提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置，包括动力机构和连接于动力机构与升降小车之间的传动装置，所述动力机构包括主电机和备用电机，所述主电机的输出轴与传动装置的输入轴连接，所述备用电机通过电磁离合器与传动装置的输入轴连接；该卷扬装置还包括所述备用电机的控制机构，所述控制机构包括手动控制机构和自动控制机构。通过增加备用电机的控制机构实现备用电机的手动模式控制和自动模式控制，自动控制模式在主电机发生故障时可以第一时间启动，进一步保证生产的安全性，提高了备用电机的使用可靠性，避免生产的中断。
【专利说明】提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及搅拌法脱硫系统【技术领域】，具体涉及一种提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置。
【背景技术】
[0002]炼钢搅拌法脱硫系统对连续生产时间有很高的要求，与连续生产时间直接相关的设备检修时间决定了脱硫生产的最终成败。因此，如何实现顺利检修传动电机，而不使生产中断就成了搅拌法脱硫系统的一个重要课题。
[0003]炼钢搅拌法脱硫系统的搅拌升降小车需要根据生产要求频繁升降，但由于生产环境存在高温多尘的恶劣状况，电机容易发生故障导致生产中断。目前，国内搅拌升降小车卷扬装置只配备了一台电机，虽然结构简单投资较少，但存在电机一旦损坏，生产必须停止的问题。如何使得该电机能在线即时检修，保障生产连续进行，以及如何保证使用备用电机时的生产安全就成了一个相当棘手的问题。
[0004]本 申请人:申请的专利201320546472.8公开了一种便于检修的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置，通过增设备用电机实现主电机的在线即时更换，而不会停止生产。但是该备用电机无法在主电机发生故障的第一时间作出反应，工作稳定性和生产安全性不够高，使用可靠性不够强。
[0005]因此有必要设计一种提高使用可靠度的搅拌升降小车卷扬装置，以克服上述问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种可以提高使用可靠度的搅拌升降小车卷扬装置。
[0007]本实用新型是这样实现的:本实用新型提供一种提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置，包括动力机构和连接于动力机构与升降小车之间的传动装置，所述动力机构包括主电机和备用电机，所述主电机的输出轴与传动装置的输入轴连接，所述备用电机通过电磁离合器与传动装置的输入轴连接；所述卷扬装置还包括所述备用电机的控制机构，所述控制机构包括手动控制机构和自动控制机构。
[0008]进一步地，所述备用电机为气动马达，所述控制机构为气动控制管路；所述手动控制机构为手动控制管路，所述自动控制机构为自动控制管路，所述手动控制管路和自动控制管路并联形成并联管路，所述并联管路通过球阀和气动三联件与气源连接；所述手动控制管路安装有手动换向阀，所述自动控制管路安装有电动换向阀，所述手动换向阀和电动换向阀的输出端通过或门阀连接。
[0009]进一步地，在所述并联管路与所述气动三联件之间设有得电换向阀。
[0010]进一步地，所述自动控制管路上设有压力开关。
[0011]进一步地，所述传动装置包括减速机、钢丝绳卷筒、单滑轮装配、双滑轮装配和升降小车上的动双滑轮，所述双滑轮装配包括第一滑轮和第二滑轮，所述动双滑轮包括第一动滑轮和第二动滑轮；所述主电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述备用电机通过电磁离合器与所述减速机的输入轴连接；所述减速机的输出轴两端分别与钢丝绳卷筒固定连接，两个钢丝绳卷筒上分别连接一根钢丝绳一端，各钢丝绳的另一端分别依次绕过单滑轮装配、第一滑轮、第一动滑轮、第二滑轮后与第二动滑轮连接。
[0012]进一步地，各钢丝绳经第二动滑轮后与松绳检测装置连接。
[0013]进一步地，所述卷扬装置还包括干油润滑系统，所述干油润滑系统包括双线手动干油泵、双线分配器和油管，所述双线手动干油泵与双线分配器连接，所述双线分配器与油管的一端连接，所述油管的另一端与钢丝绳卷筒、单滑轮装配、双滑轮装配的各润滑部位连接。
