技术领域本发明是关于对X型沸石进行造粒而形成的放射性碘吸附剂、及处理包含于由原子能设施排出的蒸气的放射性碘的放射性碘的处理方法。
背景技术：
以往在原子能电厂等的原子能设施设置有用以除去放射性碘的过滤器。在原子能设施产生的含有放射性碘的蒸气流通到上述过滤器并吸附除去放射性碘后，被排出到原子能设施外。因该工序非常重要，因此针对利用过滤器进行的放射性碘的更进一步的吸附效果，正在进行研究、开发。作为其中之一，有提供即使在高湿度下放射性碘的除去效率也良好的吸附剂(例如参照专利文献1)。依照专利文献1，记载有通过使金属或其化合物担载于具有平均细孔径的多数个细孔的氧化铝的吸附剂，使作为放射性碘化合物的碘甲烷(methyliodide)的除去效率提高。另外，有使用沸石作为放射性碘吸附剂的载体的情况(例如参照专利文献2)。专利文献2是使银担载于硅石相对于氧化铝的摩尔比为15以上的沸石的放射性碘吸附剂。记载为该放射性碘吸附剂中银的担载量少量就足够，同时放射性碘除去效率变高。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭54-4890号公报专利文献2：日本特开昭60-225638号公报
技术实现要素：
专利文献1及专利文献2中公开的吸附剂都利用沸石的晶体结构，利用基于孔的尺寸的分子筛效应而选择性地使放射性碘吸附。两文献中公开的吸附剂被认为对于放射性碘的吸附具有一定的效果。但是，为了确实地不会使放射性碘泄漏到外部，要求开发更高性能的放射性碘吸附剂。另外，在原子能设施中，若发生核反应器事故等异常事态的话，则包含放射性碘的大量的放射性物质飞散到广阔范围，因此必须防患核反应器事故于未然。因此，当核反应器发生异常事态时，将使核反应器的内部压力减压的过滤器通气口(filtervent)设置于核反应器厂房(reactorbuilding)的计划正被进行。但是，上述的专利文献1及专利文献2所记载的放射性碘吸附剂未假定过滤器通气口等对应必要的异常事态。因此，关于在发生异常事态的情形下也能使用的放射性碘吸附剂或使用这种放射性碘吸附剂的工序需更进一步的研究开发。另外，核反应器事故被认为在核反应器内产生的氢为原因之一，关于减少该氢，在专利文献1及专利文献2中都无任何记载。本发明鉴于上述问题点而完成，其目的为提供一种放射性碘吸附剂，能比以往更有效地吸附放射性碘，且可除去成为核反应器事故的原因之一的氢，进而提供一种还能应对需要过滤器通气口等的异常事态的放射性碘的处理方法。用以解决上述课题的本发明涉及的放射性碘吸附剂的特征构成在于：其是对X型沸石进行造粒而形成的放射性碘吸附剂，通过以银置换前述X型沸石所具有的离子交换位置，使该X型沸石的微细孔的尺寸适合氢分子的尺寸，银成分的比例在干燥状态下为36重量％以上，粒子的尺寸为10×20mesh，硬度为94％以上，在150℃下干燥减量3小时时的含水量为12重量％以下。依照本构成的放射性碘吸附剂，使用对X型沸石进行造粒后的造粒物作为基剂。沸石存在各式各样的种类，其晶体结构各自不同，有每一晶体结构具有极均等的细孔径的特性。凭借该特征的细孔径，沸石被利用于分子筛(molecularsieve)或者被利用于分子的选择性吸附等。在本发明涉及的放射性碘吸附剂中，使用即使在沸石之中也具有较大的细孔径的X型沸石，以银置换存在于X型沸石的离子交换位置的钠。据此，能将放射性碘以碘化银的形式吸附。因此，即使是发生像核反应器事故那样异常事态，也能防患放射性碘向核反应器外部的飞散。