一种起吊翻转的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种起吊翻转机，包括吊架，吊架上连接有壳体，壳体上固定有安装有减速机的电机，电机下方的壳体上通过两轴承组件横向连接有同步转轴，同步转轴上套设有与减速机的输出端驱接传动齿轮，同步转轴两端分别延伸出壳体两侧连接有两转轮，每个转轮上套设有长度相同、封闭状的翻转吊带，翻转吊带上构成适于被翻转物穿设的翻转套孔，当电机驱动两转轮同步转动时，两转轮带动两翻转吊带同步转动；结构简单、合理，制造成本低，安装维护方便，设备轻巧，移动方便，能满足不同规格货物的翻转要求；根据现实使用工况，可随时更换链条或吊带翻转工件，翻转力矩大，安全、可靠。
【专利说明】一种起吊翻转机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种起吊大型物件的翻转机【技术领域】，尤其是一种结构简单、操 作方便、安全可靠的起吊翻转机。
【背景技术】
[0002] 目前，货物的传统翻转方式为人工翻转或行吊和吊车的拖动翻转，此翻转方式劳 动强度大，工作效率低、工件易损坏、操作不安全、翻转角度不可调等缺点。在起重机行业中 主梁焊接时翻转相当麻烦，因起重机主梁截面大，自重可达数吨到数十吨不等，长度从6米 到30米不等，甚至龙门起重机主梁可以达70米。在翻转面焊接，是由两台行车使用两台双 吊点起升来达到翻转主梁或通过拖动翻转。在翻转过程必需一台以上或两台甚至三台起升 机来同时操作才到翻转，并需要三个以上操作人员同时操作，翻转一条主梁时间需要半小 时到数几小时不等，生产效率极其低下并占用大量空间与人力资源。同时翻转过程相当危 险，不同规格行车起升吨位与起升速度也不同，就会造成主梁各位置旋转速度不同易造成 主梁扭曲，更可能会造成主梁支解与操作人员受伤现象发生。在翻转石材与其他不规则工 件时，易造成工件脱落和翻转效果不理想，加大了工作受损与人身事故发生概率。翻转完毕 工件落地的冲击力大、灰尘多，对操作人员身心压力大，更会造成对其他设备的损坏。起重 机生产行业与其他需对工件翻转的行业急需一种更高效与安全的翻转机，这大大提高企业 生产效率能更保护操作人员并减少生产成本。
[0003] 再有，中国专利号：201110308421. 7的吊带式翻转吊具以及中国专利号： 201320111106.X的一种用于工件搬运的悬挂式翻转机构，两者均通过对吊带的转动而实 现货物的反转，但其结构复杂，提交庞大，长距离移动不便，制造成本高，吊具本身的重量较 大，直接导致行车的负荷加大，降低了起吊货物的重量上限。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理，制 造成本低，安装维护方便，设备轻巧，移动方便，能满足不同规格货物的翻转要求。根据现实 使用工况，可随时更换链条或吊带翻转工件，翻转力矩大，安全、可靠。广泛应用于机械、石 材、冶金、模具、造纸、桶料、卷料、建筑等行业。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] -种起吊翻转机，其特征是，包括吊架，吊架上连接有壳体，壳体上固定有安装有 减速机的电机，电机下方的壳体上通过两轴承组件横向连接有同步转轴，同步转轴上套设 有与减速机的输出端驱接传动齿轮，同步转轴两端分别延伸出壳体两侧连接有两转轮，每 个转轮上套设有长度相同、封闭状的翻转吊带，翻转吊带上构成适于被翻转物穿设的翻转 套孔，当电机驱动两转轮同步转动时，两转轮带动两翻转吊带同步转动。
[0007] 采用该结构的起吊翻转机，通过简单的同步传动结构，将电机和减速机输出的动 力通过同步转轴传动至两端的转轮，转轮再带动翻转吊带转动，由于翻转吊带采用具有摩 擦系数较大的材料构成，与被翻转货物之间不会出现打滑现象，操作人员可以远离翻转工 件10米以上，确保安全距离，轻起轻落翻转自如，通过一个电机即可控制翻转，其制造成本 低，安装维护方便，设备轻巧，移动方便，配合行车或吊机将本翻转机吊起在货物上方，再将 翻转吊带穿设在货物上，并找正货物平衡点后启动摇控器正反转按钮，即可完成翻转；在安 全方面做到了翻转吊带张开允许最大角度，并设定了额定起吊工作重量，超过额定重量时 有报警提示；在电控方面设定有电机发热保护与报警提示与最大电流保护，最终能现实高 效安全实现货物翻转需求。
[0008] 本实用新型还可以采用以下技术措施解决：
