本发明涉及覆膜毡技术领域，特别是一种聚酰亚胺阻燃耐高温覆膜毡及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平及防范意识的不断提高，对阻燃耐高温纺织品的需求逐步增多。火场等高温特殊环境(探险、明火高温施工、战争)是比较复杂的环境，传导热、对流热和辐射热三种传热方式并存。对火场环境的测量研究表明，火场热流中辐射热发挥着主导作用，其所占的比例为50～60％，而热流中的对流热所占比例尚不足30％。辐射热以电磁波的形式传播，火场高温强热环境下辐射热通量，很容易超过人体生理正常平衡过程的承受能力，造成人体皮肤烧伤甚至死亡。所以防火绝热类织物或服装一直以来是研究的重点和热点问题。
目前，阻燃耐高温纺织品主要由芳纶、阻燃粘胶、阻燃涤纶等纤维制成，遇到高湿热环境，上述纺织品不能有效满足防水透气及长期使用的需求。因此，对高效阻燃耐高温、防水透气的纺织品需求日益高涨。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效阻燃、耐高温、防水透气的聚酰亚胺覆膜毡及其制备方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种聚酰亚胺阻燃耐高温覆膜毡，包括两层结构，一层为表面防水透气层，由微孔膜构成；另一层为阻燃耐高温主体层，由聚酰亚胺毡构成；
表面防水透气层和阻燃耐高温主体层通过阻燃胶粘剂粘结。
作为优选，所述微孔膜包括但不限于：阻燃PTFE膜、阻燃聚酰亚胺膜、阻燃聚氨酯膜、阻燃聚偏氟乙烯膜等中的一种。
作为优选，所述聚酰亚胺毡由一种或多种规格聚酰亚胺纤维制成，其中聚酰亚胺纤维线密度为0.5dtex～13.2dtex、长度为38mm～76mm。
一种聚酰亚胺阻燃耐高温覆膜毡的制备方法，包括以下步骤:
(1)阻燃耐高温聚酰亚胺毡的制备：将聚酰亚胺纤维经过预开松、精开松、混合、梳理、铺网工艺处理后，然后将阻燃耐高温聚酰亚胺毡进行加固，形成耐高温聚酰亚胺毡；
(2)胶粘剂准备：将一种或多种胶粘剂充分混合，输送至储胶罐并进行脱泡后备用；
(3)覆膜：将阻燃耐高温聚酰亚胺毡及微孔膜放入放卷装置中，通过物化喷涂、压合、加热烘干等工序将微孔膜与耐高温聚酰亚胺毡粘接成一体，得到覆膜毡，其中覆膜过程中喷胶量5～20g/m2、覆膜速度为6～18m/min、覆膜压力为0.04～1.2MPa、加热温度为220～350℃。
作为优选，所所述步骤(1)中阻燃耐高温聚酰亚胺毡的加固方法为采用针刺工艺或水刺工艺加固。
作为优选，所述阻燃耐高温聚酰亚胺毡克重为30g/m2～300g/m2。
作为优选，所述胶粘剂包括但不限于：有机磷酸酯类、聚氨酯类、聚酰胺酸类、环氧树脂类、酚醛树脂类、聚苯并咪唑类等阻燃胶粘剂的一种或多种。
本发明的有益效果：
(1)本发明以聚酰亚胺为阻燃耐高温的主要材料，它是一种耐高温、自熄性聚合物，且具有很高的耐热辐射性，此外聚酰亚胺安全无毒，具有很好的生物相容性。
(2)微孔膜既能使覆膜毡与水隔绝，提高了覆膜毡的防水性，又可以通过气孔使气体能自由流通，提高覆膜毡的透气性；
(3)本发明能根据不同要求选择不同粗细及长度纤维混合，灵活度高，通过加固工艺使纤维相互缠结，使得覆膜毡缠结牢固，机械强力大，表面平整。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:聚酰亚胺阻燃耐高温覆膜毡结构示意图，其中1、微孔膜；2、聚酰亚胺覆膜毡。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种聚酰亚胺阻燃耐高温覆膜毡，包括两层结构，一层为表面防水透气层，由阻燃PTFE微孔膜构成；另一层为阻燃耐高温主体层，由聚酰亚胺毡构成；表面防水透气层和阻燃耐高温主体层通过有机磷酸酯类胶黏剂粘结。
所述聚酰亚胺阻燃耐高温覆膜毡的制备方法，包括以下步骤:
(1)阻燃耐高温聚酰亚胺毡的制备：将线密度为0.3dtex、长度为38mm的聚酰亚胺纤维经过预开松、精开松、混合、梳理、铺网工艺处理后，然后将酰亚胺纤维进入水刺设备进行水刺工艺加固，使纤维相互缠结，并进入烘燥设备进行烘干得到阻燃耐高温聚酰亚胺毡，克重70g/m2；