另外，通过以银置换X型沸石的钠，使X型沸石的微细孔的尺寸适合氢分子的尺寸，银成分的比例在干燥状态下为36重量％以上，粒子的尺寸为10×20mesh，硬度为94％以上，在150℃下干燥减量3小时时的含水量为12重量％以下，因此可有效地捉住氢分子。据此，即使成为因核反应器事故等而产生氢的事态，若使用本发明的放射性碘吸附剂的话则可除去氢，因此可防患核反应器事故于未然。在本发明涉及的放射性碘吸附剂中，优选前述X型沸石所具有的离子交换位置的97％以上被银置换。依照本构成的放射性碘吸附剂，因X型沸石的离子交换位置的钠的97％以上被银置换，因此可高效率且有效地吸附放射性碘。另外，因氢的除去效率也提高，因此可防患核反应器的异常事态于未然。在与本发明有关的放射性碘吸附剂中，优选前述X型沸石所具有的离子交换位置不被银以外的物质置换。依照本构成的放射性碘吸附剂，因X型沸石的离子交换位置的钠未被银以外的物质置换。因此，放射性碘的吸附能力持续很长的时间。用以解决上述课题的本发明涉及的放射性碘的处理方法的特征构成在于：其是处理包含于由原子能设施排出的蒸气的放射性碘的放射性碘的处理方法，包括：将上述任一所述的放射性碘吸附剂填充于具备通气性的壳体的填充工序；以及使由前述原子能设施排出的蒸气流通到填充有前述放射性碘吸附剂的壳体的流通工序。依照本构成的放射性碘的处理方法，可通过进行上述的两个工序进行高效率且有效的放射性碘的吸附及氢的除去。作为实行放射性碘的处理方法的时机，例如可举出利用过滤器通气口进行的处理后。过滤器通气口是指，核反应器发生异常事态，为了防患核反应器事故或伴随着核反应器事故的放射性碘的泄漏、飞散于未然，将核反应器内的高压的蒸气排出到核反应器厂房外的操作。若在过滤器通气口之后进行本发明涉及的放射性碘处理方法，则可吸附并确实地除去通过过滤器通气口排出的高压蒸气中的放射性碘或氢。据此，可防患放射性碘的飞散或核反应器事故的危险性于未然。在本发明涉及的放射性碘吸附剂中，优选由前述原子能设施排出的蒸气包含氢分子。依照本构成的放射性碘的处理方法，由原子能设施排出的蒸气包含氢分子。因此，在上述流通工序中若使用本发明涉及的放射性碘吸附剂，则可除去包含于蒸气的氢分子。据此，可防止核反应器事故引起的危险性。在本发明涉及的放射性碘的处理方法中，优选由前述原子能设施排出的蒸气为具有100℃以上的温度的过热蒸气。依照本构成的放射性碘的处理方法，即使是如上述那样的非常高温状态的蒸气，在上述流通工序中若使用本发明涉及的放射性碘吸附剂，则可有效地吸附包含于蒸气的氢。在本发明涉及的放射性碘的处理方法中，优选在前述填充工序中，将前述放射性碘吸附剂的填充密度调整为1.0g/ml以上。依照本构成的放射性碘的处理方法，通过将放射性碘吸附剂的填充密度调整为1.0g/ml以上，可高效率且有效地吸附及除去放射性碘及氢。在本发明涉及的放射性碘的处理方法中，优选在前述流通工序中，将填充有前述放射性碘吸附剂的壳体内的前述蒸气的滞留时间设定为0.06秒以上。依照本构成的放射性碘的处理方法，即使滞留时间为0.06秒以上之非常短的时间，放射性碘吸附剂也能高效率且有效地捕集除去放射性碘及氢。在本发明涉及的放射性碘的处理方法中，优选在前述流通工序中，前述蒸气的压力为399kPa以上。依照本构成的放射性碘的处理方法，即使在蒸气的压力为399kPa以上之高压力下，在流通工序中放射性碘吸附剂也能高效率且有效地吸附及除去放射性碘及氢。在本发明涉及的放射性碘的处理方法中，优选在前述流通工序中，填充有前述放射性碘吸附剂的壳体内的湿度为95％以上。依照本构成的放射性碘的处理方法，即使在填充有放射性碘吸附剂的壳体内的湿度为95％以上之高湿度下，也能使用本发明涉及的放射性碘吸附剂。