基于无烟煤制备散热性导热石墨片的工艺的制作方法

技术特征：

1.基于无烟煤制备散热性导热石墨片的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）备料：选取无烟煤作为导热石墨片的原料；

2）预粉碎：将上述无烟煤经破碎设备预先破碎到60-80mm的中等粒度；

3）预筛分：上述经破碎的无烟煤通过振动筛进行筛分，除去无烟煤中较大颗粒杂质；

4）除铁：经粉碎的无烟煤置于除杂器内进行除铁操作；

5）高温煅烧：在煅烧设备中对经除杂的无烟煤颗粒进行煅烧，煅烧分为四个阶段，分别为预煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加40℃，预煅烧阶段温度增加至200℃，该阶段煅烧时间10 min；中间煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加25℃，中间煅烧阶段温度增加至900℃，该阶段煅烧时间30 min，并在温度升到900℃后保温10-15min；后煅烧阶段：该阶段是将煅烧设备内的温度每分钟增加20℃，后煅烧阶段温度增加至1200-1300℃，该阶段煅烧时间15-20 min；保温煅烧阶段：该阶段的温度一直保持在1200-1300℃，在该温度下保温煅烧30min；

6）冷却：煅烧完成的无烟煤颗粒在回转冷却器中进行冷却，采用多个喷嘴向无烟煤颗粒喷水急冷，当检测温度达到120-150℃时出料，形成焦炭；

7）二次粉碎：经冷却完成的无烟煤炭经破碎设备粉碎成颗粒粒径为0.3-0.5mm的小颗粒；

8）筛分：经二次粉碎的无烟煤炭小颗粒经过筛分设备分别进行三级筛选，筛选出大小一致的颗粒出来；

9）混合：将无烟煤炭小颗粒与粘合剂进行混捏，形成混合料；

10）压型与加热：在模具中将上述混合料压制成型，压成方形薄片状，其厚度在0.01-0.02mm之间，形成导热石墨片坯体，在模具内设置加热管道，通过加热管道对压制成型的导热石墨片坯体进行初步加热，加热温度控制在200-300℃之间，加热时间30min；

11）高温石墨化：经上述加热的导热石墨片坯体直接送至高温石墨化炉内进行高温石墨化操作；

12）背膜：经高温石墨化后的导热石墨片降温至50-60℃时在其底面涂覆一层耐热双面胶，并在导热石墨片底面粘附一层离型纸，待温度降到10-15℃时，在导热石墨片的上表面进行背膜处理，粘附一层厚度为0.03-0.05mm厚的PET膜；

13）切割：石墨化后的导热石墨片坯体形成成品的导热石墨片，并且降温冷却，进而通过切割设备切割成需要的尺寸。

2.根据权利要求1所述的基于无烟煤制备散热性导热石墨片的工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的除杂器包括除杂箱、进料口、出料口以及螺旋搅拌器，在所述除杂箱的进料口处竖向设置至少一块除铁板，并在所述除杂箱的进料口处还设有网筛均匀分布器。

3.根据权利要求2所述的基于无烟煤制备散热性导热石墨片的工艺，其特征在于：在所述进料口处设置旋转开启式盖体，所述旋转开启式盖体一端为自由端，另一端通过铰接轴铰接连接在所述除杂箱的箱体上。

4.根据权利要求1所述的基于无烟煤制备散热性导热石墨片的工艺，其特征在于：所述步骤（7）三级筛选，是将无烟煤炭小颗粒分别经400目、200目以及100目网筛进行三级筛选。

5.根据权利要求1所述的基于无烟煤制备散热性导热石墨片的工艺，其特征在于：所述步骤（8）中无烟煤炭小颗粒与粘合剂以5:1的比例进行混捏，其中粘合剂为煤沥青。