(2)胶粘剂准备：将阻燃类有机磷酸酯类胶黏剂输送至储胶罐并进行脱泡后备用；
(3)覆膜：将阻燃耐高温聚酰亚胺毡及阻燃PTFE微孔膜放入放卷装置中，通过物化喷涂、压合、加热烘干等工序将微孔膜与耐高温聚酰亚胺毡粘接成一体，得到覆膜毡，其中覆膜过程中喷胶量8g/m2、覆膜速度为10m/min、覆膜压力为0.3MPa、加热温度为300℃。
实施例2：
一种聚酰亚胺阻燃耐高温覆膜毡，包括两层结构，一层为表面防水透气层，由阻燃聚酰亚胺微孔膜构成；另一层为阻燃耐高温主体层，由聚酰亚胺毡构成；表面防水透气层和阻燃耐高温主体层通过阻燃类胶黏剂粘结，所述阻燃类粘结剂为有机磷酸酯类胶黏剂和聚氨酯按照2:3的比例的混合物。
所述聚酰亚胺阻燃耐高温覆膜毡的制备方法，包括以下步骤:
(1)阻燃耐高温聚酰亚胺毡的制备：取线密度为13.2dtex、长度为51mm的聚酰亚胺纤维、线密度为2.2dtex、长度为51mm的聚酰亚胺纤维，线密度为3.3dtex、长度为51mm的聚酰亚胺纤维，按照1:2:2的比例进行预开松、精开松、混合、梳理、铺网处理，然后将酰亚胺纤维进入水刺设备进行水刺工艺加固，使纤维相互缠结，并进入烘燥设备进行烘干得到阻燃耐高温聚酰亚胺毡，克重150g/m2；
(2)胶粘剂准备：将阻燃类有机磷酸酯类胶黏剂和聚氨酯按照2:3的比例充分混合，然后输送至储胶罐并进行脱泡后备用；
(3)覆膜：将阻燃耐高温聚酰亚胺毡及阻燃聚酰亚胺膜放入放卷装置中，通过物化喷涂、压合、加热烘干等工序将微孔膜与耐高温聚酰亚胺毡粘接成一体，得到覆膜毡，其中覆膜过程中喷胶量12g/m2、覆膜速度为10m/min、覆膜压力为0.5MPa、加热温度为280℃。
实施例3：
一种聚酰亚胺阻燃耐高温覆膜毡，包括两层结构，一层为表面防水透气层，由阻燃聚偏氟乙烯膜构成；另一层为阻燃耐高温主体层，由聚酰亚胺毡构成；表面防水透气层和阻燃耐高温主体层通过阻燃类胶黏剂粘结，所述阻燃类粘结剂为聚酰胺酸类胶黏剂和聚氨酯按照1:2比例的混合物。
所述聚酰亚胺阻燃耐高温覆膜毡的制备方法，包括以下步骤:
(1)阻燃耐高温聚酰亚胺毡的制备：取线密度为0.89dtex、长度为76mm的聚酰亚胺纤维、线密度为2.2dtex、长度为51mm的聚酰亚胺纤维，1:2的比例进行预开松、精开松、混合、梳理、铺网处理，然后将酰亚胺纤维进入水刺设备进行水刺工艺加固，使纤维相互缠结，并进入烘燥设备进行烘干得到阻燃耐高温聚酰亚胺毡，克重30g/m2；
(2)胶粘剂准备：将聚苯并咪唑类和聚氨酯按照1:2的比例充分混合，然后输送至储胶罐并进行脱泡后备用；
(3)覆膜：将阻燃耐高温聚酰亚胺毡及阻燃聚酰亚胺膜放入放卷装置中，通过物化喷涂、压合、加热烘干等工序将微孔膜与耐高温聚酰亚胺毡粘接成一体，得到覆膜毡，其中覆膜过程中喷胶量5g/m2、覆膜速度为6m/min、覆膜压力为1.2MPa、加热温度为350℃。
实施例4：
一种聚酰亚胺阻燃耐高温覆膜毡，包括两层结构，一层为表面防水透气层，由阻燃聚氨酯膜构成；另一层为阻燃耐高温主体层，由聚酰亚胺毡构成；表面防水透气层和阻燃耐高温主体层通过聚酰胺酸类粘结剂粘结。
所述聚酰亚胺阻燃耐高温覆膜毡的制备方法，包括以下步骤:
(1)阻燃耐高温聚酰亚胺毡的制备：取线密度为3.3dtex、长度为76mm的聚酰亚胺纤维进行预开松、精开松、混合、梳理、铺网处理，然后将酰亚胺纤维进入针刺设备进行针刺工艺加固，使纤维相互缠结，并进入烘燥设备进行烘干得到阻燃耐高温聚酰亚胺毡，克重300g/m2；
(2)胶粘剂准备：将环氧树脂粘结剂输送至储胶罐并进行脱泡后备用；
(3)覆膜：将阻燃耐高温聚酰亚胺毡及阻燃聚酰亚胺膜放入放卷装置中，通过物化喷涂、压合、加热烘干等工序将微孔膜与耐高温聚酰亚胺毡粘接成一体，得到覆膜毡，其中覆膜过程中喷胶量20g/m2、覆膜速度为18m/min、覆膜压力为0.04MPa、加热温度为220℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。