以往高湿度下的放射性碘的吸附困难，但若是本构成的放射性碘的处理方法，则可实现高湿度下的放射性碘的吸附，同时也能除去氢，可实现高安全性。附图说明图1是关于用作本发明的放射性碘吸附剂的X型沸石的说明图。图2是核反应器设备的概略构成图。图3是将第一实施方式涉及的放射性碘吸附剂配置于沸水反应器(boilingwaterreactor)时的概略构成图。图4是将第二实施方式涉及的放射性碘吸附剂配置于沸水反应器时的概略构成图。图5是将第三实施方式涉及的放射性碘吸附剂配置于沸水反应器时的概略构成图。图6是将第四实施方式涉及的放射性碘吸附剂配置于压水反应器(pressurizedwaterreactor)时的概略构成图。图7是显示放射性碘吸附剂的温度上升变化的图表。以下，参照图1～图7说明关于与本发明的放射性碘吸附剂及放射性碘的处理方法有关的实施方式。但是，本发明不意在限定于以下说明的构成。＜放射性碘吸附剂>首先，对用于本发明的放射性碘吸附剂的X型沸石进行说明。图1是关于构成本发明的放射性碘吸附剂的X型沸石的说明图。图1(a)是沸石的晶体结构的示意图，图1(b)是13X型沸石的钠位置被银置换的反应的说明图，图1(c)是用银置换13X型沸石的钠位置的结果，细孔径的尺寸变小的说明图。如图1(a)所示，沸石为硅酸盐的一种，结构的基本单位为四面体结构的(SiO4)4-及(AlO4)5-，该基本单位一个接一个三维地连结形成晶体结构。通过基本单位的连结的形式而形成各种晶体结构，每一种形成的晶体结构具有固有的均等的细孔径。因具有该均等的细孔径，沸石中具备分子筛或吸附、离子交换能力的特性。在本发明的放射性碘吸附剂中，使用作为X型沸石的一种的13X型沸石。13X型沸石是在工业上被广泛使用的沸石，其组成为Na86[(AlO2)86(SiO2)106]·276H2O。如图1(b)所示，通过用银对13X型沸石的离子交换位置的钠位置进行离子交换，来制备本发明的放射性碘吸附剂。放射性碘吸附剂的银离子交换率设为97％以上，优选设为98％以上。进一步，优选X型沸石所具有的离子交换位置不被银以外的物质离子交换。也就是说，本发明的放射性碘吸附剂实质上是13X型沸石中的大略全部钠位置与银进行离子交换。由于是如此高的离子交换率，因此本发明的放射性碘吸附剂具有远比以往的放射性碘吸附剂更优良的吸附能力。但是，若13X型沸石中的钠位置被银进行离子交换，则细孔径的尺寸变得比原来的13X型沸石小，本发明人等仔细研究的结果发现，进行调整以使细孔径的尺寸变小的13X型沸石对氢的吸附有效，而想到了以此作为放射性碘吸附剂利用。即，如图1(c)所示，具有被银进行离子交换前的钠位置的13X型沸石的细孔径(约0.4nm)为对于捕捉氢分子(分子径：约0.29nm)而言过大的尺寸，但若用银对钠位置进行离子交换，则成为氢分子恰好放进的最佳细孔径(约0.29nm)。其结果明确了用银进行离子交换的13X型沸石不仅能高效率且有效地吸附放射性碘，对于氢分子也能高效率且有效地吸附。本发明涉及的放射性碘吸附剂优选除了上述的离子交换率以外，还按照银成分的比例在干燥状态下为36重量％以上、粒子的尺寸为10×20mesh(JISK1474-4-6)、硬度为94％以上(JISK1474-4-7)、在150℃下干燥减量3小时时的含水量成为12重量％以下的方式进行制备。此处粒子的尺寸[10×20mesh]是指，粒子通过10mesh的筛但不通过20mesh的筛，即粒子尺寸为10～20mesh。