、吊环；2、螺母；3、配重底座；4、轴承；41、推力轴承；5、定子铁芯；6、支撑架；61、上支杆；62、下支杆；63、撑板；64、铰接轴；65、刹车皮。
【具体实施方式】
[0017]如图f 2所示的无绳起吊器，包括螺杆1、螺母2、配重底座3、轴承4和用于外撑定子铁芯5的内壁的支撑架6，螺母2与螺杆I螺纹连接，轴承4的外圈固定于配重底座3，螺杆I的下端固定于轴承4的内圈，螺杆I通过轴承4可转动地连接配重底座3 ;支撑架6至少为三个，本实施例即设为三个，也可为三个以上的任意数量，各支撑架6绕螺杆I的中轴轴对称分布设置。
[0018]支撑架6包括上支杆61、下支杆62和撑板63，上支杆61和下支杆62形状大小相同，上支杆61的一端与螺母2铰接，下支杆62的一端与配重底座3铰接，撑板63的外侧面为外拱的圆弧面，撑板63的内侧面固定有铰接轴64，上支杆61的另一端和下支杆62的另一端均铰接在该铰接轴64上。
[0019]安装时，旋紧螺杆I与螺母2的配合，在轴承4的作用下，螺母2与配重底座3的距离减小，带动支撑架6外伸，从而使撑板63外撑在定子铁芯5的内壁上，调节螺杆I在螺母2上的锁紧程度，则可调节对定子铁芯5的吊装牢固程度。而由于多个支撑架6对称，且上支杆61和下支杆62的形状大小相同，撑板63的外侧面为外拱的圆弧面，用于更好地贴合定子铁芯5的内壁，因此在通过外部吊机吊起螺杆I时，定子铁芯5可被保持平衡地平稳吊起。
[0020]拆卸时，旋松螺杆I与螺母2的配合，在配重底座3和轴承4的重量作用下，可辅助螺杆I与螺母2的旋松动作，此时支撑架6内缩，撑板63脱离定子铁芯5的内壁，从而取出本无绳起吊器。
[0021]本实施例在撑板63的外侧面贴合固定有一层刹车皮65，该刹车皮65的外侧面为外拱的圆弧面，通过刹车皮65对定子铁芯5内壁可靠贴合，可提高本无绳起吊器与定子铁芯5的摩擦力，防止定子铁芯5打滑。[0022]螺杆I的顶部延伸出有一连接部11，该连接部11开有横向贯穿的连接孔12，该连接孔12中扣接有吊环13，从而使外部吊机扣接吊环13则可完成与本无绳起吊器的吊装连接。
[0023]本实施例的轴承4为两个推力轴承41，两推力轴承41的内圈均与螺杆I的下端安装固定；其中一个推力轴承41的外圈固定于配重底座3的顶面,另一个推力轴承41的外圈固定于配重底座3内。两个推力轴承41可有效承受螺杆I旋转时产生的轴向力，降低了螺杆I旋转的摩擦力。
[0024]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.无绳起吊器，其特征在于:包括螺杆、螺母、配重底座、轴承和用于外撑定子铁芯的内壁的支撑架，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述轴承的外圈固定于配重底座，螺杆的下端固定于轴承的内圈，所述螺杆通过轴承可转动地连接配重底座；所述支撑架至少为三个，绕螺杆的中轴轴对称设置；所述支撑架包括上支杆、下支杆和撑板，所述上支杆和下支杆形状大小相同，所述上支杆的一端与螺母铰接，所述下支杆的一端与配重底座铰接，所述撑板的外侧面为外拱的圆弧面，撑板的内侧面固定有铰接轴，所述上支杆的另一端和下支杆的另一端均铰接在该铰接轴上。
2.根据权利要求1所述的无绳起吊器，其特征在于:所述撑板的外侧面贴合固定有一层刹车皮，该刹车皮的外侧面为外拱的圆弧面。
3.根据权利要求1所述的无绳起吊器，其特征在于:所述螺杆的顶部延伸出有一连接部，该连接部开有横向贯穿的连接孔，该连接孔中扣接有吊环。
4.根据权利要求1~3任一项所述的无绳起吊器，其特征在于:所述轴承为两个推力轴承，两推力轴承的内圈均与螺杆的下端安装固定；其中一个推力轴承的外圈固定于配重底座的顶面，另一个推 力轴承的外圈固定于配重底座内。
【文档编号】B66C1/54GK203667809SQ201420005061
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月1日 优先权日:2014年1月1日
【发明者】陈永益, 周怡成 申请人:佛山市顺德区信源电机有限公司