[0009] 所述吊架由吊钩、两倾斜侧臂，吊钩上开设有吊钩穿孔，两倾斜侧臂对称设置在吊 钩下方两侧，两倾斜侧臂一端分别连接在吊钩，构成两连接支点，两倾斜侧臂的另一端连接 在壳体顶部两侧，使两倾斜侧臂和壳体顶部构成三角形状的架体；三角形状的架体，力学结 构稳固、均匀，顶部与吊钩连接，作为与行车和吊车连接的动力点，由于两倾斜侧臂通过两 支点连接在吊钩上，使壳体在移动时不会出现左右晃动的现象，结构稳定，保证下方的被翻 转物在翻转和移动时保持稳定的状态。
[0010] 所述两倾斜侧臂之间还连接有加强横臂；增加三角形状的架体的结构强度。
[0011] 所述每个转轮上开设有吊带槽，翻转吊带套设在吊带槽上；是翻转吊带与转轮连 接更加稳定。
[0012] 所述翻转吊带为塑料带或链条；塑料带可以为锦纶、杜邦丝、TD2或聚氨脂材料， 这样不但重量轻，摩擦力大，翻转吊带与转轮之间可设置成凹凸槽连接，使转轮更加有效地 带动翻转吊带转动。
[0013] 所述壳体内安装有电控装置，靠近传动齿轮的同步转轴上套设有支座，支座底部 固定在壳体上，支座顶部与减速机承托相抵；支座可以用于支撑承托减速机，减轻电机固定 端的受力，使结构更加稳定，同时，由于传动齿轮连接在同步转轴的其中一侧，使同步转轴 两侧受力容易不均，支座的设置可以解决受力不均的问题，使同步转轴转动时更加稳定，同 步效果更好。
[0014] 本实用新型的有益效果是：
[0015] (1)、本实用新型的起吊翻转机，具有对截面不同的工件旋转功能,最大截面可达 2m*2m，最大翻转件工件可达30t，按工作需求翻转至任意角度（180度正反旋转）；翻转过程 中，工件可随时制动(制动力矩为输出力矩2倍)，并可做到不打滑，不倒旋，操作简单，使用 灵活、安全可靠。
[0016] (2)、本实用新型的起吊翻转机，采用遥控的控制方式摇控控制，操作人员可以远 离翻转工件10米以上，确保安全距，轻起轻落翻转自如。
[0017] (3)、本实用新型的起吊翻转机，翻转转速同步均匀，在最大截面工作旋转速度可 达2m/min，如加变频调速可达0.l-2m/min;更能有效保护工件，并提高工作效率90%以上； 翻转效果好，并减轻操作劳动强度70%以上，操作维护更方便。
[0018] (4)、本实用新型的起吊翻转机，不受工作形状及长短限制并可以调节吊点距度 (吊点距离可从lm-4m距离)，特别是大型方体或异型体在焊接过程中经常进行翻转才能完 成平面焊接；既提高焊接效率，又能保证焊接质量。
[0019] (5)、本实用新型的起吊翻转机，结构简单，工件小，设备具有轻巧移动灵活的特 点，无需移动大型工件，可把设备移动至悬吊翻转工件现场就可翻转。
[0020] (6)、本实用新型的起吊翻转机，不受工作现场限制，使用完毕存放占地空间小，并 适用室内、室外工作。
[0021] (7)、本实用新型的起吊翻转机，两倾斜侧臂和壳体顶部构成三角形状的架体，力 学结构稳固、均匀，顶部与吊钩连接，作为与行车和吊车连接的动力点，由于两倾斜侧臂通 过两支点连接在吊钩上，使壳体在移动时不会出现左右晃动的现象，结构稳定，保证下方的 被翻转物在翻转和移动时保持稳定的状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0023] 图2是本实用新型去除部分零件后的结构示意图。
[0024] 图3是本实用新型中翻转吊带和被翻转物的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0026] 如图1和图3所示，一种起吊翻转机，其特征是，包括吊架1，吊架1上连接有壳体 2,壳体2上固定有安装有减速机3的电机4,电机4下方的壳体2上通过两轴承组件5横向 连接有同步转轴6,同步转轴6上套设有与减速机3的输出端301驱接传动齿轮7,同步转 轴6两端分别延伸出壳体2两侧连接有两转轮8,每个转轮8上套设有长度相同、封闭状的 翻转吊带9,翻转吊带9上构成适于被翻转物10穿设的翻转套孔901，当电机4驱动两转轮 8同步转动时，两转轮8带动两翻转吊带9同步转动。
[0027] 采用该结构的起吊翻转机，通过简单的同步传动结构，将电机4和减速机3输出的 动力通过同步转轴6传动至两端的转轮8,转轮再带动翻转吊带9转动，由于翻转吊带9采 用具有摩擦系数较大的材料构成，与被翻转货物10之间不会出现打滑现象，操作人员可以 远离翻转工件10米以上，确保安全距离，轻起轻落翻转自如，通过一个电机4即可控制翻 转，其制造成本低，安装维护方便，设备轻巧，移动方便，配合行车或吊机将本翻转机吊起在 被翻转物10上方，再将翻转吊带9芽设在被翻转物10上，并找正被翻转物10平衡点后启 动摇控器正反转按钮，即可完成翻转；在安全方面做到了翻转吊带9张开允许最大角度，并 设定了额定起吊工作重量，超过额定重量时有报警提示；在电控方面设定有电机发热保护 与报警提示与最大电流保护，最终能现实高效安全实现被翻转物10翻转需求。