若以这种条件制备放射性碘吸附剂，则可更有效地发挥上述优良的氢分子吸附能力。另外，由于放射性碘吸附剂曝露于苛刻的环境(高温、高压、高湿度)，因此要求一定程度高的粒子强度。因此，本发明涉及的放射性碘吸附剂优选按照磨耗度成为3％以下(ASTMD-4058)的方式进行制备。据此，即使置于过滤器通气口等苛刻的条件下，放射性碘吸附剂也能维持其粒子形状，可持续发挥高的氢分子吸附能力。＜放射性碘处理方法>在对使用如上述制备的放射性碘吸附剂的放射性碘处理方法进行说明前，根据图2说明代表性的原子能发电的结构。图2是核反应器设备的概略构成图，图2(a)是沸水反应器(BWR)100的概略构成图，图2(b)是压水反应器(PWR)200的概略构成图。在日本国内采用沸水反应器(BWR)及压水反应器(PWR)这两种模式作为原子能设施。核反应器设备主要由核反应器厂房、核反应器收纳容器、核反应器压力容器、涡轮机及发电机构成。沸水反应器100如图2(a)所示由核反应器厂房10、核反应器收纳容器11、核反应器压力容器12、涡轮机13及发电机14构成。在沸水反应器100中，在核反应器压力容器12中使水沸腾，所产生的蒸气如在图2中以实线箭头所示被送至涡轮机13，核反应器的水如以虚线箭头所示被再循环。而且，该蒸气直接使涡轮机13转动，在发电机14产生电。另一方面，压水反应器200如图2(b)所示，核反应器收纳容器20由核反应器压力容器21、加压器22及蒸气产生器23构成，通过加压器22使核反应器收纳容器20内的水始终维持于高压并进行控制以使在高温下也不沸腾。而且，使用蒸气产生器23使与流通到核反应器内的水(图2(b)的虚线箭头)不同的水成为蒸气(图2(b)的实线箭头)，通过该蒸气使涡轮机24转动并通过发电机25产生电。在以下的第一实施方式中，对于图2(a)所示的沸水反应器，说明使用放射性碘吸附剂的放射性碘的处理方法。[第一实施方式][填充工序]图3是将收纳本发明的第一实施方式涉及的放射性碘吸附剂K的放射性碘处理部1配置于沸水反应器100时的概略构成图。在第一实施方式中，对假定核反应器中发生因事故等造成的异常事态的情形的放射性碘处理方法进行说明。在核反应器厂房10的外侧设置有过滤器通气口15以备核反应器发生事故而核反应器收纳容器11损伤的情况。过滤器通气口15为例如当核反应器收纳容器11因事故而损伤时，为了降低内部压力，来自核反应器收纳容器11的蒸气如图3的实线箭头所示，经由配管16被送至过滤器通气口15，捕集蒸气中的放射性碘并将其微量化，用以排出到核反应器厂房10之外的设备。放射性碘处理部1如图3所示由收纳放射性碘吸附剂K的壳体2构成，按照连接于过滤器通气口15的方式配置。在后面详述，壳体2因通过核反应器收纳容器11或过滤器通气口15的蒸气或气体流通，因此优选由具有耐热性、耐蚀性的材料构成。作为壳体2的材质，例如可举出不锈钢，除此之外还能使用铝合金等。壳体2需具备通气性，以便使蒸气或气体能够流通放射性碘吸附剂K。因此，在壳体2设置有多个微小的孔。在这种壳体2之中将放射性碘吸附剂K按照填充密度成为1.0g/ml以上、优选为1.2g/ml以上的方式调整而填充(填充工序)。若为这种填充密度，则放射性碘吸附剂K的吸附效果得到最佳地发挥。另外，因原子能设施在安全方面需要注意最大限度，因此由人进行的操作尽可能简单且以短时间进行较理想。这点上，由于放射性碘处理部1如上述为简单的构成，因此放射性碘吸附剂K的吸附效果变弱时，仅通过由壳体2取出放射性碘吸附剂K更换成新的放射性碘吸附剂K的单纯的操作就能完成。因此，可减轻操作者的负担，可确保安全性。