一种用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场的制作方法
【专利摘要】一种用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，包括：炉筒，炉筒内部设有侧屏氧化锆砖保温层，在侧屏氧化锆砖保温层内侧设置有内保温桶，在内保温桶的内腔中设置有钨筒加热器，在钨筒加热器的内腔中设置有钳锅，坩埚底部设有托盘，托盘底部设有与炉筒连接的坩埚轴，在坩埚上端设有坩埚盖板，钨筒加热器上方和下方分别设有上部保温层和下部保温层，炉筒上端设有用于盖住炉筒的大盖、小盖，大盖下端表面上设有磁铁一，在炉筒上端表面上与磁铁一对应处设有磁铁二，磁铁一、磁铁二相互吸合时候，可使大盖紧贴于炉筒上表面与小盖形成紧密配合。通过在炉筒于炉筒大盖之间设有磁感装置，使热场保温性能好、能耗明显降低，提高密封性能、延长使用寿命。
【专利说明】—种用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，属于蓝宝石生产设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]众所周知，现在都是用热场生长蓝宝石晶体，长晶炉炉筒与盖的密封性直接影响到长出晶体的质量，大盖都是人工放到炉筒上的，稍有不谨，就容易使炉筒和大盖有偏差，炉内2000多度的高温很难保证，要达到蓝宝石晶体生长的温度，就得不停的加热，对电的消耗巨大，能源浪费严重，更重要的是严重影响长出的蓝宝石晶体产品质量，如何使热场密封良好是热场最需要关注的问题。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，其目的在于:采用蓝宝石晶片的热场后，确保了长晶炉密封良好及炉内温度的一致性，节约了能耗，提高了保温效果和晶体成品率，为企业节约成本，提高生产效率，提高了产品质量。
[0004]本实用新型的技术解决方案:
[0005]一种用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，包括:炉筒、所述炉筒内部设有侧屏氧化锆砖保温层，在侧屏氧化锆砖保温层内侧设置有内保温桶，在所述内保温桶的内腔中设置有钨筒加热器，在钨筒加热器的内腔中设置有钳锅，所述坩埚底部设有托盘，所述托盘底部设有与炉筒连接的坩埚轴，在坩埚上端设有坩埚盖板，钨筒加热器上方和下方分别设有上部保温层和下部保温层，其特征在于:所述炉筒上端设有用于盖住炉筒的大盖、小盖，所述大盖下端表面上设有磁铁一，在炉筒上端表面上与所述磁铁一对应处设有磁铁二，所述磁铁一、磁铁二相互吸合时候，可使大盖紧贴于炉筒上表面与小盖形成紧密配合。
[0006]所述磁铁一、磁铁二在炉筒和大盖上设置至少一处。
[0007]所述磁铁一为P型磁铁，磁铁二为N型磁铁。
[0008]所述N型磁铁设于大盖下端表面外沿处，其下端面与大盖下端面平齐，P型磁铁设于炉筒上端表面外沿处，其上端面与炉筒上端面平齐。
[0009]所述磁铁一为N型磁铁，磁铁二为P型磁铁。
[0010]所述N型磁铁设于大盖下端表面外沿处，其下端面与大盖下端面平齐，P型磁铁设于炉筒上端表面外沿处，其上端面与炉筒上端面平齐。
[0011]所述侧屏氧化锆砖保温层为三层结构。
[0012]所述坩埚轴材质为钨:钥比例为1:1的钨钥合金。
[0013]所述大盖材质为锌:镁:招比例为1:2:3镀锌镁铝冷轧非合金钢。
[0014]所述炉筒材质为镍镉铬比例为1:1:1的镍镉铬合金。
[0015]所述坩埚材质为钨。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]本实用新型通过在炉筒于炉筒大盖之间设有磁感装置，使热场保温性能好、能耗明显降低，气体流向顺畅、利于挥发物排走、成晶稳定，延长设备使用寿命、降低生产成本；减少磁铁退磁和磁流体蒸发、避免磁流体密封漏气掉渣而影响直拉单晶生长，提高密封性能、延长使用寿命；使引晶、等径、转肩等拉晶工艺稳定，提闻生广效率和成品率。相对比于现有技术中的单晶炉热场结构，可以减少单晶拉制过程中的热量散失，从而能够降低能耗，可以在保证晶体质量和生产效率的前提下，因此能够有效的降低单晶拉制成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1:本实用新型用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场结构原理示意图。
[0019]其中:1炉筒2侧屏氧化锆砖保温层3内保温桶4钨筒加热器5坩埚6托盘7坩埚轴8坩埚盖板9上部保温层10下部保温层11大盖12小盖13磁铁二 14磁铁一。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0021]如图1所示，一种用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，包括:炉筒1、所述炉筒I内部设有侧屏氧化锆砖保温层2，在侧屏氧化锆砖保温层2内侧设置有内保温桶3，在所述内保温桶3的内腔中设置有钨筒加热器4，在钨筒加热器4的内腔中设置有钳锅5，所述坩埚5底部设有托盘6，所述托盘6底部设有与炉筒I连接的坩埚轴7，在坩埚5上端设有坩埚盖板8，钨筒加热器4上方和下方分别设有上部保温层9和下部保温层10，所述炉筒I上端设有用于盖住炉筒I的大盖11、小盖12，所述大盖11下端表面上设有磁铁一 14，在炉筒I上端表面上与所述磁铁一 14对应处设有磁铁二 13,所述磁铁一 14、磁铁二 13相互吸合时候，可使大盖11紧贴于炉筒I上表面与小盖12形成紧密配合。
