一种适用于折弯机吊运装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于折弯机吊运装置，包括机体，机体上嵌入有至少三个“工”字型容纳腔，各容纳腔组成正多边形，容纳腔由吊环腔及T型吊杆腔组成；容纳腔内设有吊运组件，吊运组件包括吊环及T型吊杆，吊杆上端嵌入有盲孔，外表面两侧贯穿有通槽，吊环下端延伸带有外螺纹的突出部，突出部外表面贯穿有通孔，有螺栓穿过一侧通槽及突出部通孔置于另一侧通槽外并连接有螺母；所述吊杆腔内部下端与吊杆之间设置有橡胶垫圈；所述吊杆腔内表面位于橡胶垫圈下部还设置有螺纹部，吊杆下端设置有与螺纹部相对应的外螺纹，吊杆下端螺纹连接于吊杆腔螺纹部。本实用新型便于微调提高平衡性、便于调整吊运方向、便于收藏保护。
【专利说明】—种适用于折弯机吊运装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及折弯机【技术领域】，具体是涉及一种适用于折弯机吊运装置。
【背景技术】
[0002]折弯机是一种大型的工业加工设备，在一般搬运折弯机的过程中，往往是以吊车将折弯机吊起再将折弯机运至定位，但在一般折弯机的机架上并没有很好的固定位置让吊车连结折弯机，因此在传统折弯机的搬运过程中，都采用捆绑的方式将折弯机绑在吊带上，再由吊车将折弯机吊起进行搬运，然而这样的做法不仅危险同时在设备搬运的过程中不易保持设备的平衡，因此产生许多安全上的隐忧，此外，利用捆绑的方式也非常的不方便。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于微调提高平衡性、便于调整吊运方向、便于收藏保护的适用于折弯机吊运装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案:一种适用于折弯机吊运装置，包括机体，所述机体上表面嵌入有至少三个“工”字型容纳腔，各容纳腔组成正多边形，容纳腔由吊环腔及T型吊杆腔组成，吊环腔下端连通吊杆腔；所述容纳腔内设置有吊运组件，吊运组件包括吊环及T型吊杆，吊杆上端嵌入有盲孔，外表面两侧贯穿有通槽，吊环下端延伸出带有外螺纹的突出部，突出部外表面贯穿有与通槽相对应的通孔，突出部螺纹连接于盲孔，有螺栓穿过一侧通槽及突出部通孔置于另一侧通槽外并连接有螺母，所述吊杆置于吊杆腔内，吊环置于吊环腔内，吊杆长度大于吊杆腔深度，容纳腔深度等于吊运组件最短长度；所述吊杆腔内部下端与吊杆之间设置有橡胶垫圈；所述吊杆腔内表面位于橡胶垫圈下部还设置有螺纹部，吊杆下端设置有与螺纹部相对应的外螺纹，吊杆下端螺纹连接于吊杆腔螺纹部。
[0005]在上述方案基础上优选，所述机体上表面嵌入有四个“工”字型容纳腔，且分别分布于机体上表面四个拐角处。
[0006]在上述方案基础上优选，所述吊杆上端外表面上设置有刻度线。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:其中，当不需要吊运移动时，将吊运组件置于容纳腔内，便于收藏保护且美观；其中，当需要吊运折弯机时，将吊运组件从容纳腔内拉出至吊杆下端螺纹连接于吊杆腔的螺纹部，利用吊绳等其他工具将多个吊运组件的吊环配合使用连接于吊车实现吊运；其中，吊运组件的吊环通过突出部与吊杆的盲孔螺纹配合，便于在吊运组件存在微小不平衡状态下实现微调以提高吊运组件之间的平衡配合使用，进而提高吊运平稳性及安全性；其中，吊杆下端螺纹配合吊杆腔，便于在拉出吊运组件后且连接于吊车前，实现对吊运组件的固定，同时，吊杆下端与吊杆腔下端之间还设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈配合螺纹部的螺纹连接，便于实现吊环调整方向，以提高对多种方位吊运的适用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]图2为本实用新型吊运组件结构示意图。