[流通工序]如上所述，虽然可利用过滤器通气口15降低放射性碘的量，但因放射性碘会给予人体、环境重大的不良影响，因此需在确实地除去的状态下由核反应器厂房10进行排气。因此使用本发明的放射性碘吸附剂K确实地进行放射性碘的除去。如图3所示，利用过滤器通气口15处理过的蒸气如图3的实线箭头所示，经由配管16被送至放射性碘处理部1。然后蒸气流通到填充于放射性碘处理部1的壳体2的放射性碘吸附剂K(流通工序)。放射性碘吸附剂K如前所述由于具有适合氢分子的细孔径，且被填充于具备通气性的壳体2，所以有效地除去包含于流通到放射性碘处理部1的蒸气的氢。而且，放射性碘的吸附及氢被除去后的蒸气被由排气筒排出到原子能设施外。此处流通到放射性碘处理部1的蒸气为具有100℃以上的温度的过热蒸气，其压力为399kPa以上，进而即使是壳体2内的湿度为95％以上的苛刻的状况下，也能通过放射性碘吸附剂K除去放射性碘及氢。此外，在本发明的放射性碘处理方法中，流通到放射性碘处理部1的蒸气滞留于壳体2内的滞留时间被设定为0.06秒以上。核反应器收纳容器11损伤时必须立刻处理，以防放射性碘的泄漏、飞散或核反应器事故发生。因此，需尽可能以短时间完成由过滤器通气口15进行的处理或放射性碘的处理。此处，在本发明中如上所述，由于壳体2内的蒸气的滞留时间为非常短的时间，因此对紧急事态能远比以往的放射性碘处理方法更快地完成放射性碘的吸附及氢的除去，成为对安全性的确保非常有效的方法。[第二实施方式]在上述的第一实施方式中，对沸水反应器100不与核反应器收纳容器11直接邻接而配置放射性碘处理部1。相对于此，在第二实施方式中如图4所示，在过滤器通气口15与核反应器收纳容器11之间设置放射性碘处理部1。该情况下，由核反应器收纳容器11排出的蒸气如图4的实线箭头所示，经由配管16被送至放射性碘处理部1。也就是说，在由过滤器通气口15进行的处理之前，通过放射性碘处理部1进行放射性碘及氢的吸附。本发明的放射性碘吸附剂K即使是被过热到流通到壳体2内的蒸气的温度成为100℃以上的过热蒸气等的苛刻的条件的蒸气，也能有效地吸附及除去放射性碘及氢。因此，直接将由核反应器收纳容器11排出的蒸气送至放射性碘处理部1，能有效地进行处理。如此，可通过在将蒸气送至过滤器通气口15前用放射性碘处理部1进行放射性碘的吸附及氢的除去而减轻在之后的过滤器通气口15的负担，并且可顺利地进行由过滤器通气口15进行的处理。而且，因过滤器通气口15是花费巨额的费用而被建设的装置，所以若过度使用，则有加速老朽化的风险。因此，在过滤器通气口15的前阶段中预先实行本发明涉及的放射性碘处理方法，则过滤器通气口15的使用时间被延长，可持续长时运转。[第三实施方式]在上述的第一实施方式及第二实施方式中，虽然是假定原子能设施(沸水反应器100)遭遇事故等的情形的紧急事态的实施方式，但本发明的放射性碘吸附剂K及放射性碘处理方法在紧急事态的情形以外也能使用。特别是沸水反应器100如上所述，因核反应器压力容器12的蒸气直接被送至涡轮机13，所以必须严格地管理放射性碘和氢的量，需确实地使其成安全的状态。因此，如图5所示在核反应器压力容器12与涡轮机13之间设置放射性碘处理部1，可在将蒸气送至涡轮机13之前通过放射性碘吸附剂K进行放射性碘的吸附及氢的除去。通过如此设置，可通过安全状态的蒸气使涡轮机13转动，可回避起因于放射性碘或氢的危险性。[第四实施方式]在上述的第一实施方式至第三实施方式都是关于沸水反应器的实施方式，但本发明的放射性碘吸附剂K及放射性碘处理方法在压水反应器(PWR)中也能适用。