1.一种高速列车用的发泡玄武岩材料，其特征在于：包括发泡玄武岩板，阻燃PEF泡棉，发泡铝板，饰面板；所述发泡玄武岩板四周连接阻燃PEF泡棉，阻燃PEF泡棉外表面连接发泡铝板，发泡铝板外表面连接饰面板；所述发泡玄武岩板和阻燃PEF泡棉之间通过胶合连接，所述发泡铝板之间通过断桥结构连接，所述饰面板和发泡铝板之间通过胶合方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速列车用的发泡玄武岩材料，其特征在于：所述发泡玄武岩板和阻燃PEF泡棉之间通过聚碳酸酯粘合剂连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速列车用的发泡玄武岩材料，其特征在于：所述发泡铝板和饰面板之间通过环保胶连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种高速列车用的发泡玄武岩材料的制作方法，其特征在于：具体的工艺是：
板材制作：分别将玄武岩和发泡铝通过发泡制作的工艺加工成发泡玄武岩和发泡铝，然后将制成的发泡玄武岩和发泡铝倒入模具中，冷却成型，制成发泡玄武岩板和发泡铝板；
打磨定型：将发泡玄武岩板和发泡铝板分别利用打磨装置进行打磨抛光，然后将发泡铝板根据需求利用车床等设备进行结构定型，制成发泡铝板型材；
热压贴合：将上述发泡铝板型材的外表面通过热压的方式，利用环保胶将饰面板贴合，制成发泡铝组合板；发泡玄武岩板和阻燃PEF泡棉之间用热压的方式，利用聚碳酸酯粘合剂，使其相互连接，制成发泡玄武岩组合板；
组装成品：将上述制好的发泡铝组合板和发泡玄武岩组合板连接，并将发泡铝板之间用断桥结构的方式进行连接后，按照所需规格进行裁切，经除杂后，检验合格，制成成品。
5.根据权利要求4所述的一种高速列车用的发泡玄武岩材料的制作方法，其特征在于：所述步骤1中，以10-25℃/min速率升温，在600-900℃融化烧结成后保温10-15min，然后以20-30℃/min速率降温至320-400℃，然后保温15-45min后随炉冷却至室温成型，制得为玄武岩环保墙板发泡材料。
6.根据权利要求4所述的一种高速列车用的发泡玄武岩材料的制作方法，其特征在于：所述步骤3中，发泡玄武岩板和阻燃PEF泡棉在60-80℃之间，压力15-25Mpa，利用聚碳酸酯粘合剂粘合连接20-40min；饰面板和发泡铝板之间，通过压力为13-15 Mpa，压缩比例为90%，热压时间为15-18min/cm²，温度控制在80-90℃，热压成型。