[0014]进一步地，所述主电机为变频电机。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:通过增加备用电机的控制机构实现备用电机的手动模式控制和自动模式控制，自动控制模式在主电机发生故障时可以第一时间启动，进一步保证生产的安全性，提高了备用电机的使用可靠性，避免生产的中断。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例提供的提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置的主视示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置的俯视不意图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置的气动控制管路结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置，包括动力机构和连接于动力机构与升降小车之间的传动装置，所述动力机构包括主电机I和备用电机2，所述主电机I的输出轴与传动装置的输入轴连接，所述备用电机2通过电磁离合器与传动装置的输入轴连接。所述卷扬装置还包括所述备用电机2的控制机构，所述控制机构包括手动控制机构和自动控制机构。优选地，所述备用电机2为气动马达2，所述控制机构为气动控制管路12 ;所述手动控制机构为手动控制管路，所述自动控制机构为自动控制管路，所述手动控制管路和自动控制管路并联形成并联管路。所述并联管路通过球阀13和气动三联件14与气源连接，球阀13是气动控制管路12的气源开关，利于检修，气动三联件14对气源进行减压、油雾和过滤处理。所述手动控制管路安装有手动换向阀15，所述自动控制管路安装有电动换向阀16，所述手动换向阀15和电动换向阀16的输出端通过或门阀19连接。通过增加备用电机2的控制机构实现备用电机2的手动模式控制和自动模式控制，自动控制模式在主电机I发生故障时可以第一时间启动，进一步保证生产的安全性，提高了备用电机2的使用可靠性，避免生产的中断。采用气动控制管路12可以实现气动马达2的手动控制和自动控制，手动换向阀15设在设备机旁，一般在设备检修时使用；自动控制管路实现操作人员在操作室控制，一般用于事故紧急情况；通过这种方案使得实际生产中主电机I出现故障时，操作人员可以在第一时间采用备用电机2，保证了生产的安全性。
[0022]本实施例中，进一步地，在所述并联管路与所述气动三联件14之间设有得电换向阀18。正常生产时得电换向阀18得电，气路断开，气动马达2不能使用，利用主电机I实现搅拌升降小车的升降；事故工作模式下，得电换向阀18失电，气路连通，气动马达2才能使用。这样可以保证正常工作模式和事故工作模式的独立性，进一步保证生产的安全性，提高了气动马达2的使用可靠性。
[0023]本实施例中，进一步地，所述自动控制管路上设有压力开关17。压力开关17内有弹簧，当管路中气压低时，弹簧使电路断开，电动换向阀16的电磁铁无法供电，从而电动换向阀16不能使用，自动控制管路不能工作，这可以进一步保证生产的安全性，提高了气动马达2的使用可靠性。
[0024]如图1和图2所示，所述传动装置包括减速机3、钢丝绳卷筒11、单滑轮装配5、双滑轮装配7和升降小车上的动双滑轮8，所述双滑轮装配7包括第一滑轮和第二滑轮，所述动双滑轮8包括第一动滑轮和第二动滑轮。所述主电机I的输出轴与所述减速机3的输入轴连接，所述备用电机2通过电磁离合器与所述减速机的输入轴连接；所述减速机3的输出轴两端分别与钢丝绳卷筒11固定连接，两个钢丝绳卷筒11上分别连接一根钢丝绳4 一端，各钢丝绳4的另一端分别依次绕过单滑轮装配5、第一滑轮、第一动滑轮、第二滑轮后与第二动滑轮连接。单滑轮装配5起到了钢丝绳4运行的导向作用，双滑轮装配7使两根钢丝绳4各与搅拌小车连接4次，因此使得单根钢丝绳4的承载仅为搅拌小车重量的1/8，延长了钢丝绳4的使用寿命。
[0025]如图1和图2所示，各钢丝绳4经第二动滑轮后与松绳检测装置6连接。该松绳检测装置6用于搅拌升降小车升降过程中遇到卡阻或一根钢丝绳4断裂时的安全报警作用。