如图2(b)所示，压水反应器200因包含放射性物质的水不被直接送至涡轮机24，所以是比沸水反应器安全而维修保养性提高的核反应器。但因核反应器为处理核燃料这样的非常危险的物质的设备，所以需严格地进行危机管理。因此，若对该压水反应器也使用放射性碘吸附剂K，则可应对紧急事态。在压水反应器200中使用放射性碘吸附剂K时，例如如图6所示，可在由蒸气产生器23将蒸气送至涡轮机24的途中的位置设置放射性碘处理部1。而且与沸水反应器一样，作为因事故等而使核反应器损伤的情形的对策，可将放射性碘处理部1按照仅邻接过滤器通气口的方式设置，或者也可将放射性碘处理部1设置于核反应器收纳容器与过滤器通气口之间(未图示)。[实施例][实施例1]作为实施例1，通过本发明的放射性碘处理方法进行了放射性碘的吸附试验。首先，按照13X型沸石中的钠位置的97％与银进行离子交换而银成分成为36重量％、粒子的尺寸成为10×20mesh(JISK1474-4-6)、在150℃下干燥3小时后的含水量成为12重量％的方式进行造粒，按照在通气性的壳体中填充密度成为1.0g/ml的方式进行填充，而制备了放射性碘吸附剂。如此制备的放射性碘吸附剂的硬度为94％(JISK1474-4-7)。其次，将湿度设定为95％，对于温度为130℃、压力为399kPa、包含1.75mg/m3的碘甲烷(CH3131I)的蒸气，将线速度设定为20cm/秒及41cm/秒，对于各种放射性碘吸附剂的厚度、对于壳体内的蒸气的滞留时间与碘甲烷的吸附效果进行了测定。将测定结果显示于表1。[表1]由表1的结果可知，即使将线速度设定为41cm/秒的情况下，碘甲烷的吸附率也高。特别是即使滞留时间为0.061秒这样非常短的时间的情况下，碘甲烷的吸附率也是97.989％这样良好的结果。[实施例2]实施例2中，将实施例1中制备的放射性碘吸附剂的厚度设为5.0cm，对于压力为101kPa、包含17mg/m3的碘甲烷(CH3I)的蒸气，对将线速度设定为46cm/秒时的各温度下的碘甲烷的吸附效果进行了测定。将测定结果显示于表2。[表2]温度(℃)110125150吸附率(％)99.9099.9599.95由表2的结果可知，即使蒸气的温度为100℃以上的高温下，碘甲烷的吸附率也是99％以上的高吸附率。[实施例3]实施例3中，对实施例1中制备的放射性碘吸附剂进行过滤加工，以使放射性碘吸附剂的面积为100cm×83cm、放射性碘吸附剂厚度为26mm、质量为26kg，对于压力为101kPa、包含0.608mg/m3的碘甲烷(CH3I)的蒸气，对将线速度设定为20cm/秒时的各温度下的碘甲烷的吸附效果进行了测定。将测定结果显示于表3。[表3]温度(℃)304070150吸附率(％)99.7799.8599.9199.98在实施例3中，与实施例1及实施例2不同，使放射性碘吸附剂的尺寸、质量成接近实际使用时的形态的形态而进行了吸附率的测定。由表3的结果可知，在这种形态下即使蒸气的温度上升而在150℃的高温下碘甲烷的吸附率也依然高，显示了本发明的放射性碘吸附剂具有实用性。[实施例4]在实施例4中，关于在实施例1中制备的放射性碘吸附剂，对压力为103kPa、温度为66℃、线速度为20.3cm/秒、包含1.75mg/m3的碘甲烷(CH3131I)的蒸气，湿度为70％时，就每一放射性碘吸附剂的厚度的碘甲烷的吸附效果进行了测定。将测定结果显示于表4。[表4][实施例5]在实施例5中，关于在实施例1中制备的放射性碘吸附剂，对压力为103kPa、线速度为20.3cm/秒、包含1.75mg/m3的碘甲烷(CH3131I)的蒸气，湿度为95％时，对与放射性碘吸附剂的厚度和温度有关的碘甲烷的吸附效果进行了测定。