一种机油循环润滑生物质成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机油循环润滑生物质成型机，其特征在于，包括机油泵、机油滤清器、主轴箱、机座、主轴轴承座、锁紧器、集料壳、进料口、压辊机构、环模、出料口、环模座、压辊座、主轴、进油管、出油管、冷却器和油箱。本实用新型的有益效果：其独特的轴承座设计，即可将压辊轴承安装于轴承座上，这样可以使用更大的轴承，使轴承承压能力加大，并降低了轴承的受热，寿命增大百倍；其开设的注油孔，即可将轴承密封后，对其注入机油，强制机油循环润滑与散热；设置的锁紧器能够根据生物质的特性调节压辊与环模的间隙。
【专利说明】一种机油循环润滑生物质成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生物质成型机【技术领域】，尤其是机油循环润滑生物质成型机。
【背景技术】
[0002]目前，生物质成型机广泛用于生物质料的生产，而现有的生物质成型机的压辊机构中轴承安装于压辊内，轴承小，承压力低，压辊工作与环模产生的高温都被轴承吸收，高温高压使轴承很快损坏，以及采用黄油润滑，易造成对生物质料的二次污染，且压辊与环模的间隙难以调整。
实用新型内容
[0003]为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种机油循环润滑生物质成型机，采用的技术方案如下:
[0004]一种机油循环润滑生物质成型机，其特征在于，包括机油泵、机油滤清器、主轴箱、机座、主轴轴承座、锁紧器、集料壳、进料口、压辊机构、环模、出料口、环模座、压辊座、主轴、进油管、出油管、冷却器和油箱；所述的主轴箱安装于机座内；所述的主轴轴承座安装于机座上；所述的压辊座安装主轴轴承座上；所述的压辊机构安装于压辊座上；所述的环模座安装在机座上；所述的环模安装在环模座上；所述的集料壳安装在环模座上；所述的进料口安装在集料壳上端；所述的出料口安装在集料壳下端处；所述的主轴安装于主轴箱内，穿过主轴轴承座与压辊座连接；所述的锁紧器安装在压辊机构上；所述的机油泵通过油管连接油箱，所述的机油滤清器进油口通过油管连接机油泵，所述的机油滤清器出油口通过进油管连接主轴油道进口 ；所述的出油管连接压辊座的油道出口与冷却器；所述的冷却器通过油管连接油箱。
[0005]所述的压辊机构包括两套压辊组件、压板和机油管，两套压辊组件的下端安装于压辊座上，两套压辊组件的上端通过压板连接固定，两套压辊组件中部通过锁紧器锁紧，机油管穿过压板连接两套压辊组件的上端轴承座的油道口 ；所述的压板的一对角上分别开设有机油管孔，另一对角上开有锁紧螺杆孔；所述的压辊组件包括轴承座和压辊，压辊通过压辊轴和轴承安装于轴承座上。
[0006]所述的锁紧器包括锁紧螺母、锁紧螺杆、锁紧扣和楔子，锁紧扣的右端通过螺杆安装于轴承座中部的螺孔处，楔子卡于两个轴承座的楔型台之间，连接锁紧扣的中部，锁紧扣的前端连接锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过压板的锁紧螺杆孔被锁紧螺母锁住。
[0007]所述的主轴中间设有油道，所述的主轴轴承座内部设有油道，所述的压辊座内部设有油道，所述的轴承座的上下两处各设有一安装轴承的轴承孔，并开设有通往轴承孔的油道，在轴承座的外侧开设有楔型台；所述的主轴的油道出口连通所述的主轴轴承座的油道进口，所述的主轴轴承座的油道出口连通所述的压辊座下端油道口，所述的压辊座的上端油道一油出口连通压辊组件的一个轴承座的下端油道口，压辊组件的两个轴承座上端油道口通过机油管连通，压辊组件的另一个轴承座的下端油道口连通压辊座的上端油道另一出油口，压辊座的下端的出油口连通出油管。