[0026]如图1和图2所示，还包括干油润滑系统，所述干油润滑系统包括双线手动干油泵9、双线分配器10和油管，所述双线手动干油泵9与双线分配器10连接，所述双线分配器10与油管的一端连接，所述油管的另一端与钢丝绳卷筒11、单滑轮装配5、双滑轮装配7的各润滑部位连接。通过增设干油润滑系统，能可靠的向各钢丝绳卷筒11、单滑轮装配5、双滑轮装配7的各润滑部位提供润滑油。
[0027]本实施例中，优选地，所述主电机I为变频电机。
[0028]本实施例中，钢丝绳4采用标准号为GB/T8918-2006，型号为24NAT6xl9W的钢材制成，具有抗冲击能力强和使用寿命长的特点。
[0029]本实用新型实施例具有以下有益效果:通过增加备用电机2的控制机构实现备用电机2的手动模式控制和自动模式控制，自动控制模式在主电机I发生故障时可以第一时间启动，进一步保证生产的安全性，提高了备用电机2的使用可靠性，避免生产的中断。采用气动马达2并通过气动控制管路控制的结构，在实现气动马达2手动模式控制和自动模式控制的同时，增设得电换向阀18和压力开关17，保证正常工作模式和事故工作模式的独立性，且在气源压力低时自动控制管路不能工作，进一步保证生产的安全性，提高了气动马达2的使用可靠性。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置，包括动力机构和连接于动力机构与升降小车之间的传动装置，所述动力机构包括主电机和备用电机，所述主电机的输出轴与传动装置的输入轴连接，所述备用电机通过电磁离合器与传动装置的输入轴连接，其特征在于:还包括所述备用电机的控制机构，所述控制机构包括手动控制机构和自动控制机构。
2.根据权利要求1所述的提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置，其特征在于:所述备用电机为气动马达，所述控制机构为气动控制管路；所述手动控制机构为手动控制管路，所述自动控制机构为自动控制管路，所述手动控制管路和自动控制管路并联形成并联管路，所述并联管路通过球阀和气动三联件与气源连接；所述手动控制管路安装有手动换向阀，所述自动控制管路安装有电动换向阀，所述手动换向阀和电动换向阀的输出端通过或门阀连接。
3.根据权利要求2所述的提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置，其特征在于:在所述并联管路与所述气动三联件之间设有得电换向阀。
4.根据权利要求2或3所述的提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置，其特征在于:所述自动控制管路上设有压力开关。
5.根据权利要求1或2所述的提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置，其特征在于:所述传动装置包括减速机、钢丝绳卷筒、单滑轮装配、双滑轮装配和升降小车上的动双滑轮，所述双滑轮装配包括第一滑轮和第二滑轮，所述动双滑轮包括第一动滑轮和第二动滑轮；所述主电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述备用电机通过电磁离合器与所述减速机的输入轴连接；所述减速机的输出轴两端分别与钢丝绳卷筒固定连接，两个钢丝绳卷筒上分别连接一根钢丝绳一端，各钢丝绳的另一端分别依次绕过单滑轮装配、第一滑轮、第一动滑轮、第二滑轮后与第二动滑轮连接。
6.根据权利要求5所述的提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置，其特征在于:各钢丝绳经第二动滑轮后与松绳检测装置连接。
7.根据权利要求5所述的提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置，其特征在于:还包括干油润滑系统，所述干油润滑系统包括双线手动干油泵、双线分配器和油管，所述双线手动干油泵与双线分配器连接，所述双线分配器与油管的一端连接，所述油管的另一端与钢丝绳卷筒、单滑轮装配、双滑轮装配的各润滑部位连接。
8.根据权利要求1或2所述的提高使用可靠度的搅拌法脱硫升降小车卷扬装置，其特征在于:所述主电机为变频电机。
【文档编号】B66D1/12GK204125087SQ201420508635
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】穆学锋 申请人:中冶南方工程技术有限公司