将测定结果显示于表5。[表5]由表4的结果可知，湿度为70％时任一情况下碘甲烷的吸附率都为99.999％以上，为非常高的吸附率。另一方面，由表5的结果显示了，即使是在湿度为95％这样高湿度下，碘甲烷的吸附率也高。因此可知，本发明的放射性碘吸附剂即使在高湿度下也具有优良的吸附效果。[实施例6]在实施例6中，关于在实施例1中制备的放射性碘吸附剂，对压力为101kPa、线速度为20cm/秒、放射性碘吸附剂的厚度为5.0cm时的滞留时间为0.25秒、包含1.75mg/m3的碘甲烷(CH3131I)的蒸气，对干燥状态下的各温度下的碘甲烷的吸附效果进行了测定。将测定结果显示于表6。[表6]温度(℃)3080150吸附率(％)99.999.999.9由表6的结果可知，即使在温度为150℃的高温的情况下，碘甲烷的吸附率也高。[实施例7]在实施例7中，关于在实施例1中制备的放射性碘吸附剂，对压力为101kPa、线速度为20cm/秒、放射性碘吸附剂的厚度为5.0cm时的滞留时间为0.25秒、包含1.75mg/m3的碘甲烷(CH3131I)的蒸气，对温度为80℃时的各湿度下的碘甲烷的吸附效果进行了测定。将测定结果显示于表7。[表7]湿度(％)07090吸附率(％)99.999.999.9由表7的结果可知，即使温度为80℃时湿度为90％的高湿度，碘甲烷的吸附率也高。[实施例8]在实施例8中，关于在实施例1中制备的放射性碘吸附剂，对压力为104kPa、线速度为20cm/秒、包含75mg/m3的碘(131I)的蒸气，在干燥大气压下，对与放射性碘吸附剂的厚度和温度有关的碘甲烷的吸附效果进行了测定。将测定结果显示于表8。[表8]由表8的结果显示了，即使是干燥大气压下的任一情况下，碘的吸附率也成为100％，是非常高性能的放射性碘吸附剂。[实施例9]在实施例9中，关于在实施例1中制备的放射性碘吸附剂，对放射性碘吸附剂的厚度为5cm时的氢的吸附效果进行了测定。将测定结果显示于表9。[表9]由表9的结果显示了，温度为100℃以上的高温下的情况下，放射性碘吸附剂的流通后的含氢率为0.5％以下，也就是说约83％以上的氢被吸附。另外，温度为137℃或136℃时，15℃、17℃的温度上升各自被确认，即使是这种情况下，放射性碘吸附剂的流通后的含氢率也是0.5％以下。由此点可知，本发明的放射性碘吸附剂为即使是高温下也能在稳定的状态下吸附氢的高性能的吸附剂。[实施例10]在实施例10中，对含氢率为3％的蒸气，将温度设定为136℃，使该蒸汽流通实施例1中制备的放射性碘吸附剂，将对流通后的含氢率为0.5％以下时的放射性碘吸附剂的温度上升进行了测定的测定结果示于图7的图表。如图7的图表所示，可知放射性碘吸附剂未大幅发生温度上升，在稳定的状态下吸附氢。由上述的实施例1～实施例8的结果显示了，本发明涉及的放射性碘吸附剂及本构成的放射性碘处理方法对高温、高压、高湿度的蒸气也能发挥非常优良的吸附效果。另外，也显示了具有短时间且高效率的吸附效果。进而由实施例9及实施例10的结果明确了，不仅能高效率且有效地吸附放射性碘，也能高效率且有效地吸附氢。产业上的可利用性本发明的放射性碘吸附剂及放射性碘处理方法对防止在原子能设施中放射性碘的泄漏、飞散或核反应器事故等的危险性大大地有效。符号说明1：放射性碘处理部2：壳体10：核反应器厂房11、20：核反应器收纳容器12、21：核反应器压力容器100：沸水反应器200：压水反应器K：放射性碘吸附剂