插片式散热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种插片式散热器，包括：基板，该基板表面设有多个插槽；以及通过插槽插置于基板的散热片，散热片包括装配入插槽中的第一侧边以及与第一侧边相对的第二侧边；其中，散热片呈波浪状，并且散热片表面设有多个供辅助散热片散热的凹陷部和凸起部。通过将散热片的表面设置为波纹状并且设有凹凸不平的颗粒状结构，增大了散热片的散热表面积，使风在通过散热器时，能更多的接触到筋片表面；并进一步通过导流槽来引导风的方向，使风在通过散热器时，从温度高的第一侧边流向温度低的第二侧边；使其在相同的外形尺寸条件下，具有更加优秀的散热性能；或在相同的性能条件下，能有效的减小散热器的体积，从而更加的小巧，美观和减低成本。
【专利说明】插片式散热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热器，尤其是指一种散热效果良好的插片式散热器。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的广泛应用，大功率的电子元器件也越来越多，运行时对散热器也提出了更高的要求。
[0003]插片式散热器是比较常见的一种散热设备，比较常用于大功率电子元器件的散热。请参见图1和图2，其中，图1为现有插片式散热器单张散热片的立体示意图，图2为现有插片式散热器散热风向的示意图，现有插片式散热器包括基板100’和散热片200’，其基板100’靠近或紧贴热源300’，热源300’通常即是大功率电子元器件，现有插片式散热器的散热片200’设于基板100’上，散热片的数量和面积可根据需要进行设置。热源300’产生的热量即通过基板100’传递至散热片200’，吹风设备，通常为风扇或鼓风机(图中未示)向插片式散热器吹风，散热片200’上的热量便可以较快地散发至空气中，于是散热片200’温度下降。同样的过程持续进行，这样便可以将热源300’中的热量散出去，而热源300’的温度不至于太高而损坏相应的电子元器件。
[0004]可见，散热片的面积大小是散热效果的影响因素之一，散热片面积越大，能有更显著的散热效果，但是散热片的面积同时受到设备体积的限制，如果过大，则不利于电子设备的轻便化。如何在散热面积不变的情况下，尽可能地减轻散热器的体积和重量，又能满足相应的散热效果，是值得发展的一个方向。
[0005]另外，图2所示的这种散热结构，热量通常集中在散热片200’靠近基板100’的地方，温度过高影响电子元器件的正常使用也主要集中在散热片200’靠近基板100’的部分，而散热片200’远离基板的部分温度相对较低，散热效率相对较低，考虑到金属的热传递效率远大于空气，如果能使散热片200’在各个部分上都比较均匀地得以散热，即把散热片200’靠近基板100’部分的热量均匀分布到整块散热片200’，也可以较为显著地提高散热效果。
实用新型内容
[0006]本实用新型的主要目的是克服现有散热器的不足，一是散热效率不高，在体积受限的情况下无法更高效地散热，二是散热片接近热源的部分往往温度升高很快，而远离热源的部分温度并不高，没有充分利用散热片的整个面积进行有效散热。
[0007]—种插片式散热器，包括:
[0008]基板，所述基板表面设有插槽；以及
[0009]通过所述插槽插置于所述基板的散热片，所述散热片包括装配入所述插槽中的第一侧边以及与所述第一侧边相对的第二侧边，所述散热片表面形成有导流槽，且所述导流槽自所述散热片中插置于所述基板的第一侧边向与所述第一侧边相对的第二侧边延伸；
[0010]其中，所述散热片呈波浪状，并且所述散热片表面设有供辅助所述散热片散热的凹陷部和凸起部。
[0011]作为本实用新型插片式散热器的进一步改进，所述散热片表面布满所述凹陷部和所述凸起部。
[0012]作为本实用新型插片式散热器的进一步改进，所述凹陷部及所述凸起部与所述散热片一体成型设置。
[0013]作为本实用新型插片式散热器的进一步改进，所述导流槽倾斜设置于所述散热片的表面，并且所述导流槽与所述散热片的第一侧边的夹角为45° ±5°。
[0014]作为本实用新型插片式散热器的进一步改进，所述导流槽包括第一侧壁以及与所述第一侧壁相连的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角范围为170°至172。。
[0015]作为本实用新型插片式散热器的进一步改进，所述导流槽中槽口的宽度为1mm至 15mm。
[0016]作为本实用新型插片式散热器的进一步改进，所述导流槽内设有所述凹陷部和所述凸起部。
[0017]与现有技术相比较，本实用新型通过将散热片的表面设置为波纹状并且设有凹凸不平的颗粒状结构，增大了散热片的散热表面积，使风在通过散热器时，能更多的接触到筋片表面；并进一步通过导流槽来引导风的方向，使风在通过散热器时，从温度高的第一侧边流向温度低的第二侧边；使其在相同的外形尺寸条件下，具有更加优秀的散热性能；或在相同的性能条件下，能有效的减小散热器的体积，从而更加的小巧，美观和减低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是现有插片式散热器单张散热片的立体示意图；
[0019]图2是现有插片式散热器的风向的平面示意图；
[0020]图3为本实用新型插片式散热器的立体示意图；
[0021]图4为本实用新型插片式散热器的侧视图；
[0022]图5为本实用新型插片式散热器中的单张散热片立体示意图；
[0023]图6为本实用新型插片式散热器的风向立体示意图；
[0024]图7是本实用新型插片式散热器的风向平面示意图；
