一种节能型秸秆压缩固化成型加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能型秸秆压缩固化成型加工装置，主要由进料箱、液压缸、压杆基体、压杆、箱体、底板、接料箱、机架及皮带传动机构组成。通过电机带动传动装置连接刮板对箱体挤压孔进行给料，利用液压缸带动压杆基体进而带动压杆进入挤压孔对秸秆原材进行压缩固化成型加工，通过多组联动挤压杆同时运动，提高秸秆压缩固化成型加工效率。为使秸秆压缩固化成型燃料燃烧充分，挤压孔形状为梅花型压杆截面形状为梅花型。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种节能型秸杆压缩固化成型加工装置。 一种节能型秸秆压缩固化成型加工装置
【背景技术】
[0002] 我国是农业大国，农作物秸杆产量大、分布广、种类多，长期以来一直是农民生活 和农业发展的宝贵资源。改革开放以来，在强农惠民政策支持下，农业连年丰收，农作物秸 杆产生量逐年增多，秸杆随意抛弃、焚烧现象严重，使得空气中烟尘、颗粒物和其他污染物 的浓度急剧增加，空气质量下降。秸杆固化型燃料既保留秸杆原先所具有的易燃、无污染等 优良燃烧性能，又具有耐烧特性，且便于运输、销售和储存。此外，秸杆固化成型燃料由于取 自自然状态的原料，不含易裂变、爆炸等化学物质，因此不会像其他能源那样，发生中毒、爆 炸、泄露等事故。秸杆固化成型燃料既可以作为优质替代燃料供锅炉、采暖炉、茶水炉及炊 事等使用，又可作为工农业生产燃料，也可用于替代燃煤发电，还可经过进一步深加工，用 于生产人工木炭、活性炭等高附加值产品。目前秸杆压缩固化成型装置采用单一压缩头进 行加工，生产效率低下，且所压缩的秸杆压缩固化成型燃料为颗粒状、棒状等形状，使其燃 烧效率降低，且不易对燃烧后的秸杆灰进行综合利用。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种节能型秸杆压缩固化成型加工装置，用于克服上 述秸杆压缩固化成型加工过程中生产效率不高及秸杆固化成型燃料燃烧不充分的不足。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种秸杆压缩固化成型加工装 置，该加工装置主要由进料箱1、液压缸2、压杆基体3、压杆4、箱体6、底板7、接料箱16、机 架及皮带传动机构组成。
[0005] 本实用新型的有益效果：1.通过机械式多孔压缩方式实现秸杆燃料大批量压缩 固化成型加工，实现节能效果；2.通过对压缩孔的形状27的改进，增大秸杆压缩固化成型 燃料的燃烧比，实现秸杆压缩固化成型燃料充分燃烧，且此种形状下的秸杆灰易于收集； 3.该装置采用机械式压缩固化加工方式，无需对秸杆进行预热处理，实现秸杆压缩固化成 型加工的高效与节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0007] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0008] 图2是箱体剖视示意图。
[0009] 图3是压杆基座及压杆不意图。
[0010] 图中1.进料箱，2.液压缸，3.压杆基体，4.压杆，5.机架，6.箱体，7.底板，8.螺 杆，9.大带轮，10.支撑座，11.机架，12.皮带，13.小带轮，14.筋板，15.电机，16.接料箱， 17.机架，18.机架，19.电机，20.小带轮，21.刮板，22.进料槽，23.螺杆，24.皮带，25大带 轮，26.支撑座，27.挤压孔。
【具体实施方式】
