分离式起爆装置的制作方法

本发明属于工程爆破安全起爆领域，具体是一种分离式起爆装置。

背景技术：
目前，电雷管是工程爆破中常用的火工品。在生产、运输、使用和存储过程中，由于操作使用不当经常发生爆炸事故，造成一定的人员伤亡和财产损失。为了提高雷管的安全性，人们提出了许多新的设计和想法，设计出了一些新型的雷管，如爆炸桥丝雷管、冲击片雷管、磁电雷管和无起爆药雷管等。但这些雷管都是事先将发火装置与药柱连接在一起，从而为药柱发生爆炸提供可能。

技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种分离式起爆装置。本发明是通过如下技术方案实现的：一种分离式起爆装置，包括发火装置和飞片药柱；所述的发火装置包括壳体、输入导线和高压放电电极，输入导线固定于壳体顶部且其底端置于壳体内，高压放电电极固定于壳体底部且其顶端置于壳体内，输入导线的底端与高压放电电极的顶端连接，壳体的底部向下延设有连接套筒，连接套筒的内壁设有螺纹；所述的飞片药柱包括顶端敞口、底端封闭的管壳，管壳上部的外管壁设有能与发火装置的连接套筒连接配合的螺纹；管壳内从上至下依次填装有密封件、飞片驱动装药、飞片和爆炸药柱，密封件上开设有能与发火装置的高压放电电极插装配合的孔道，飞片与爆炸药柱之间留有密闭空间。进一步的，所述的飞片驱动装药和爆炸药柱均由猛炸药制成，不含有起爆药。本发明装置是将发火装置与飞片药柱实现有效分离，只有在需要其正常爆炸使用时才将发火装置与飞片药柱联结，并且飞片药柱不使用敏感的起爆药，只用猛炸药，就避免了在生产制造、贮存、运输和使用全过程的安全隐患，避免环境污染。本发明装置分成发火装置和飞片药柱两个独立部分进行设计，需要使用时再将两者通过简单方便的方法进行连接，其连接方式为只有在使用时，将发火装置的输入导线与短路的导线相连，另一端直接插入药柱预制圆孔内固定，其他时间发火装置与飞片药柱分开。起爆器（高压脉冲发生器）产生高压脉冲，高压脉冲通过输入导线到达发火装置的高压放电电极两端，使高压放电电极周围气体发生强烈电离，带电粒子做定向运动，形成电子崩，电子崩向阳极发展转为流注，形成电离通道，使得电极气隙阻抗降低，电极间隙被击穿，电介质演变成为导体，产生放电电火花，引燃飞片药柱内的飞片驱动装药，飞片驱动装药燃烧驱动飞片高速飞行，达到一定速度后撞击爆炸装药，并引爆爆炸装药，进而引爆其他爆炸物质。本发明装置通过将发火装置与药柱两部分采用分离式设计，能够实现发火装置与药柱在非使用时处于分离状态，在需要使用时，排除相应的危险源后最后将发火装置与飞片药柱连接起来。消除生产制造、贮存、运输和使用过程中的安全隐患，确保装置的本质安全性。本发明装置具有结构简单，操作简便，制造成本低的特点。附图说明图1为本发明装置的组装结构示意图。图2为本发明装置中发火装置的结构示意图。图3为本发明装置中飞片药柱的结构示意图。图中：1-壳体、2-输入导线、3-高压放电电极、4-连接套筒、5-管壳、6-密封件、7-飞片驱动装药、8-飞片、9-爆炸药柱、10-孔道、11-密闭空间。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步的说明：如图1至图3所示，一种分离式起爆装置，包括发火装置和飞片药柱；所述的发火装置包括壳体1、输入导线2和高压放电电极3，输入导线2固定于壳体1顶部且其底端置于壳体1内，高压放电电极3固定于壳体1底部且其顶端置于壳体1内，输入导线2的底端与高压放电电极3的顶端连接，壳体1的底部向下延设有连接套筒4，连接套筒4的内壁设有螺纹；所述的飞片药柱包括顶端敞口、底端封闭的管壳5，管壳5上部的外管壁设有能与发火装置的连接套筒4连接配合的螺纹；管壳1内从上至下依次填装有密封件6、飞片驱动装药7、飞片8和爆炸药柱9，密封件6上开设有能与发火装置的高压放电电极3插装配合的孔道10，飞片8与爆炸药柱9之间留有密闭空间11。具体实施时，所述的飞片驱动装药7和爆炸药柱9均由猛炸药制成。