[0008]本实用新型的有益效果可根据上述方案的叙述得知:其独特的轴承座设计，即可将压辊轴承安装于轴承座上，这样可以使用更大的轴承，使轴承承压能力加大，并降低了轴承的受热，寿命增大百倍；其开设的注油孔，即可将轴承密封后，对其注入机油，强制机油循环润滑与散热；设置的锁紧器能够根据生物质的特性调节压辊与环模的间隙。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0010]图2为本实用新型组件9的立体结构图；
[0011]图3为本实用新型的部件91的主视图；
[0012]图4为本实用新型的图3中的A-A剖视图；
[0013]图5为本实用新型的图3中的B向视图；
[0014]图中:I机油泵，2机油滤清器，3主轴箱，4机座，5主轴轴承座，6锁紧器，7集料壳，8进料口，9压辊机构，10环模，11出料口，12环模座，13压辊座，14主轴，15进油管，16出油管，17冷却器，18油箱，91轴承座，92压辊，93压板，94机油管，61锁紧螺母，62锁紧螺杆，63锁紧扣，64楔子，911螺孔，912轴承孔，913注油孔，914楔型台。
【具体实施方式】
[0015]参照说明书附图1至附图5对本实用新型的一种机油循环润滑生物质成型机，作以下详细地说明。
[0016]一种机油循环润滑生物质成型机，其特征在于，包括机油泵1、机油滤清器2、主轴箱3、机座4、主轴轴承座5、锁紧器6、集料壳7、进料口 8、压辊机构9、环模10、出料口 11、环模座12、压辊座13、主轴14、进油管15、出油管16、冷却器17和油箱18 ;所述的主轴箱3安装于机座4内；所述的主轴轴承座5安装于机座4上；所述的压辊座13安装在主轴轴承座5上；所述的压辊机构9安装于压辊座13上；所述的环模座12安装在机座4上；所述的环模10安装在环模座12上；所述的集料壳7安装在环模座12上；所述的进料口 8安装在集料壳7上端；所述的出料口 8安装在集料壳7下端处；所述的主轴14安装于主轴箱3内，穿过主轴轴承座5与压辊座13连接；所述的锁紧器6安装在压辊机构9上；所述的机油泵I通过油管连接油箱18，所述的机油滤清器2进油口通过油管连接机油泵1，所述的机油滤清器2出油口通过进油管15连接主轴14油道进口 ；所述的出油管17连接压辊座13的油道出口与冷却器17 ;所述的冷却器17通过油管连接油箱18。
[0017]所述的压辊机构9包括两套压辊组件、压板93和机油管94，两套压辊组件的下端安装于压辊座13上，两套压辊组件的上端通过压板93连接固定，两套压辊组件中部通过锁紧器6锁紧，机油管94穿过压板93连接两套压辊组件的上端轴承座的油道口 ；所述的压板93的一对角上分别开设有机油管孔，另一对角上开有锁紧螺杆孔；所述的压辊组件包括轴承座91和压辊92，压辊92通过压辊轴和轴承安装于轴承座91上。将压辊的轴承安装在轴承座91上，这样可以使用更大的轴承，使轴承承载承压能力加大，并且降低轴承受热，寿命显著增长。
[0018]所述的锁紧器6包括锁紧螺母61、锁紧螺杆62、锁紧扣63和楔子64，锁紧扣63的右端通过螺杆安装于轴承座中部的螺孔处，楔子64卡于两个轴承座91的楔型台914之间，连接锁紧扣63的中部，锁紧扣63的前端连接锁紧螺杆62，锁紧螺杆62穿过压板93的锁紧螺杆孔被锁紧螺母61锁住。该锁紧器6采用楔子结构，使得环模10与压辊92间隙变得稳定，改变了原来调整偏心轴调整间隙的方法，随着压辊92转动产生的压力和振动，偏心轴转动，使压辊92与环模10间隙增大。