[0025]图8为本实用新型插片式散热器的导流槽夹角与宽度参数示意图；以及
[0026]图9为本实用新型插片式散热器的导流槽倾斜角度设置示意图；
【具体实施方式】
[0027]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0028]首先参阅图3和4所示，其中，图3为本实用新型插片式散热器立体示意图；图4为本实用新型插片式散热器侧视图。本实用新型的插片式散热器包括一基板100与多片散热片200，该基板100的表面设置有多条平行设置的插槽101，散热片200包括第一侧边201以及与第一侧边201相对的第二侧边202，散热片200的第一侧边201被压入插槽101中，优选地，散热片200与基板100呈垂直设置。特别地，本实用新型中的散热片200呈波浪形，并且该散热片200的表面设有多个供辅助散热片200散热的凹陷部211和凸起部212。
[0029]进一步配合图5所示，其中显示了本实用新型单张散热片200立体示意图，优选地，散热片200表面布满凹陷部211和凸起部212。具体地，在筋片面通过机械方式冲压出了凹凸不平的细小的颗粒状以形成本实施方式中的凹陷部211和凸起部212，即凹陷部211及凸起部212与散热片200 —体成型设置，增加了散热片200的散热面积。该散热片200经加工压制成波纹状，因而在其两面上分别形成了多条导流槽203，导流槽203倾斜均匀设置于散热片200的表面，且导流槽202自散热片的第一侧边201向散热片的第二侧边202方向延伸。优选地，在导流槽203内也设有本实用新型中的凹陷部211和凸起部212。本实用新型的实施方式中，散热片200加工硬化，强度增加，加工后成品相比一般散热器更加不容易发生散热片倒伏的现象。
[0030]参阅图6与图7所示，本实用新型的散热器在使用时，由于将散热片200的表面设置为波纹状，增大了散热片200的散热表面积，使风在通过散热器时，能更多的接触到筋片表面；另外，导流槽203自散热片200的第一侧边201向所述散热片的第二侧边202方向延伸，其一端靠近基板100，另一端远离基板200，基板100靠近热源300，当风吹至散热片200时，因遇到导流槽203的导引，靠近基板100的风被导引至散热片200远离基板100的方向(沿箭头方向所示)，因为金属的热传递效率远大于空气，散热片200接近基板100部分的热量朝远离基板100的部分传递，更为迅速地降低了散热片200接近基板100附近部分的温度。经过试验测试，当风通过散热器的方向如图所示时，散热效果比普通散热器提高16%至18%左右。
[0031]进一步配合图8和图9所示，作为本实用新型的进一步改进，散热片200的导流槽203与散热片200的第一侧边201或第一侧边202的夹角设置为45° ±5°，导流槽203包括第一侧壁以及与第一侧壁相连的第二侧壁，两侧壁之间的夹角设置为α，该α的范围为170°至172°，导流槽203的宽度为W，该W的取值范围为1mm至15mm，通过对散热片200的导流槽203的上述工艺指标的合理设置，可以进一步提供散热率。
[0032]可以预见的是，本实用新型的改进方案并不仅限于本实施例中的插片式散热器，对于散热的热传导部件，只要其热传递效率高于介质(一般是空气)，热源位于热传导部件的一边，都可采用本实用新型技术方案的各种变形提高其散热效率。
[0033]本实用新型通过将散热片的表面设置为波纹状并且设有凹凸不平的颗粒状结构，增大了散热片的散热表面积，使风在通过散热器时，能更多的接触到筋片表面；并进一步通过导流槽来引导风的方向，使风在通过散热器时，从温度高的第一侧边流向温度低的第二侧边；使其在相同的外形尺寸条件下，具有更加优秀的散热性能；或在相同的性能条件下，能有效的减小散热器的体积，从而更加的小巧，美观和减低成本。
[0034]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种插片式散热器，其特征在于，包括: 基板，所述基板表面设有插槽；以及 通过所述插槽插置于所述基板的散热片，所述散热片包括装配入所述插槽中的第一侧边以及与所述第一侧边相对的第二侧边，所述散热片表面形成有导流槽，且所述导流槽自所述散热片中插置于所述基板的第一侧边向与所述第一侧边相对的第二侧边延伸； 其中，所述散热片呈波浪状，并且所述散热片表面设有供辅助所述散热片散热的凹陷部和凸起部。
2.根据权利要求1所述的插片式散热器，其特征在于，所述散热片表面布满所述凹陷部和所述凸起部。
3.根据权利要求1所述的插片式散热器，其特征在于，所述凹陷部及所述凸起部与所述散热片一体成型设置。
4.根据权利要求1所述的插片式散热器，其特征在于，所述导流槽倾斜设置于所述散热片的表面，并且所述导流槽与所述散热片的第一侧边的夹角为45° ±5°。
5.根据权利要求4所述的插片式散热器，其特征在于，所述导流槽包括第一侧壁以及与所述第一侧壁相连的第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的夹角范围为170°至 172。。
6.根据权利要求5所述的插片式散热器，其特征在于，所述导流槽中槽口的宽度为1 Omm 至 15mm。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的插片式散热器，其特征在于，所述导流槽内设有所述凹陷部和所述凸起部。
【文档编号】H05K7/20GK204145966SQ201420450106
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】吴建刚 申请人:上海珊泽精密金属制品有限公司