[0010]图中标号为:1-机体，2-容纳腔，21-吊环腔，22-吊杆腔，221-螺纹部，3_吊运组件，31-吊环，311-突出部，312-通孔，32-吊杆，321-盲孔，322-通槽，4-橡胶垫圈。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0013]参照图1和图2可知，一种适用于折弯机吊运装置，包括机体1，所述机体I上表面嵌入有至少三个“工”字型容纳腔2，各容纳腔2组成正多边形，本方案中所述机体I上表面嵌入有四个“工”字型容纳腔2，且分别分布于机体I上表面四个拐角处；所述容纳腔2由吊环腔21及T型吊杆腔22组成，吊环腔21下端连通吊杆腔22 ;所述容纳腔2内设置有吊运组件3，吊运组件3包括吊环31及T型吊杆32，吊杆32上端嵌入有盲孔321，外表面两侧贯穿有通槽322，吊环31下端延伸出带有外螺纹的突出部311，突出部311外表面贯穿有与通槽322相对应的通孔312，突出部311螺纹连接于盲孔321，有螺栓穿过一侧通槽322及突出部311通孔312置于另一侧通槽322外并连接有螺母，所述吊杆32置于吊杆腔22内，吊环31置于吊环腔21内，吊杆32长度大于吊杆腔22深度，容纳腔2深度等于吊运组件3最短长度，此处最短长度指代吊环31的突出部311最大程度置于吊杆32盲孔321内时吊运组件3的总长度；所述吊杆腔22内部下端与吊杆32之间设置有橡胶垫圈4 ;所述吊杆腔22内表面位于橡胶垫圈4下部还设置有螺纹部221，吊杆32下端设置有与螺纹部221相对应的外螺纹，吊杆32下端螺纹连接于吊杆腔22螺纹部221。
[0014]进一步参照图2所示，所述吊杆32上端外表面上设置有刻度线。
[0015]其中，当不需要吊运移动时，将吊运组件3置于容纳腔2内，便于收藏保护且美观；其中，当需要吊运折弯机时，将吊运组件3从容纳腔2内拉出至吊杆32下端螺纹连接于吊杆腔22的螺纹部221，利用吊绳等其他工具将多个吊运组件3的吊环31配合使用连接于吊车实现吊运；其中，吊运组件3的吊环31通过突出部311与吊杆32的盲孔321螺纹配合，便于在吊运组件3存在微小不平衡状态下实现微调以提高吊运组件3之间的平衡配合使用，进而提高吊运平稳性及安全性；其中，吊杆32下端螺纹配合吊杆腔22，便于在拉出吊运组件3后且连接于吊车前，实现对吊运组件3的固定，同时，吊杆32下端与吊杆腔22下端之间还设置有橡胶垫圈4，橡胶垫圈4配合螺纹部221的螺纹连接，便于实现吊环31调整方向，以提高对多种方位吊运的适用性。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种适用于折弯机吊运装置，包括机体，其特征在于:所述机体上表面嵌入有至少三个“工”字型容纳腔，各容纳腔组成正多边形，容纳腔由吊环腔及T型吊杆腔组成，吊环腔下端连通吊杆腔；所述容纳腔内设置有吊运组件，吊运组件包括吊环及T型吊杆，吊杆上端嵌入有盲孔，外表面两侧贯穿有通槽，吊环下端延伸出带有外螺纹的突出部，突出部外表面贯穿有与通槽相对应的通孔，突出部螺纹连接于盲孔，有螺栓穿过一侧通槽及突出部通孔置于另一侧通槽外并连接有螺母，所述吊杆置于吊杆腔内，吊环置于吊环腔内，吊杆长度大于吊杆腔深度，容纳腔深度等于吊运组件最短长度；所述吊杆腔内部下端与吊杆之间设置有橡胶垫圈；所述吊杆腔内表面位于橡胶垫圈下部还设置有螺纹部，吊杆下端设置有与螺纹部相对应的外螺纹，吊杆下端螺纹连接于吊杆腔螺纹部。
2.根据权利要求1所述的一种适用于折弯机吊运装置，其特征在于:所述机体上表面嵌入有四个“工”字型容纳腔，且分别分布于机体上表面四个拐角处。
3.根据权利要求2所述的一种适用于折弯机吊运装置，其特征在于:所述吊杆上端外表面上设置有刻度线。
【文档编号】B66C1/62GK204057693SQ201420467136
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】张荫娣, 王东 申请人:安徽省通快数控机床制造有限公司