[0019]所述的主轴14中间设有油道，所述的主轴轴承座5内部设有油道，所述的压辊座13内部设有油道，所述的轴承座91的上下两处各设有一安装轴承的轴承孔912，并开设有通往轴承孔的油道913，在轴承座的外侧开设有楔型台914 ;所述的主轴5的油道出口连通所述的主轴轴承座5的油道进口，所述的主轴轴承座5的油道出口连通所述的压辊座13下端油道口，所述的压辊座13的上端油道一油出口连通压辊组件的一个轴承座91的下端油道口，压辊组件的两个轴承座上端油道口通过机油管94连通，压辊组件的另一个轴承座的下端油道口连通压辊座13的上端油道另一出油口，压辊座13的下端的出油口连通出油管16。通过机油油泵I将机油驱动,经机油滤清器2、主轴14、压辊座13进入轴承座91内，对压辊轴承进行润滑与散热，然后机油进压辊座13、回油管16、冷却器17流回油箱18，轴承设计的轴承座使用密封式机油强制循环润滑与散热，几乎无润滑油耗损，减少了生物质成型料的二次污染。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种机油循环润滑生物质成型机，其特征在于，包括机油泵、机油滤清器、主轴箱、机座、主轴轴承座、锁紧器、集料壳、进料口、压辊机构、环模、出料口、环模座、压辊座、主轴、进油管、出油管、冷却器和油箱；所述的主轴箱安装于机座内；所述的主轴轴承座安装于机座上；所述的压辊座安装主轴轴承座上；所述的压辊机构安装于压辊座上；所述的环模座安装在机座上；所述的环模安装在环模座上；所述的集料壳安装在环模座上；所述的进料口安装在集料壳上端；所述的出料口安装在集料壳下端处；所述的主轴安装于主轴箱内，穿过主轴轴承座与压辊座连接；所述的锁紧器安装在压辊机构上；所述的机油泵通过油管连接油箱，所述的机油滤清器进油口通过油管连接机油泵，所述的机油滤清器出油口通过进油管连接主轴油道进口 ；所述的出油管连接压辊座的油道出口与冷却器；所述的冷却器通过油管连接油箱。
2.根据权利要求1所述的一种机油循环润滑生物质成型机，其特征在于，所述的压辊机构包括两套压辊组件、压板和机油管，两套压辊组件的下端安装于压辊座上，两套压辊组件的上端通过压板连接固定，两套压辊组件中部通过锁紧器锁紧，机油管穿过压板连接两套压辊组件的上端轴承座的油道口 ；所述的压板的一对角上分别开设有机油管孔，另一对角上开有锁紧螺杆孔；所述的压辊组件包括轴承座和压辊，压辊通过压辊轴和轴承安装于轴承座上。
3.根据权利要求1所述的一种机油循环润滑生物质成型机，其特征在于，所述的锁紧器包括锁紧螺母、锁紧螺杆、锁紧扣和楔子，锁紧扣的右端通过螺杆安装于轴承座中部的螺孔处，楔子卡于两个轴承座的楔型台之间，连接锁紧扣的中部，锁紧扣的前端连接锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过压板的锁紧螺杆孔被锁紧螺母锁住。
4.根据权利要求1所述的一种机油循环润滑生物质成型机，其特征在于，所述的主轴中间设有油道，所述的主轴轴承座内部设有油道，所述的压辊座内部设有油道，所述的轴承座的上下两处各设有一安装轴承的轴承孔，并开设有通往轴承孔的油道，在轴承座的外侧开设有楔型台；所述的主轴的油道出口连通所述的主轴轴承座的油道进口，所述的主轴轴承座的油道出口连通所述的压辊座下端油道口，所述的压辊座的上端油道一油出口连通压辊组件的一个轴承座的下端油道口，压辊组件的两个轴承座上端油道口通过机油管连通，压辊组件的另一个轴承座的下端油道口连通压辊座的上端油道另一出油口，压辊座的下端的出油口连通出油管。
【文档编号】B30B15/00GK203854231SQ201420114685
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】刘德龙 申请人:刘德龙