1.一种基于石墨烯纤维无纺布的自热膜，其特征在于，所述自热膜包括能量层和发热层，以及位于能量层和发热层之间的隔离层等部件，所述能量层的两极分别与发热层的两端相连，形成闭合回路；所述能量层由柔性光伏薄膜构成，所述发热层由石墨烯纤维无纺布构成。
2.根据权利要求1所述的自热膜，其特征在于，所述能量层的一端与发热层的一端通过开关相连。
3.根据权利要求1所述的自热膜，其特征在于，所述隔离层由热隔离材料构成。
4.根据权利要求1所述的自热膜，其特征在于，所述石墨烯纤维无纺布由直径为1～1000μm的石墨烯纤维相互搭接形成网络结构，网格节点处的石墨烯纤维之间相互融合，所述石墨烯纤维由石墨烯片沿轴向定向排列而成。
5.根据权利要求1所述的自热膜，其特征在于，所述石墨烯纤维无纺布通过以下方法制备得到：
(1)配置浓度为1～15mg/mL的氧化石墨烯分散液，溶剂为N，N-二甲基甲酰胺，并将其作为纺丝液。
(2)使纺丝液以0.01～10mL/min挤出速度通过直径为10～1000μm的纺丝管进入乙酸乙酯凝固液中，凝固液中浸泡30～200min后凝固成丝，真空抽滤收集，室温放置5-30h，60℃真空干燥，得到氧化石墨烯纤维组成的薄膜。
(3)将步骤2得到的薄膜在水和乙醇的混合液(水：乙醇的体积比＝3:1～1:3)中重新分散，得到氧化石墨烯纤维的悬浮液，经过滤网过滤沉积，在过滤网上得到氧化石墨烯纤维无纺布；将氧化石墨烯纤维无纺布用乙醇洗涤三遍，80℃干燥。
(4)将干燥后的氧化石墨烯纤维无纺布还原，得到石墨烯纤维无纺布。
6.根据权利要求5所述的石墨烯纤维无纺布制备方法，其特征在于，凝固液置于可旋转的容器中，通过控制容器的旋转速度与纺丝液挤出速度的比值，使得石墨烯纤维的长度在2mm以上。
7.根据权利要求5所述的石墨烯纤维无纺布制备方法，其特征在于，收集石墨烯短纤维的滤网为孔径在0.2～100μm范围的微孔滤膜、纱网或不锈钢金属网。
8.根据权利要求5所述的石墨烯纤维无纺布制备方法，其特征在于，还原方法为使用氢碘酸、水合肼、维他命C、硼氢化钠等化学还原剂进行还原或100～3000℃热还原。