一种新型烟花内筒亮珠装填机的制作方法

本发明属于烟花生产的技术领域，尤其涉及一种新型烟花内筒亮珠装填机。

背景技术：

现有内筒亮珠装填都是手工操作，装填后不能直接与自动装药线对接，必须将装好亮珠的炮饼集中存放到自动装药线的放饼间，达到一定数量后再需人工放置到自动装药线装填黑火药。这种操作模式在动输过程存在很多的工时浪费，同时也大大降低了生产安全系数。并且集中存放的大量炮饼也是极大的安全隐患，最后放置到自动装药线时还得再次浪费人力资源。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、使用方便，并且可以降低人工成本、减少安全事故发生的新型烟花内筒亮珠装填机。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种新型烟花内筒亮珠装填机，该装填机包括供料装置、装填装置和皮带运输装置，所述供料装置包括原料桶、吸料底座、集料容器、引风机、过滤器、回料管道、吸料管道和余料收集斗，所述集料容器设在吸料底座上方，所述集料容器上设有集料进口和集料出口，所述集料进口与回料管道连通，并且集料进口与回料管道的连接处设有断料阀，所述集料出口与过滤器连接，所述过滤器通过抽风管道与引风机连接，所述吸料底座设在装填装置上方，所述装填装置上设有余料出口，所述余料出口与余料收集斗连接，所述余料收集斗上设有堵料阀，所述堵料阀分别与回料管道和吸料管道连接，所述吸料管道与原料桶连接，所述装填装置包括填料箱、推板装置和量模装置，所述推板装置设在填料箱的一侧，所述量模装置设在填料箱的底板上，所述推板装置包括推板和伸缩动力源，所述量模装置包括量模板、抽插控板和伸缩动力源，所述装填装置横跨在皮带运输装置上方，所述皮带运输装置上设有夹持器。

作为上述技术方案的优选，所述余料收集斗上设有原料感应器。

从上述技术方案可以看出，本发明通过启动引风机，原料经由吸料管道及回料管道供运到集料容器，当集料容器内原料达到预设的量位后，断料阀开启，原料停止供给；吸料底座上的控门开启，原料由集料容器落进填料箱，推板向前推出；把原料填平到量模板，完成量模装填的工序，并将多余的原料推进填料箱尾端的余料收集斗，余料收集斗上的感应器感应到原料后开启堵料阀，斗中的余料流进吸料管道，等待下一次投抽料；依此步骤循环供料，并实现余料优先供用。当本设备完成量模装填工序后，皮带运输装置上的烟花内筒行至量模正下方时，夹持器伸出捉住炮饼并提升到量模板底部，抽插控板抽动错位使得抽插控板上的孔与上面的量模板底孔对齐，填料箱中的原料下落到炮饼中，夹持器下降并收缩，使装填好的炮饼回到皮带运输装置，继续运送到装药生产线的下一道工序位置，如此便完美的实现了内筒亮珠自动化上料、定量装填的工作。

本发明的有益效果是：本发明提供的新型烟花内筒亮珠装填机，可以自动完成上料、定量、装填等多个高危作业的工序，杜绝了人员与危险药物近距离接触，更是完美的解决了与其它自动装药生产线对接的问题，减少了其它周转、存放及再次人工放饼上线的多个环节，既降低了人工成本，也减少了安全事故发生的机率，很大程度减小了安全事故发生后的危害，同时提高了生产效率。

附图说明

结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中装填装置内部的局部放大示意图；

[图中附图标记]：

1-原料桶，2-吸料底座，3-集料容器，4-引风机，5-过滤器，6-回料管道，7-吸料管道，8-余料收集斗，9-断料阀，10-抽风管道，11-堵料阀，12-皮带运输装置，13-填料箱，14-推板，15-量模板，16-夹持器。

具体实施方式

为使本发明的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明 的保护范围内。其次，本发明利用示意图进行了详细的表述，在详述本发明实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本发明的限定。

需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1～2的示意图对按本发明一种新型烟花内筒亮珠装填机进行了详细的表述。在详述本发明的实施方式时，为了便于说明，各示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本发明的限定。

如图1～2所示，本发明提供了一种新型烟花内筒亮珠装填机，该装填机包括供料装置、装填装置和皮带运输装置12，供料装置包括原料桶1、吸料底座2、集料容器3、引风机4、过滤器5、回料管道6、吸料管道7和余料收集斗8，集料容器3设在吸料底座2上方，集料容器3上设有集料进口和集料出口，集料进口与回料管道6连通，并且集料进口与回料管道6的连接处设有断料阀9，集料出口与过滤器5连接，过滤器5通过抽风管道10与引风机4连接，吸料底座2设在装填装置上方，装填装置上设有余料出口，余料出口与余料收集斗8连接，余料收集斗8上设有堵料阀11，堵料阀11分别与回料管道6和吸料管道7连接，吸料管道7与原料桶1连接，装填装置包括填料箱13、推板装置和量模装置，推板装置设在填料箱13的一侧，量模装置设在填料箱13的底板上，推板装置包括推板14和伸缩动力源，量模装置包括量模板15、抽插控板和伸缩动力源，装填装置横跨在皮带运输装置12上方，皮带运输装置12上设有夹持器16。

具体的，本实施例中，余料收集斗8上设有原料感应器。

首先启动引风机4，原料经由吸料管道7及回料管道6供运到集料容器3，当集料容器3内原料达到预设的量位后，断料阀9开启，原料停止供给；吸料底座2上的控门开启，原料由集料容器3落进填料箱13，推板14向前推出；把原料填平到量模板15，完成量模装填的工序，并将多余的原料推进填料箱13尾端的余料收集斗8，余料收集斗8上的感应器感应到原料后开启堵料阀11，斗中的余料流进吸料管道7，等待下一次投抽料；依此步骤循环供料，并实现余料优先供用。当本设备完成量模装填工序后，皮带运输装置12上的烟花内筒行至量模正下方时，夹持器16伸出捉住炮饼并提升到量模板15底部，抽插控板抽动错位使得抽插控板上的孔与上面的量模板15底孔对齐，填料箱13中的原料下落到炮饼中，夹持器16下降并收缩，使装填好的炮饼回到皮带运输装置12，继续运送到装药生产线的下一道工序位置，如此便完美的实现了内筒亮珠自动化上料、定量装填的工作。

综上所述，本发明提供的新型烟花内筒亮珠装填机，可以自动完成上料、定量、装填等多个高危作业的工序，杜绝了人员与危险药物近距离接触，更是完美的解决了与其它自动装药生 产线对接的问题，减少了其它周转、存放及再次人工放饼上线的多个环节，既降低了人工成本，也减少了安全事故发生的机率，很大程度减小了安全事故发生后的危害，同时提高了生产效率。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。