一种吊运装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种吊运装置，具体涉及一种大型油桶的吊运装置，包括由上夹臂、铰销和下夹壁组成夹具，所述的夹具设有4个，即两对平行设置的左、右夹具；两对左、右夹具之间设有主梁，所述的主梁上设有一对吊环，所述的主梁的两端均设有侧板，所述的侧板上设有左、右腰型孔；所述的左、右夹具的上夹臂交叉布置，所述的左夹具的上夹臂与侧板的右腰型孔通过第一拉杆连接，所述的右夹具的上夹臂与侧板的左腰型孔通过第二拉杆连接，所述的左、右夹具的下夹壁分别通过第三、四拉杆连接；所述的左、右夹具之间通过横梁连接，所述的横梁的两端设置在第三、四拉杆上。这种吊运装置，可以配合起重机或者行车使用，吊装吨位大且吊运过程安全可靠。
【专利说明】—种吊运装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吊运装置，具体涉及一种大型油桶的吊运装置。
【背景技术】
[0002]现有的技术中，装卸油桶使用的油桶吊具都是小型的吊具，包括上夹臂、铰销和下夹壁组成，通过两力臂的相对运动产生的夹紧力夹紧桶缘口，当两力臂不受力时，钳口不产生夹紧力。这种现有吊具的缺陷在于:单独采用这种吊具往往吊装吨位不够，仅仅只能吊运一些小型的油桶，不能适用于大型油桶的吊运。
[0003]目前针对大型的油桶，大多数企业采用大型绳索吊运，但是绳索容易长时间使用容易断股，不利于安全作业。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于:提供一种针对大型油桶安全可靠的起吊装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种吊运装置，包括由上夹臂、铰销和下夹壁组成夹具，所述的夹具设有4个，即两对平行设置的左、右夹具；两对左、右夹具之间设有主梁，所述的主梁上设有一对吊环，所述的主梁的两端均设有侧板，所述的侧板上设有左、右腰型孔；所述的左、右夹具的上夹臂交叉布置，所述的左夹具的上夹臂与侧板的右腰型孔通过第一拉杆连接，所述的右夹具的上夹臂与侧板的左腰型孔通过第二拉杆连接，所述的左、右夹具的下夹壁分别通过第三、四拉杆连接；所述的左、右夹具之间通过横梁连接，所述的横梁的两端设置在第三、四拉杆上。
[0006]所述的主梁的侧板与左、右夹具之间设有限位板，所述的限位板与左、右夹具的下夹壁通过第四、三拉杆连接，所述的限位板上均设有脱钩锁块，，所述的脱钩锁块与限位板垂直设置。
[0007]采用上述技术方案的有益效果是:实际使用时，起重机或者行车上的吊钩吊上吊环，在受力的作用下，四个夹具的爪盘呈现不同的角度，吸附在油桶的外表面上，从而达到起吊功能；通过设置脱钩锁块，手工拨动脱钩锁块，爪盘收缩，从而完成卸荷的功能。这种吊运装置，可以配合起重机或者行车使用，吊装吨位大且吊运过程安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的主视图；
[0010]图3为主梁的结构示意图；
[0011]图4为限位板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书附图1-4对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本【技术领域】的技术人员理解。
[0013]一种吊运装置，包括由上夹臂、铰销和下夹壁组成夹具，所述的夹具设有4个，SP两对平行设置的左、右夹具10、20 ;两对左、右夹具10、20之间设有主梁30，所述的主梁30上设有一对吊环40，所述的主梁的30两端均设有侧板31，所述的侧板31上设有左、右腰型孔31a、31b ;所述的左、右夹具10、20的上夹臂交叉布置，所述的左夹具10的上夹臂与侧板31的右腰型孔31b通过第一拉杆50连接，所述的右夹具20的上夹臂与侧板31的左腰型孔31a通过第二拉杆连接60，所述的左、右夹具10、20的下夹壁分别通过第三、四拉杆70、80连接；所述的左、右夹具10、20之间通过横梁90连接，所述的横梁90的两端设置在第三、四拉杆70、80上。
[0014]所述的主梁30的侧板31与左、右夹具10、20之间设有限位板100，所述的限位板100与左、右夹具10、20的下夹壁通过第四、三拉杆连接80、70，所述的限位板100上均设有脱钩锁块110，所述的脱钩锁块110与限位板100垂直设置。
[0015]实际使用时，起重机或者行车上的吊钩吊上吊环40，在受力的作用下，四个夹具的爪盘呈现不同的角度，吸附在油桶的外表面上，从而达到起吊功能；通过设置脱钩锁块110，手工拨动脱钩锁块110，爪盘收缩，从而完成卸荷的功能。这种吊运装置，可以配合起重机或者行车使用，吊装吨位大且吊运过程安全可靠。
[0016]优先地，所述的主梁30的侧板31的外侧设有凸块32，所述的限位板100上开设有与凸块32形成卡嵌配合的凸台101。实际装置中，为了制作方便，在限位板100上直接开始十字形状的开口，主梁30的凸块32与十字开口上端的凸台101形成卡嵌配合。
[0017]优先地，所述的第一、二、三、四拉杆50、60、70、80的两端均开设有销孔与定位销配合使用。
[0018]优先地，所述的左、右夹具10、20上设有爪盘，所述的爪盘与吊运物体的贴合处设有环形凸纹，增大了摩擦力，使得爪盘更加可靠得贴附在吊运物体上。
[0019]上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吊运装置，包括由上夹臂、铰销和下夹壁组成夹具，其特征在于:所述的夹具设有4个，即两对平行设置的左、右夹具(10,20)； 两对左、右夹具(10、20 )之间设有主梁(30 )，所述的主梁(30 )上设有一对吊环(40 )，所述的主梁的(30)两端均设有侧板(31)，所述的侧板(31)上设有左、右腰型孔(31a、31b)； 所述的左、右夹具(10、20)的上夹臂交叉布置，所述的左夹具(10)的上夹臂与侧板(31)的右腰型孔(31b)通过第一拉杆(50)连接，所述的右夹具(20)的上夹臂与侧板(31)的左腰型孔(31a)通过第二拉杆连接(60)，所述的左、右夹具(10、20)的下夹壁分别通过第三、四拉杆(70、80)连接； 所述的左、右夹具(10、20)之间通过横梁(90)连接，所述的横梁(90)的两端设置在第三、四拉杆(70、80)上。
2.根据权利要求1所述的吊运装置，其特征在于:所述的主梁(30)的侧板(31)与左、右夹具(10、20)之间设有限位板(100)，所述的限位板(100)与左、右夹具(10、20)的下夹壁通过第四、三拉杆连接(80、70)，所述的限位板(100)上均设有脱钩锁块(110)，所述的脱钩锁块(110 )与限位板(100 )垂直设置。
3.根据权利要求1所述的吊运装置，其特征在于:所述的主梁(30)的侧板(31)的外侧设有凸块(32)，所述的限位板(100)上开设有与凸块(32)形成卡嵌配合的凸台(101)。
4.根据权利要求1所述的吊运装置，其特征在于:所述的第一、二、三、四拉杆(50、60、70,80)的两端均开设有销孔与定位销配合使用。
5.根据权利要求1所述的吊运装置，其特征在于:所述的左、右夹具(10、20)上设有爪盘，所述的爪盘与吊运物体的贴合处设有环形凸纹。
【文档编号】B66C1/42GK203998573SQ201420372773
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】吴飞, 李宏, 陈龙, 胡凡平, 王珊珊, 丁非, 李张宁, 曹灵, 唐杰 申请人:合肥金德电力设备制造有限公司