[0011] 本实用新型一种节能型秸杆压缩固化成型加工装置，装置主要由进料箱1、液压缸 2、压杆基体3、压杆4、箱体6、底板7、接料箱16、刮板21、电机传动机构及具有固定和支撑 作用的机架几部分组成。
[0012] 按照示意图所示，进料箱1固定在机架5上并且通过机架5与基体6相连，进料箱 1与进料槽22相连，进料槽22下部置于箱体6上方方便工作过程中进行给料；液压缸2固 定在机架5上并且液压缸2与压杆基体3相连，压杆4固定在压杆基体3上，工作中液压缸 2带动压杆基体3上下往复运动从而带动压杆4运动；电机15通过筋板14固定在机架11 上，电机15与小带轮13相连，小带轮13通过皮带12与大带轮9相连并且大带轮9与螺杆 8相连，螺杆8 -端通过支撑座10固定在机架11上，螺杆8另一端与底板7相连，底板7通 过插槽安装在箱体6的下部，工作过程中电机15通过皮带传动带动螺杆8运动从而带动底 板7完成特定的往复运动；电机19通过筋板14固定在机架18上，电机19与小带轮20相 连，小带轮20通过皮带24与大带轮25相连并且大带轮25与螺杆23相连，螺杆23 -端通 过支撑座25固定在机架18上，螺杆23另一端与刮板21相连，工作过程中电机19通过皮 带传动带动螺杆23运动从而带动刮板完成特定的往复运动以完成对箱体6中挤压孔27的 给料；机架11与机架18均与机架17相连，机架17与箱体6相连作为其支撑机构；接料箱 16置于箱体6的下方对压缩固化成型过程中的废料进行收集。
[0013] 箱体6中挤压孔27形状为圆形，压杆4截面形状为梅花型，对箱体6中挤压孔27 给料后液压缸2带动压杆基座3向下运动从而带动压杆4向下运动进入挤压孔27,在液压 推力作用下完成对秸杆压缩固化成型加工。
【权利要求】
1. 一种节能型秸杆压缩固化成型加工装置，其特征在于：装置主要由进料箱（1)、液压 缸（2)、压杆基体（3)、压杆（4)、箱体（6)、底板（7)、接料箱（16)、刮板（21)、电机传动机构 及具有固定和支撑作用的机架几部分组成；工作中由液压缸（2)带动压杆基体（3)从而带 动压杆（4)向下运动进入挤压孔（27)对秸杆原材进行压缩固化成型加工。
2. 根据权利要求1所述一种节能型秸杆压缩固化成型加工装置，其特征在于：电机 (15)经皮带传动装置带动螺杆（8)运动，螺杆（8)带动置于箱体（6)下部的底板（7)运动并 将箱体（6)中挤压孔（27)下端封闭；秸杆原材置于进料箱（1)经进料槽（22)进行给料，完 成给料后由电机（19)经皮带传动装置带动螺杆（23)往复运动一次，螺杆（23)带动置于箱 体（6)之上的刮板（21)运动从而将秸杆原材置入箱体（6)中的挤压孔（27)内；液压缸（2) 带动压杆基体（3 )运动先向下后向上往复运动一次，压杆基座（3 )带动安装于压杆基座（3 ) 上的挤压杆（4)运动，在液压推力作用下压杆（4)进入箱体（6)中的挤压孔（27)，通过挤压 作用完成对秸杆原材的压缩固化成型处理；之后电机（15)经皮带传动装置带动螺杆（8)运 动，螺杆（8)带动置于箱体（6)下部的底板（7)运动并将箱体（6)中挤压孔（27)下端敞开， 压缩固化成型后的秸杆燃料块进入箱体（6)下面的接料箱（16)中进行收集。
3. 根据权利要求2所述一种节能型秸杆压缩固化成型加工装置，其特征在于：箱体（6) 中挤压孔（27)形状为圆形，压杆（4)截面形状为梅花型，在液压推力作用下压杆（4)作用于 挤压孔（27)完成对秸杆原材的压缩固化成型加工，产品为梅花型柱状秸杆燃烧块，利于秸 杆燃烧块充分燃烧。
【文档编号】B30B11/04GK203888247SQ201420123645
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】朱大昌, 丰艳萍 申请人:江西理工大学