[0028] 作为本实施例的更具体实施方案：
[0029] 所述吊架1由吊钩101、两倾斜侧臂102,吊钩101上开设有吊钩穿孔101-1，两倾 斜侧臂102对称设置在吊钩101下方两侧，两倾斜侧臂102-端分别连接在吊钩101，构成 两连接支点102-1，两倾斜侧臂102的另一端连接在壳体2顶部201两侧，使两倾斜侧臂102 和壳体2顶部201构成三角形状的架体；三角形状的架体，力学结构稳固、均匀，顶部与吊钩 101连接，作为与行车和吊车连接的动力点，由于两倾斜侧臂102通过两支点102-1连接在 吊钩101上，使壳体在移动时不会出现左右晃动的现象，结构稳定，保证下方的被翻转物10 在翻转和移动时保持稳定的状态。
[0030] 所述两倾斜侧臂102之间还连接有加强横臂103 ;增加三角形状的架体的结构强 度。
[0031] 所述每个转轮8上开设有吊带槽801，翻转吊带9套设在吊带槽801上；是翻转吊 带9与转轮8连接更加稳定。
[0032] 所述翻转吊带9为塑料带或链条；塑料带可以为锦纶、杜邦丝、TD2或聚氨脂材料， 这样不但重量轻，摩擦力大，翻转吊带9与转轮之间可设置成凹凸槽连接，使转轮更加有效 地带动翻转吊带9转动。
[0033] 所述壳体2内安装有电控装置11，靠近传动齿轮7的同步转轴6上套设有支座12， 支座12底部固定在壳体2上，支座12顶部与减速机3承托相抵；支座12可以用于支撑承 托减速机3,减轻电机4固定端的受力，使电机4运行更加稳定，使结构连接更加牢固，同时， 由于传动齿轮7连接在同步转轴6的其中一侧，使同步转轴6两侧受力容易不均，支座12 的设置可以解决受力不均的问题，使同步转轴6转动时更加稳定，同步效果更好。
[〇〇34] 以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型 申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
【权利要求】
1. 一种起吊翻转机，其特征是，包括吊架（1)，吊架（1)上连接有壳体（2)，壳体（2)上固 定有安装有减速机（3)的电机（4)，电机（4)下方的壳体（2)上通过两轴承组件（5)横向连接 有同步转轴（6 )，同步转轴（6 )上套设有与减速机（3 )的输出端（301)驱接传动齿轮（7 )，同 步转轴（6 )两端分别延伸出壳体（2 )两侧连接有两转轮（8 )，每个转轮（8 )上套设有长度相 同、封闭状的翻转吊带（9)，翻转吊带（9)上构成适于被翻转物（10)穿设的翻转套孔（901)， 当电机（4)驱动两转轮（8)同步转动时，两转轮（8)带动两翻转吊带（9)同步转动。
2.根据权利要求1所述起吊翻转机，其特征是，所述吊架（1)由吊钩（101)、两倾斜侧 臂（102)，吊钩（101)上开设有吊钩穿孔（101-1)，两倾斜侧臂（102)对称设置在吊钩（101) 下方两侧，两倾斜侧臂（102)-端分别连接在吊钩（101)，构成两连接支点（102-1)，两倾斜 侧臂（102)的另一端连接在壳体（2)顶部（201)两侧，使两倾斜侧臂（102)和壳体（2)顶部 (201)构成三角形状的架体。
3. 根据权利要求2所述起吊翻转机，其特征是，所述两倾斜侧臂（102)之间还连接有加 强横臂（103)。
4. 根据权利要求1所述起吊翻转机，其特征是，所述每个转轮（8)上开设有吊带槽 (801)，翻转吊带（9)套设在吊带槽（801)上。
5. 根据权利要求1所述起吊翻转机，其特征是，所述翻转吊带（9)为塑料带或链条。
6. 根据权利要求1所述起吊翻转机，其特征是，所述壳体（2)内安装有电控装置（11)， 靠近传动齿轮（7 )的同步转轴（6 )上套设有支座（12 )，支座（12 )底部固定在壳体（2 )上，支 座（12)顶部与减速机（3)承托相抵。
【文档编号】B66F19/00GK203866000SQ201420163069
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】陈盛华, 王新华, 陈树鑫, 宋炎林 申请人:广东永通起重机械实业有限公司