[0022]实施例1:
[0023]如图1所示，按照从下到上的原则，依次将坩埚轴7、坩埚5及坩埚盖板8安装好，按照从里到外的原则，依次将坩埚5、钨筒加热器4、上部保温层9、下部保温层10、装配好，最外面是炉筒I及大盖11，先设计加工大盖11，用镀锌镁铝冷轧非合金钢材料，加工大盖I，厚度2mm，大盖I下侧两边放上的P型磁铁。锌:镁:铝比例为1:2:3，设计加工炉筒1，用镍镉铬合金材料，加工炉筒，厚度2.5mm,炉筒I上侧两边放上的N型磁铁，镍镉铬比例为1:1:1，加工坩埚5和坩埚盖板8，用钨加工坩埚5，用钨钥合金加工坩埚盖板8，加工托盘6和坩埚轴7，材料为钨钥合金，钨:钥=1:1。所述炉筒上端设有用于盖住炉筒的大盖、小盖，所述大盖下端表面上设有P型磁铁，在炉筒上端表面上与所述P型磁铁对应处设有N型磁铁，所述P型磁铁、N型磁铁相互吸合时候，可使大盖紧贴于炉筒上表面与小盖形成紧密配合。
[0024]实施例2:
[0025]如图1所示，按照从下到上的原则，依次将坩埚轴7、坩埚5及坩埚盖板8安装好，按照从里到外的原则，依次将坩埚5、钨筒加热器4、上部保温层9、下部保温层10、装配好，最外面是炉筒I及大盖11，先设计加工大盖11，用镀锌镁铝冷轧非合金钢材料，加工大盖I，厚度2mm，大盖I下侧两边放上的N型磁铁。锌:镁:铝比例为1:2:3，设计加工炉筒1，用镍镉铬合金材料，加工炉筒，厚度2.5mm,炉筒I上侧两边放上的P型磁铁，镍镉铬比例为1:1:1，加工坩埚5和坩埚盖板8，用钨加工坩埚5，用钨钥合金加工坩埚盖板8，加工托盘6和坩埚轴7，材料为钨钥合金，钨:钥=1:1。所述炉筒上端设有用于盖住炉筒的大盖、小盖，所述大盖下端表面上设有N型磁铁，在炉筒上端表面上与所述N型磁铁对应处设有P型磁铁，所述N型磁铁、P型磁铁相互吸合时候，可使大盖紧贴于炉筒上表面与小盖形成紧密配合。
[0026]上述实施例安装好，开始生产蓝宝石晶体，检测出生长出的蓝宝石晶体为高品质蓝宝石晶体。
[0027]综上，本实用新型达到预期目的。
【权利要求】
1.一种用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，包括:炉筒、所述炉筒内部设有侧屏氧化锆砖保温层，在侧屏氧化锆砖保温层内侧设置有内保温桶，在所述内保温桶的内腔中设置有钨筒加热器，在钨筒加热器的内腔中设置有钳锅，所述坩埚底部设有托盘，所述托盘底部设有与炉筒连接的坩埚轴，在坩埚上端设有坩埚盖板，钨筒加热器上方和下方分别设有上部保温层和下部保温层，其特征在于:所述炉筒上端设有用于盖住炉筒的大盖、小盖，所述大盖下端表面上设有磁铁一，在炉筒上端表面上与所述磁铁一对应处设有磁铁二，所述磁铁一、磁铁二相互吸合时候，可使大盖紧贴于炉筒上表面与小盖形成紧密配合。
2.根据权利要求书I所述的用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，其特征在于:所述磁铁一、磁铁二在炉筒和大盖上设置至少一处。
3.根据权利要求书I所述的用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，其特征在于:所述磁铁一为P型磁铁，磁铁二为N型磁铁。
4.根据权利要求书I所述的用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，其特征在于:所述N型磁铁设于大盖下端表面外沿处，其下端面与大盖下端面平齐，P型磁铁设于炉筒上端表面外沿处，其上端面与炉筒上端面平齐。
5.根据权利要求书I所述的用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，其特征在于:所述磁铁一为N型磁铁，磁铁二为P型磁铁。
6.根据权利要求书I所述的用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，其特征在于:所述N型磁铁设于大盖下端表面外沿处，其下端面与大盖下端面平齐，P型磁铁设于炉筒上端表面外沿处，其上端面与炉筒上端面平齐。
7.根据权利要求书I所述的用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，其特征在于:所述坩埚轴材质为鹤:钥比例为1:1的鹤钥合金。
8.根据权利要求书I所述的用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，其特征在于:所述大盖材质为锌:镁:招比例为1:2:3镀锌镁招冷轧非合金钢。
9.根据权利要求书I所述的用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，其特征在于:所述炉筒材质为镍镉铬比例为1:1:1的镍镉铬合金。
10.根据权利要求书I所述的用于生长蓝宝石晶体长晶炉的热场，其特征在于:所述坩埚材质为钨。
【文档编号】C30B29/20GK204125567SQ201420610793
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】吉爱华, 王恩民, 殷军, 龙安泽 申请人:江苏泰源光电科技有限公司